洗滌電機機殼壓入打止口裝置的制作方法

本實用新型涉及一種洗滌電機加工設備，尤其涉及一種機殼壓入打止裝置。

背景技術：

機殼壓入定子與機殼打止口均是屬于電機加工工藝的必要工序，根據目前的電機殼組件加工工藝，普遍都是采用壓力機手工壓裝或者半自動壓裝，并且得到的電機殼組件需要利用另外單獨的沖壓設備對其進行打止口，才算是完成整道工序，這樣不僅提高了人工勞動成本，同時在壓裝過程與電機殼組件的轉移過程中耗時耗力，生產效率較低，同時影響了安裝與進位的精準度。

現在的工業生產與加工講究的是質量與效率，尤其是面對產品的大規模生產，生產效率與質量的平衡將會成為生產或加工企業的首要指標。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的不足，提供了洗滌電機機殼壓入打止口裝置，實現了機殼壓入定子與機殼組件打止口這兩道工序的功能與設備一體化，提高了生產效率，降低了人工勞動成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種洗滌電機機殼壓入打止口裝置，包括了頂板、壓裝模板，導柱，臺板，機架以及驅動機構，壓裝機構和進位機構，其中驅動機構由液壓缸A、液壓缸B、液壓缸C和氣缸組成，壓裝機構由氣動漲芯，壓裝到位限位機構，定位上模、擺臂液壓驅動組成，升降模板、裝置定位模具和支撐機殼限位組成，所述進位機構由推桿、導軌和滑板組成；所述導柱分置在所述壓裝模板與所述臺板之間的四個角落位置，并用螺母固定將其上端固定在所述頂板上；所述液壓缸A固定在所述頂板上方，所述液壓缸B連接所述推桿，其組成與所述滑板，共同放置在所述導軌上，所述液壓缸C連接所述擺臂，并置于所述滑板之上，所述氣缸直接連接所述升降模板，所述氣動漲芯置于所述支撐機殼限位內側，位于所述壓裝模板的正下方。

作為一種優選，驅動機構中的液壓缸與氣缸放別位于裝置的不同位置，分別具有壓裝推進、進位、擺臂控制、升降和定子固定的作用，它們相互配合也相互獨立。

作為一種優選，定位上模配置有壓力傳感器，可以根據預設壓力范圍來判斷瞬時的壓裝壓力值并作出反饋，若超出范圍，會發出警報，同時讓定位上模自動回程復位。

作為一種優選，左右擺臂的裝置定位模具都備有兩個壓止口沖頭，用于機殼組件的打止口工序。

本實用新型的有益效果在于：利用液壓缸和氣缸作為驅動機構，提供了穩定且足夠的壓力，同時優化了壓裝機構和進位機構的安裝與工作精準度，有效地提高生產效率，減少了由于精準度不足引起的材料損耗；同時擺臂的壓止口沖頭也實現了機殼壓入和打止口這兩個重要工序的一體化，省去了原有的組件轉移時間，并轉化成效益；在保證了產品加工質量的條件下，降低了勞動與生產成本。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。

圖1為洗滌電機機殼壓入打止口裝置的結構示意圖。

圖2為洗滌電機機殼壓入打止口裝置俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

由圖1可知，本實用新型提供了洗滌電機機殼壓入打止口裝置，包括了頂板（1）、壓裝模板（2），導柱（3），臺板（4），機架（5）以及驅動機構（6），壓裝機構（7）和進位機構（8），其中驅動機構（6）由液壓缸A（61）、液壓缸B（62）、液壓缸C（63）和氣缸（64）組成，壓裝機構（7）由氣動漲芯（71），壓裝到位限位機構（72），定位上模（73）、擺臂（74）液壓驅動組成，升降模板（75）、裝置定位模具（76）和支撐機殼限位（77）組成，所述進位機構（8）由推桿（81）、導軌（82）和滑板（83）組成；所述導柱（3）分置在所述壓裝模板（2）與所述臺板（4）之間的四個角落位置，并用螺母固定將其上端固定在所述頂板（1）的四個直角位置上；所述液壓缸A（61）固定在所述頂板（1）上方，其氣閥及連接桿垂直正下方，并連接了所述定位上模（73），提供驅動力；所述定位上模（73）與所述導柱（3）穿過所述壓裝模板（2），兩者可以作縱軸方向運動；所述液壓缸B（62）連接所述推桿（81），其組成與所述滑板（83），共同放置在所述導軌（82）上，在所述液壓缸B（62）與所述導軌（82）之間有一定的寬度空間，該寬度等同于所述滑板（83）的高度；所述液壓缸C（63）連接所述擺臂（74），并置于所述滑板（83）之上，在進位機構的作用下往中心工位移動或回程，其中所述擺臂（74）分為左、右擺臂，兩個擺臂的所述裝置定位模具（76）均備有壓止口沖頭；所述氣缸（64）直接連接所述升降模板（75），所述氣動漲芯（71）置于所述支撐機殼限位（77）內側，位于所述壓裝模板（2）的正下方；所述壓裝到位限位機構（72）的四個端位由支撐桿固定，并通過支撐桿與所述升降模板（75）相連。

本實用新型提供了洗滌電機機殼壓入打止口裝置，以下為其工作原理。

在氣動漲芯上放入定子，利用液壓缸A推動壓裝模板，壓裝模板帶動定位上模下壓。氣動漲芯在氣缸的作用下，下拉并移動至定子固定定位，此時放入機殼，由液壓缸A推動定位上模，使其垂直下降至機殼件上方，壓入機殼，同時壓力傳感器會根據預設壓力范圍對瞬時的施加壓力進行判斷，若超出預設，則報警并自動回程復位，若在預設允許內，繼續壓裝及后續工序；液壓缸B結合推桿推動滑板，滑板帶著兩個左、右擺臂開始沿著導軌往壓裝機殼組件方向進位；到達預設位置后，液壓缸C開始工作，控制左、右擺臂的方向和擺幅，直至靠近氣動漲芯且剛好接觸機殼定子組件，通過液壓缸產生的高壓力對裝置定位模具的兩個壓止口沖頭施壓，開始打止口；打止口工序完畢后，擺臂及液壓缸C自動回程，進位機構自動回程，定位上模回程并結合氣缸對機殼定子組件吹吸氣，清除打止口產生的損耗材料，避免損耗材料落入至成品中從而影響到后期電機成品的運轉；清潔完畢后，機殼定子組件從支撐機殼限位中的氣動漲芯上松開，脫模，取出工件，工序完成。

本實用新型所提供的洗滌電機機殼壓入打止口裝置，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。