一種微型高精度步進電動機的制作方法

本實用新型涉及一種步進電動機，具體為一種微型高精度步進電動機。

背景技術：

步進電動機把電脈沖信號變換成角位移以控制轉子轉動的微特電機。在自動控制裝置中作為執(zhí)行元件。每輸入一個脈沖信號，步進電動機前進一步，故又稱脈沖電動機。步進電動機多用于數(shù)字式計算機的外部設備，以及打印機、繪圖機和磁盤等裝置。

步進電動機的驅動電源由變頻脈沖信號源、脈沖分配器及脈沖放大器組成，由此驅動電源向電機繞組提供脈沖電流。步進電動機的運行性能決定于電機與驅動電源間的良好配合，但是，現(xiàn)有市場上的步進電動機缺點是精度不是很高、效率較低、發(fā)熱大。

因此，需要設計一種微型高精度步進電動機來解決此類問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種微型高精度步進電動機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種微型高精度步進電動機，包括電機本體、轉軸、第一軸承、第二軸承、轉子、第一噴頭、第二噴頭、連接管、微型油泵、潤滑油瓶、PLC控制器、微型氣壓缸、氣壓桿、固定夾和扇葉，所述電機本體的中部安裝有所述轉軸，所述轉軸的一端暴露在所述電機本體的外部，所述轉軸的另一端安裝在所述電機本體的內(nèi)部，所述轉軸的中部設有所述轉子，所述轉軸上還套有所述第一軸承和所述第二軸承，所述第一軸承的正上方設有所述第一噴頭，所述第二軸承的正上方設有所述第二噴頭，所述第一噴頭與所述第二噴頭均通過所述連接管連接有所述潤滑油瓶，兩個所述連接管上均設有所述微型油泵，所述電機本體的頂部還安裝有所述PLC控制器，所述轉軸的另一端還安裝有所述扇葉，所述轉軸的下方設有所述固定夾，所述固定夾通過所述氣壓桿連接有所述微型氣壓缸。

進一步的，所述PLC控制器上設有油泵同步驅動按鈕、啟動按鈕和關閉按鈕，所述油泵同步驅動按鈕、所述啟動按鈕和所述關閉按鈕均電性連接所述PLC控制器，所述PLC控制器電性連接所述微型油泵、所述電機本體和微型氣壓缸。

進一步的，所述微型油泵上設有進油端和出油端，且所述進油端與所述出油端均與所述連接管之間相互配合。

進一步的，所述固定夾的底部與所述氣壓桿的頂端之間焊接。

進一步的，所述固定夾的夾口與所述轉軸之間相互配合。

進一步的，所述潤滑油瓶的底部與所述電機本體的頂部之間固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種微型高精度步進電動機，體積小、重量輕、精度高等特點，通過在電動機的頂部設有潤滑油瓶，可通過兩個噴頭對兩個軸承進行噴油，減小軸承與轉軸之間的摩擦力，從而提高電動機的使用壽命，而且按動PLC控制器上的關閉按鈕時，該種電動機就會立刻在固定夾的作用下停止轉動。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的微型油泵安裝結構示意圖。

附圖標記中：1、電機本體；2、轉軸；3、第一軸承；4、第二軸承；5、轉子；6、第一噴頭；7、第二噴頭；8、連接管；9、微型油泵；10、潤滑油瓶；11、PLC控制器；12、微型氣壓缸；13、氣壓桿；14、固定夾；15、扇葉。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種微型高精度步進電動機，包括電機本體1、轉軸2、第一軸承3、第二軸承4、轉子5、第一噴頭6、第二噴頭7、連接管8、微型油泵9、潤滑油瓶10、PLC控制器11、微型氣壓缸12、氣壓桿13、固定夾14和扇葉15，電機本體1的中部安裝有轉軸2，轉軸2的一端暴露在電機本體1的外部，轉軸2的另一端安裝在電機本體1的內(nèi)部，轉軸2的中部設有轉子5，轉軸2上還套有第一軸承3和第二軸承4，第一軸承3的正上方設有第一噴頭6，第二軸承4的正上方設有第二噴頭7，第一噴頭6與第二噴頭7均通過連接管8連接有潤滑油瓶10，兩個連接管8上均設有微型油泵9，電機本體1的頂部還安裝有PLC控制器11，轉軸2的另一端還安裝有扇葉15，轉軸2的下方設有固定夾14，固定夾14通過氣壓桿13連接有微型氣壓缸12。

進一步的，PLC控制器11上設有油泵同步驅動按鈕、啟動按鈕和關閉按鈕，油泵同步驅動按鈕、啟動按鈕和關閉按鈕均電性連接PLC控制器11，PLC控制器11電性連接微型油泵9、電機本體1和微型氣壓缸12，按動同步驅動按鈕時，PLC控制器11就會控制兩個微型油泵9同步驅動，按動啟動按鈕時，PLC控制器11就會控制電動機驅動，按動關閉按鈕時，PLC控制器11就會控制微型氣壓缸12驅動。

進一步的，微型油泵9上設有進油端和出油端，且進油端與出油端均與連接管8之間相互配合，通過微型油泵9使得潤滑油瓶10內(nèi)的潤滑油通過噴頭排進電動機內(nèi)部。

進一步的，固定夾14的底部與氣壓桿13的頂端之間焊接，利用微型氣壓缸12驅動，通過氣壓桿13帶動固定夾14升降。

進一步的，固定夾14的夾口與轉軸2之間相互配合，通過固定夾14夾住轉軸2，使得轉軸2能夠立刻停止驅動。

進一步的，潤滑油瓶10的底部與電機本體1的頂部之間固定連接，便于裝置潤滑油。

工作原理：該種電動機在使用時，按動啟動按鈕，PLC控制器11就會控制電動機驅動，轉軸轉動的同時，扇葉15也在轉動，能夠對電動機內(nèi)部進行散熱，長時間使用后，轉軸2與軸承之間的摩擦力會增大，從而會出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象，此時，可按動PLC控制器11上的同步驅動按鈕，PLC控制器11就會控制兩個微型油泵9同步驅動，通過連接管8使得潤滑油瓶10內(nèi)的潤滑油，分別通過第一噴頭6和第二噴頭7對第一軸承3與第二軸承4上噴油，使得轉軸2與第一軸承3和第二軸承4之間的摩擦力減小，從而提高電動機的使用壽命，該種電動機停止驅動時，按動PLC控制器11上的關閉按鈕后，PLC控制器11就會控制微型氣壓缸12驅動，通過氣壓桿13帶動固定夾14夾住轉軸2的底部，使得轉軸2立刻停止轉動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。