一種電機槽楔成型機構的制作方法

本實用新型涉及電機技術領域，特別是涉及一種電機槽楔成型機構。

背景技術：

電機的定子所使用的電機槽楔一般是用絕緣材料直接熱壓而成，在定子鐵芯與繞組線圈之間起絕緣作用，以及防止繞組線圈從定子鐵芯的線槽中脫落出來的作用。

現有技術中，電機槽楔成型常常使用凸輪帶動的切斷刀、成型刀和推紙機構進行制作和傳送，并且通過控制凸輪象限來將旋轉運動變為直線運動調整切斷刀和成型刀動作的工序及槽楔的大小規格。然而，這類電機槽楔成型設備大都存在結構復雜、體積大、成本高的問題。

中國實用新型專利（專利號：ZL 2012 2 0368692.1 ）提供了“一種定子絕緣紙槽楔成型機”，該定子絕緣紙槽楔成型機的主要技術方案為：包括紙模，紙模上沿其外圓周方向設置有若干紙槽，紙模一側設置有成型塊，成型塊上端設置有固定刀片，固定刀片上端設置有送紙機構，成型塊一側設置有裁紙成型機構，裁紙成型機構包括裁紙氣缸、第一滑塊、第一導軌、連接頭、活動刀片和頂模，第一滑塊由裁紙氣缸驅動在第一導軌上滑動，連接頭固定在第一滑塊上，活動刀片和和頂模均安裝在連接頭上，活動刀片可依第一滑塊的滑動與固定刀片一起配合切紙，頂模可依第一滑塊的滑動而穿過成型塊并伸入紙模外圓周的紙槽中，紙模下端設置有分度機構。然而，在使用該定子絕緣紙槽楔成型機當需要更換不同的電機定子型號時，存在由于需要調整活動刀片和頂模導致的步驟繁瑣，更換不方便的問題。并且由于對絕緣紙槽楔的長度和截面形狀控制精度不穩定，會導致對電機產生嚴重的質量或者絕緣紙槽楔廢品率較高的問題。如：絕緣紙槽楔的長度過短、絕緣紙槽楔的橫截面形狀不一致等，均會導致電機定子在使用時被擊穿，從而導致電機被損壞。

因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種結構簡單、體積小、成本低廉、使用方便的電機槽楔成型技術以解決現有技術中的不足之處顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、體積小、成本低廉、使用方便的電機槽楔成型機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

提供一種電機槽楔成型機構，其中：包括有成型工部、切斷工部和支承架；

所述成型工部包括有成型座、成型氣缸、成型刀固定座、成型氣缸固定板、調整螺栓、氣缸推塊和成型刀；所述成型座設置于所述支承架的一側，并且所述成型座設置有與所述成型刀間隙配合的成型槽；所述成型刀、所述成型刀固定座、所述氣缸推塊和所述成型氣缸的活塞桿依次連接，所述成型氣缸的缸體固定連接于所述成型氣缸固定板；所述調整螺栓穿過成型氣缸固定板的通孔和所述支承架設置的調整槽，將所述成型氣缸固定板和所述支承架螺接固定；所述成型氣缸固定板和所述支承架的相接面設置有相互匹配的定位齒；所述切斷工部固定設置于所述支承架并位于所述成型座的下側。

由此，將切斷工部與成型工部的動作相互分離，使用單獨的送紙機構，使用切斷工部將絕緣紙切斷，使用成型刀將其壓成型到槽楔庫中。

優選的，所述定位齒的齒形設置為與所述成型氣缸的活塞桿的伸縮方向垂直。

在對不同型號的成型刀的進行調整時，成型氣缸固定板和所述支承架的相接面設置有相互匹配的定位齒可以增加固定后的剪切力，成型氣缸固定板與支承架相接時，具有平行度好、調整方便快捷的特點，可以快速調整到適應槽楔庫深度半徑的位置。

另一優選的，所述成型氣缸設置為雙桿氣缸，所述成型氣缸的活塞桿連接于所述氣缸推塊。

另一優選的，所述氣缸推塊固定設置有第一滑塊，對應所述支承架固定設置有第一導軌，所述氣缸推塊通過所述第一滑塊由所述成型氣缸驅動沿所述第一導軌往復滑動。

以上的，所述切斷工部包括有切斷刀座、切斷氣缸、氣缸連接頭、切斷刀推桿和切斷刀，所述切斷刀座與所述支承板固定連接，所述切斷氣缸的缸體固定連接于所述切斷刀座，所述切斷氣缸的活塞桿、所述氣缸連接頭、所述切斷刀推桿和所述切斷刀依次連接，所述切斷刀座設置有與所述切斷刀配合的切斷擋塊。

進一步的，所述切斷工部設置有感應器，所述感應器用于檢測所述切斷刀的位置。

另一優選的，所述支承架位于所述切斷工部下部對應位置設置有過紙槽。

進一步的，所述過紙槽設置為弧形過紙槽。

另一優選的，所述支承架上端部固定設置有上固定板，所述上固定板與所述成型座固定連接形成三面直角結構。

進一步的，所述上固定板連接有滑動板，所述滑動板兩側設置有滑動導向板。

滑動板連接在上固定板上做承力和固定的作用。滑動導向板用于定位滑動板，調節時滑動導向板與滑動板可相對滑動，調節完畢后鎖緊使之不發生相對運動，確保整個結構在調節的時候不出現左右擺的誤差。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種電機槽楔成型機構，其中：包括有成型工部、切斷工部和支承架；成型工部包括有成型座、成型氣缸、成型刀固定座、成型氣缸固定板、調整螺栓、氣缸推塊和成型刀；成型座設置于支承架的一側，并且成型座設置有與成型刀間隙配合的成型槽；成型刀、成型刀固定座、氣缸推塊和成型氣缸的活塞桿依次連接，成型氣缸的缸體固定連接于成型氣缸固定板；調整螺栓穿過成型氣缸固定板的通孔和支承架設置的調整槽，將成型氣缸固定板和支承架螺接固定；成型氣缸固定板和支承架的相接面設置有相互匹配的定位齒；切斷工部固定設置于支承架并位于成型座的下側。

由此通過將切斷工部與成型工部的動作相互分離，使用單獨的送紙機構，使用切斷工部將絕緣紙切斷，使用成型刀將其壓成型到槽楔庫中。并且在成型氣缸固定板和支承架的相接面設置有相互匹配的定位齒，具有安裝后平行度好、調整方便快捷的特點，可以快速調整到適應槽楔庫深度半徑的位置。因此，本實用新型的與現有技術相比具有結構簡單、體積小、成本低廉、使用方便的特點。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的一種電機槽楔成型機構的結構示意圖；

圖2是圖1的其中一個視角的結構示意圖；

圖3是圖2的A部局部放大剖面結構示意圖；

圖4是圖1的其中另一個視角的結構示意圖；

圖5是圖1的其中另一個視角的結構示意圖；

圖6是圖1的俯視結構示意圖。

在圖1和圖6中包括有：

1——切斷工部、

11——切斷刀座、

12——切斷氣缸、

13——氣缸連接頭、

14——切斷刀推桿、

15——切斷刀、

16——切斷擋塊、

2——支承架、

3——成型座、

31——成型槽、

32——成型刀、

33——成型刀固定座、

34——氣缸推塊、

35——調整螺栓、

36——成型氣缸、

37——成型氣缸固定板、

38——定位齒、

4——弧形過紙槽、

5——上固定板、

6——滑動板、

7——滑動導向板。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例1

本實用新型的 的實施方式之一，如圖1～圖6所示，包括有成型工部、切斷工部1和支承架2；成型工部包括有成型座3、成型氣缸36、成型刀固定座33、成型氣缸固定板37、調整螺栓35、氣缸推塊34和成型刀32；成型座3設置于支承架2的一側，并且成型座3設置有與成型刀32間隙配合的成型槽31；成型刀32、成型刀32固定座33、氣缸推塊34和成型氣缸36的活塞桿依次連接，成型氣缸36的缸體固定連接于成型氣缸固定板37；調整螺栓35穿過成型氣缸固定板37的通孔和支承架2設置的調整槽，將成型氣缸固定板37和支承架2螺接固定；成型氣缸固定板37和支承架2的相接面設置有相互匹配的定位齒；切斷工部1固定設置于支承架2并位于成型座3的下側。

由此通過將切斷工部1與成型工部的動作相互分離，使用單獨的送紙機構，使用切斷工部1將絕緣紙切斷，使用成型刀32將其壓成型到槽楔庫中。并且在成型氣缸固定板37和支承架2的相接面設置有相互匹配的定位齒38，具有安裝后平行度好、調整方便快捷的特點，可以快速調整到適應槽楔庫深度半徑的位置。因此，本實用新型的與現有技術相比具有結構簡單、體積小、成本低廉、使用方便的特點。

切斷工部1包括有切斷刀15座11、切斷氣缸12、氣缸連接頭13、切斷刀15推桿14和切斷刀15，切斷刀15座11與支承板固定連接，切斷氣缸12的缸體固定連接于切斷刀15座11，切斷氣缸12的活塞桿、氣缸連接頭13、切斷刀15推桿14和切斷刀15依次連接，切斷刀15座11設置有與切斷刀15配合的切斷擋塊16。

具體的，定位齒的齒形設置為與成型氣缸36的活塞桿的伸縮方向垂直。

在對不同型號的成型刀32的進行調整時，成型氣缸固定板37和支承架2的相接面設置有相互匹配的定位齒狀橫紋（例如：使用線切割1~2毫米，），可以增加固定后的剪切力。當成型氣缸固定板37與支承架2相接時，具有平行度好、調整方便快捷的特點，可以快速調整到適應槽楔庫深度半徑的位置。

更具體的，成型氣缸36設置為雙桿氣缸，成型氣缸36的活塞桿連接于氣缸推塊34。使用雙桿氣缸，可以增加對成型刀32推送的平行度，提高槽楔的一致性。

具體的，支承架2位于切斷工部1下部對應位置設置有過紙槽。

更具體的，過紙槽設置為弧形過紙槽4。本實施例使用外置送紙機構，因而增加對絕緣紙有導向作用的過紙槽。

實施例2

本實用新型的 的實施方式之一，如如圖1～圖6所示，本實施例2的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例2中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于：氣缸推塊34固定設置有第一滑塊，對應支承架2固定設置有第一導軌，氣缸推塊34通過第一滑塊由成型氣缸36驅動沿第一導軌往復滑動。

具體的，支承架2上端部固定設置有上固定板5，上固定板5與成型座3固定連接形成三面直角結構。增加整體結構的穩定性。

更具體的，上固定板5連接有滑動板6，滑動板6兩側設置有滑動導向板7。滑動板6連接在上固定板5上做承力和固定的作用。滑動導向板7用于定位滑動板6，調節時滑動導向板7與滑動板6可相對滑動，調節完畢后鎖緊使之不發生相對運動，確保整個結構在調節的時候不出現左右擺的誤差。

實施例3

本實用新型的的實施方式之一，如圖1、圖2所示，本實施例3的主要技術方案與實施例2基本相同，在本實施例3中未作解釋的特征，采用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例2的區別在于：切斷工部1設置有感應器，感應器用于檢測切斷刀15的位置。自動控制切斷刀15與成型刀32，感應器，實現自鎖，避免干涉碰撞。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。