本實用新型涉及電機設備領域，具體來說涉及一種可快速散熱的電機外殼。
背景技術：
電機在運行過程中由于軸承和轉軸之間的摩擦以及電磁效應會產生較大的熱量，所產生的熱量最終都是通過殼體散出，現有的電機殼體與外部空氣的接觸面積小，熱量通過空氣對流散出的速度較慢，導致電機內部溫度較高，嚴重影響電機的使用壽命。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供一種可快速散熱的電機外殼。
本實用新型解決其技術問題的解決方案是：
一種快速散熱的電機外殼，所述外殼外形呈方形，所述外殼內設置有圓柱形容置腔，在外殼表面與容置腔之間設有4個沿軸向延伸的通風道，所述通風道對稱地設置在外殼的左上方、左下方、右上方以及右下方，所述通風道內設置有多個沿軸向延伸的散熱片。
作為上述技術方案的進一步改進，所述通風道呈三角柱狀，所述通風道斜面設置為圓弧形，弧度與容置腔弧度一致，所述散熱片等間距均勻分布在所述通風道斜面上。
作為上述技術方案的進一步改進，每個通風道內設置5個散熱片。
作為上述技術方案的進一步改進，所述外殼頂部和底部橫向分別設置兩個沿軸向延伸的方形風冷散熱通道。
作為上述技術方案的進一步改進，所述外殼底部設置有螺桿通孔。
作為上述技術方案的進一步改進，所述外殼為一體成型。
本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置通風道以及在通風道設置散熱片，增大電機外殼與外部空氣的有效接觸面積，提高散熱速率，有效降低電機內部溫度。
本實用新型用于提高電機散熱效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
圖1是本實用新型電機外殼的前視圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
參照圖1，一種快速散熱的電機外殼，所述電機外殼呈方形，易于安裝固定，且運行時穩定性較好；在外殼內設有用于安裝電機本體的圓柱形容置腔1，在外殼表面與容置腔1之間設有4個沿軸向延伸的通風道2，所述通風道2對稱地設置在外殼的左上方、左下方、右上方、右下方，所述通風道2內設置有多個沿軸向延伸的散熱片3，與現有的電機外殼相比，通過增設通風道2和散熱片3，大大加大了電機外殼與外部空氣的接觸面積，提高散熱速率，有效降低電機運行時內部溫度，減少故障機率，提高電機運行壽命。
進一步作為優選的實施方式，所述通風道2呈三角柱狀，所述通風道2斜面設置為圓弧形，弧度與容置腔1弧度一致，所述散熱片3等間距均勻分布在所述通風道2斜面上。具體地本實施例中所述通風道2的前方投影呈直角三角形，其斜邊向內并有一定的弧度，易于加大空氣對流，提高散熱速率。
具體地本實用新型實施例中每個通風道內均設置有5個散熱片。
進一步作為優選的實施方式，所述外殼頂部和底部橫向分別設置兩個沿軸向延伸的風冷散熱通道4，所述風冷散熱通道4成方形，在通風道2的基礎上在額外增添風冷散熱通道4，進一步加大電機外殼與外部空氣的接觸面積，提高散熱效率。
進一步作為優選的實施方式，外殼底部設置有螺桿通孔，安裝時通過螺桿通孔將外殼快速定位并安裝在機座上，提高安裝牢固性。
進一步作為優選的實施方式，本發明創造中所述電機外殼是一體成型的，易于生產，同時可減少安裝零件，提高安裝效率。
以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。