一種新型母線槽側板的制作方法

本實用新型涉及一種新型母線槽側板，屬于配電設備技術領域。

背景技術：

隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，母線槽與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的優越性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加完善，然而現有母線槽側板普遍采用直板結構，耐壓效果差，致使母線槽側板使用安全性下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種新型母線槽側板，耐壓效果好，易于連接穩固，利于提高母線槽實用安全性。

本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的：

一種新型母線槽側板，包括側板本體，所述側板本體呈一體式結構，其中，所述側板本體包括兩個連接板和豎直側板，所述連接板包括第一豎直板、第二豎直板和水平板，所述第一豎直板和第二豎直板分別與水平板兩端垂直相連，所述第一豎直板和第二豎直板上均設有連接孔，所述豎直側板兩端分別與兩個連接板的水平板垂直相連；

所述豎直側板上設有第一加強塊、第二加強塊和第三加強塊，所述第一加強塊和第三加強塊結構一致，且位于第二加強塊兩側對稱設置，所述第一加強塊呈矩形結構，內部設有第一通孔，所述第一通孔呈四角為圓角的矩形結構，所述第二加強塊呈圓形結構，內部設有第二通孔，所述第二通孔呈圓形結構，且內壁上設有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起在一條直線上。

上述一種新型母線槽側板，其中，所述豎直側板上設有第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒和第二凸齒分別位于第一加強塊和第二加強塊之間，第二加強塊和第三加強塊之間。

上述一種新型母線槽側板，其中，所述第一凸起和第二凸起上均設有V形坡口。

本實用新型的有益效果為：

1）通過連接板的連接孔可與母線槽蓋板和底板相連，且由第一豎直板和第二豎直板，利于提高連接接觸面積，提高連接可靠性；2）采用第一加強塊、第二加強塊和第三加強塊的結構設計，并通過第一通孔和第二通孔，利于提高豎直側板承壓性能；3）采用第一凸齒和第二凸齒利于提高散熱面積和第一加強塊、第二加強塊和第三加強塊之間的板型材承壓；4）通過第一凸起和第二凸起利于增加散熱接觸面積，同時提高第二加強塊剛性強度，從而提高母線槽實用安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

（圖中，側板本體1，連接板2和豎直側板3，第一豎直板4、第二豎直板5和水平板6，連接孔7，第一加強塊8、第二加強塊9和第三加強塊10，第一通孔11，第二通孔12，第一凸起13和第二凸起14，第一凸齒15和第二凸齒16，V形坡口17）。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種新型母線槽側板，包括側板本體，所述側板本體呈一體式結構，其中，所述側板本體包括兩個連接板和豎直側板，所述連接板包括第一豎直板、第二豎直板和水平板，所述第一豎直板和第二豎直板分別與水平板兩端垂直相連，所述第一豎直板和第二豎直板上均設有連接孔，所述豎直側板兩端分別與兩個連接板的水平板垂直相連；

所述豎直側板上設有第一加強塊、第二加強塊和第三加強塊，所述第一加強塊和第三加強塊結構一致，且位于第二加強塊兩側對稱設置，所述第一加強塊呈矩形結構，內部設有第一通孔，所述第一通孔呈四角為圓角的矩形結構，所述第二加強塊呈圓形結構，內部設有第二通孔，所述第二通孔呈圓形結構，且內壁上設有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起在一條直線上。

上述一種新型母線槽側板，其中，所述豎直側板上設有第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒和第二凸齒分別位于第一加強塊和第二加強塊之間，第二加強塊和第三加強塊之間。

上述一種新型母線槽側板，其中，所述第一凸起和第二凸起上均設有V形坡口。

本實用新型的工作方式為：

通過連接板的連接孔可與母線槽蓋板和底板相連，且由第一豎直板和第二豎直板，利于提高連接接觸面積，提高連接可靠性，采用第一加強塊、第二加強塊和第三加強塊的結構設計，并通過第一通孔和第二通孔，利于提高豎直側板承壓性能。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。