一種低漏磁小體積無刷直流電機(jī)的制作方法

本實用新型涉及無刷直流電機(jī)領(lǐng)域，具體為一種低漏磁小體積無刷直流電機(jī)。

背景技術(shù)：

無刷直流電機(jī)由電機(jī)本體和電子元器件構(gòu)成的驅(qū)動器組成，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。無刷直流電機(jī)是指無電刷和換向器的電機(jī)。

普通直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子上有換向器，轉(zhuǎn)子電樞繞組的線頭接入換向器中，定子中嵌有永磁體，電刷固定定子上。依賴電刷與換向器接觸將電流由電刷傳導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)的電樞繞組中。

換向器與電刷之間的磨損及磨蝕粉末的逐漸積累將會污損換向器，必須定期清洗及其更換電刷，換向火花產(chǎn)生的電波會干擾鄰近的其它電子設(shè)備，因此有刷直流電機(jī)的壽命短，有電磁波產(chǎn)生。

無刷直流電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子之間除軸承外，沒有接觸磨損構(gòu)件，依靠電子功率開關(guān)分別控制定子電樞中各相繞組電流的通、斷及流向，即電子換向，因此無刷直流電機(jī)的優(yōu)點是免維護(hù)、壽命長和不產(chǎn)生電磁雜波。

但是，目前無刷直流電機(jī)一般是采用繞線定子和永磁體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，雖然永磁體轉(zhuǎn)子的電機(jī)效率高，但是始終存在漏磁，導(dǎo)致電能轉(zhuǎn)化的磁場部分被無用的消耗掉，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種低漏磁小體積無刷直流電機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低漏磁小體積無刷直流電機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的前端設(shè)置有前端蓋，所述機(jī)殼的后端設(shè)置有后端蓋，在所述機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述的定子組件包括定子，定子的外圓上包覆有一層絕緣層，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子軛，所述轉(zhuǎn)子軛安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)子軛上安裝有內(nèi)層永磁條和外層永磁條，所述內(nèi)層永磁條和外層永磁條均為弧形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層永磁條為多個且均勻分布在同一圓周上，所述外層永磁條也為多個且均勻分布在同一圓周上，所述內(nèi)層永磁條的弧形中心與所述轉(zhuǎn)軸軸心的連線與相鄰所述外層永磁條之間縫隙的中心與所述轉(zhuǎn)軸軸心的連線重合，所述轉(zhuǎn)軸的前端還安裝有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉位于前端蓋內(nèi)，在所述前端蓋、所述后端蓋和所述機(jī)殼上均設(shè)置有對應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述前端蓋上的散熱結(jié)構(gòu)為鏤空異形槽，所述鏤空異形槽為三組，且均勻分布在所述前端蓋上，所述鏤空異形槽上設(shè)置有弧形開口，該弧形開口方向指向機(jī)殼。

優(yōu)選的，所述后端蓋的散熱結(jié)構(gòu)為溝槽，所述溝槽為六組，且均勻分布在所述后端蓋上，所述溝槽的開口方向均為徑向向外。

優(yōu)選的，所述后端蓋的外表面中心還設(shè)置有位置傳感器。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼的散熱結(jié)構(gòu)為氣流引導(dǎo)溝槽，所述氣流引導(dǎo)溝槽軸向設(shè)置在所述機(jī)殼上。

優(yōu)選的，所述外層永磁條和所述內(nèi)層永磁條的中間厚度均大于兩端厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的無刷直流電機(jī)，前端蓋上設(shè)置有鏤空異形槽，使得風(fēng)葉不管正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，氣流始終沿著同一方向流動，從而保證了氣流的流向，使氣流在電機(jī)在前、后端蓋內(nèi)迂回轉(zhuǎn)折后流出，提高了氣流的利用率，從而增加了電機(jī)的散熱性能；電機(jī)機(jī)殼上設(shè)置有氣流引導(dǎo)溝，且后端蓋上設(shè)置有溝槽，氣流引導(dǎo)溝和溝槽均增加了電機(jī)的散熱面積，從而提高了電機(jī)的散熱性能，因此可保證在大功率輸入下，電機(jī)能夠快速的散熱，從而在相同輸出功率時，可降低電機(jī)的體積；并且設(shè)置有外層永磁條和內(nèi)層永磁條，從外層永磁條的縫隙中穿過的漏磁，能夠被內(nèi)層永磁條利用，從而增加了磁場的利用率，減少了漏磁現(xiàn)象，提高了電機(jī)效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型的左視示意圖；

圖3 為本實用新型的右視示意圖；

圖4 為圖1中A-A的剖視示意圖；

圖中：1-鏤空異形槽，2-前端蓋，3-轉(zhuǎn)軸，4-風(fēng)葉，5-機(jī)殼，6-氣流引導(dǎo)溝槽，7-溝槽，8-后端蓋，9-轉(zhuǎn)子軛，10-絕緣層，11-定子，12-外層永磁條，13-內(nèi)層永磁條，14-位置傳感器，15-弧形開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供一種技術(shù)方案：如圖1-圖4所示，一種低漏磁小體積無刷直流電機(jī)，它包括機(jī)殼5，機(jī)殼5的前端設(shè)置有前端蓋2，機(jī)殼5的后端設(shè)置有后端蓋8，在機(jī)殼5內(nèi)還設(shè)置有定子組件和轉(zhuǎn)子組件，定子組件包括定子11，定子11的外圓上包覆有一層絕緣層10，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)子軛9，轉(zhuǎn)子軛9安裝在轉(zhuǎn)軸3上，且轉(zhuǎn)子軛9上安裝有內(nèi)層永磁條13和外層永磁條12，內(nèi)層永磁條13和外層永磁條12均為弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)層永磁條13為多個且均勻分布在同一圓周上，外層永磁條12也為多個且均勻分布在同一圓周上，內(nèi)層永磁條13的弧形中心與轉(zhuǎn)軸3軸心的連線與相鄰?fù)鈱佑来艞l12之間縫隙的中心與轉(zhuǎn)軸3軸心的連線重合，定子11產(chǎn)生的磁場被絕緣層10阻隔，磁場從相鄰兩個外層永磁條12的縫隙內(nèi)漏磁，漏磁被內(nèi)層永磁條22利用，從而增加了磁場的利用率，降低了磁場漏磁，轉(zhuǎn)軸3的前端還安裝有風(fēng)葉4，風(fēng)葉4位于前端蓋2內(nèi)，在前端蓋2、后端蓋8和機(jī)殼5上均設(shè)置有對應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，前端蓋2上的散熱結(jié)構(gòu)為鏤空異形槽1，鏤空異形槽1為三組，且均勻分布在前端蓋2上，鏤空異形槽1上設(shè)置有弧形開口15，該弧形開口15方向指向機(jī)殼5，進(jìn)一步的，機(jī)殼5的散熱結(jié)構(gòu)為氣流引導(dǎo)溝槽6，氣流引導(dǎo)溝槽6軸向設(shè)置在機(jī)殼5上，弧形開口15對準(zhǔn)氣流引導(dǎo)溝槽6，從而使得無論風(fēng)葉4無論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，氣流都始終沿同一流向穿過氣流引導(dǎo)溝槽6，從而增加了冷卻風(fēng)的利用率，加快了電機(jī)的散熱。

在本實施例中，后端蓋8的散熱結(jié)構(gòu)為溝槽7，溝槽7為六組，且均勻分布在后端蓋8上，溝槽7的開口方向均為徑向向外，進(jìn)一步的，后端蓋8的外表面中心還還設(shè)置有位置傳感器14，通過位置傳感器14給出轉(zhuǎn)子組件的實時位置編碼，驅(qū)動電路根據(jù)位置編碼信號控制相應(yīng)的功率電子開關(guān)通斷，從而控制電機(jī)中各相繞組電流的通斷及流向，從而實現(xiàn)無接觸的電子換向。

在本實施例中，外層永磁條12和內(nèi)層永磁條13的中間厚度均大于兩端厚度，從而可降低轉(zhuǎn)子組件在運行中的振動。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。