一種高速電機結構的制作方法

本實用新型涉及電機領域，更具體地說涉及一種轉速在6000轉/分鐘以上的高速電機結構。

背景技術：

現有的轉速在6000轉/分鐘的高速電機普遍存在以下問題：首先由于轉軸的轉速較快，導致所產生的熱量大，對電機內的零部件造成不良的影響，使用壽命大幅度降低；其次就是由于高轉速所引起的振動問題，雖然振動的幅度不大，但是隨著運行時間的推移，大量細微的灰塵仍然會從端蓋與轉軸連接部位的空隙進入電機內部，時間一長也會影響電機的運行狀況，需要工作人員經常打開電機對其內部進行清洗除塵，清洗維護頻率高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種散熱速度快，防塵效果佳的電機結構。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：

一種高速電機結構，包括外殼、前端蓋、軸承壓蓋、軸承以及轉軸，所述外殼外形呈方形，所述外殼內設置有圓柱形容置腔，在外殼表面與容置腔之間設有4個沿軸向延伸的通風道，每個通風道內設置有多個沿軸向延伸的散熱片；所述軸承壓蓋包括軸承外壓蓋與軸承內壓蓋，所述轉軸設有前外螺紋段，前外螺紋段的后方設有軸承安裝段及直徑大于軸承安裝段的臺階段；自轉軸前端向后端方向依次套接有軸承外壓蓋、軸承內壓蓋和軸承，所述軸承內壓蓋的后端面與軸承的前端面頂接，所述軸承的后端面與所述臺階段的前端面頂接，所述軸承內壓蓋和軸承均位于軸承安裝段上；所述前端蓋套接在軸承內壓蓋和軸承外側，前端蓋的前端面與軸承外壓蓋相接；所述軸承外壓蓋中間開出具有內螺紋的、與轉軸同軸且與所述前外螺紋段旋接的孔洞，所述軸承外壓蓋上設有若干個與轉軸軸向平行的頂緊螺孔，所述頂緊螺孔中設有頂緊螺釘，所述頂緊螺釘緊頂住軸承內壓蓋前端面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述通風道對稱地設置在外殼的左上方、左下方、右上方以及右下方，所述通風道呈三角柱狀，所述通風道斜面設置為圓弧形，弧度與容置腔弧度一致，所述散熱片等間距均勻分布在所述通風道斜面上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述外殼為一體成型。

作為上述技術方案的進一步改進，所述前端蓋的前端面設有凹環，所述軸承外壓蓋的后端面設有與凹環相互匹配的凸環。

作為上述技術方案的進一步改進，所述軸承內壓蓋側面設有凹槽，所述凹槽內設有橡膠圈，所述橡膠圈的厚度大于凹槽高度，所述前端蓋套接在軸承內壓蓋外部并擠壓橡膠圈。

作為上述技術方案的進一步改進，所述軸承是單列深溝球軸承。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括安裝在電機末端的風罩，所述風罩中部設置有若干個間條，間條之間設置有加強條。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置通風道以及在通風道設置散熱片，增大電機外殼與外部空氣的有效接觸面積，提高散熱速率，有效降低電機內部溫度；另外本發明創造中軸承外壓蓋與軸承前外螺紋段通過螺紋結構連接，擰緊軸承外壓蓋設置的頂緊螺釘時，頂緊螺釘會壓緊軸承內壓蓋，由于軸承內壓蓋、軸承以及轉軸臺階段頂接固定成為一個整體，導致軸承外壓蓋相對轉軸向前移動，收緊軸承外壓蓋與轉軸間的螺紋空隙，提高防塵效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的側面剖面圖；

圖2是本實用新型外殼的主視圖；

圖3是本實用新型風罩的主視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1～圖3，本發明創造公開了一種高速電機結構，包括外殼1、前端蓋2、軸承壓蓋、軸承4以及轉軸5，所述外殼1外形呈方形，所述外殼1內設置有圓柱形容置腔11，在外殼1表面與容置腔11之間設有4個沿軸向延伸的通風道12，每個通風道12內設置有多個沿軸向延伸的散熱片13，與現有的電機外殼1相比，通過增設通風道12和散熱片13，加大了電機外殼1與外部空氣的接觸面積，同時增強對流效果，提高散熱速率，有效降低電機運行時內部溫度，減少故障機率，提高電機運行壽命。

另外本發明創造中所述軸承壓蓋包括軸承外壓蓋31與軸承內壓蓋32，所述轉軸5設有前外螺紋段，前外螺紋段的后方設有軸承安裝段及直徑大于軸承安裝段的臺階段；自轉軸5前端向后端方向依次套接有軸承外壓蓋31、軸承內壓蓋32和軸承4，所述軸承內壓蓋32的后端面與軸承4的前端面頂接，所述軸承4的后端面與所述臺階段的前端面頂接，所述軸承內壓蓋32和軸承4均位于軸承安裝段上；所述前端蓋2套接在軸承內壓蓋32和軸承4外側，前端蓋2的前端面與軸承外壓蓋31相接；所述軸承外壓蓋31中間開出具有內螺紋的、與轉軸5同軸且與所述前外螺紋段旋接的孔洞，所述軸承外壓蓋31上設有若干個與轉軸5軸向平行的頂緊螺孔，所述頂緊螺孔中設有頂緊螺釘6，所述頂緊螺釘6緊頂住軸承內壓蓋32前端面。具體地，在進行電機安裝時，擰緊軸承外壓蓋31上設置的頂緊螺釘6，頂緊螺釘6會壓緊軸承內壓蓋32，而軸承內壓蓋32、軸承4以及轉軸5臺階段的前端面頂接在一起形成一個固定的整體，相當于為頂緊螺釘6提供一個著力基座，擰緊頂緊螺釘6的同時，軸承外壓蓋31相對于轉軸5向前移動，收緊軸承外壓蓋31與轉軸5前外螺紋段的螺紋空隙，降低粉塵從該位置進入電機內部的可能性，提高電機的防塵效果。

進一步作為優選的實施方式，所述通風道12對稱地設置在外殼1的左上方、左下方、右上方以及右下方，所述通風道12呈三角柱狀，所述通風道12斜面設置為圓弧形，弧度與容置腔11弧度一致，所述散熱片13等間距均勻分布在所述通風道12斜面上，易于加大空氣對流，提高散熱速率，具體地，本實用新型實施例中每個通風道12內均設置有5個散熱片13。

進一步作為優選的實施方式，本發明創造中所述電機外殼1是一體成型的，易于生產，同時可減少安裝零件，提高安裝效率。

進一步作為優選的實施方式，所述前端蓋2的前端面設有凹環，所述軸承外壓蓋31的后端面設有與凹環相互匹配的凸環，通過所述凹環與凸環的配合，形成了一個迷宮形結構，提高防塵效果，同時也方便軸承外壓蓋31與前端蓋2進行快速定位安裝。

進一步作為優選的實施方式，本發明創造中在所述軸承內壓蓋32側面設有兩個凹槽，所述凹槽表面設有橡膠圈7，所述橡膠圈7的厚度大于凹槽高度，電機安裝時，前端蓋2套接在軸承內壓蓋32外部并擠壓橡膠圈7，可防止外界水汽進入到電機內部，影響電機正常運行。

進一步作為優選的實施方式，所述軸承4是單列深溝球軸承，與常規的軸承相比，本發明創造利用所述單列深溝球軸承，有效減少摩擦力矩，適用于高速轉動的電機，提供電機使用壽命，同時還能夠有效降低電機運行過程中所產生的噪音。

進一步作為優選的實施方式，還包括安裝在電機末端的風罩8，所述風罩中部設置有若干個間條81，間條81之間設置有加強條82。與現有的電機風罩相比，本發明創造在間條81之間設置加強條82，有效增強風罩8的機械強度，防止在搬運或加工過程出現變形的狀況，同時通過間條81和加強條82的設置，形成特定的風道，減少風阻，降低噪聲強度，對流效果加大，提高降溫速度。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。