吊扇電機安裝結構、吊扇及吊扇電機安裝方法與流程

本發明涉及吊扇結構，具體地，涉及一種電機上下殼之間無螺釘化裝配的吊扇電機安裝結構以及具有該安裝結構的吊扇電機。此外，本發明還提供一種吊扇電機安裝方法。

背景技術：

現有的吊扇電機安裝結構通常有兩種：第一種是吊扇上下殼支架螺釘安裝結構；第二種是吊扇上下殼焊釘安裝結構。

對于第一種吊扇電機安裝結構，如附圖1中所示，其主要包括上殼組件2’、下殼組件5’以及安裝于上下殼組件之間形成的安裝空間內的定子組件3’和轉子組件4’，定子組件3’和轉子組件4’的回轉中心處穿設吊桿6’，且吊桿6’通過上下兩個軸承與上下殼組件之間形成回轉支承。

如附圖2中所示，下殼組件5’又包括下殼501’、支架502’以及下擋板503’，其中：多個支架502’沿下殼501’的圓周方向均布，且支架502’焊接固定于下殼501’的內壁上，支架502’朝向上殼組件2’方向延伸，上殼組件2’上穿設有螺釘1’，螺釘1的端部旋入支架502’上的螺紋孔，形成上下殼組件之間的連接，下擋板503’在軸向限定下軸承沿軸向脫出安裝空間。

對于第二種吊扇電機安裝結構，如附圖3中所示，其結構與第一種安裝結構區別在于，下殼501’上焊接焊釘504’，上下殼組件安裝到位時，焊釘504’穿出上殼組件2’，并通過螺接于焊釘504’穿出上殼組件2’的部分的螺母505’對上下殼組件進行鎖緊固定。

上述兩種安裝結構中，存在下述共同的問題：

(1)下殼組件2’中，下殼501’與支架502’(或焊釘504’)之間、下殼501’與下擋板503’之間需要采用焊接固定形式，加工的工藝穩定性低，質量穩定性差；

(2)軸承內圈與吊桿之間的配合雖然可以通過專用工裝壓入定位，但是，在旋入螺釘1’至支架502’時，螺釘1’的螺接會導致產品在部分安裝位置出現變形，并且容易造成電機卡死、電機啟動不良等問題。

(3)上下殼組件的組成零部件較多，產品品質受限。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種簡易安裝、質量穩定的吊扇安裝結構，及采用該安裝結構的吊扇電機，以及吊扇電機安裝方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種吊扇電機安裝結構，包括有上殼體、下殼體以及自所述上殼體的上中心孔向下穿過所述下殼體的下中心孔的吊桿，所述下殼體的中心部形成有第一環形向上翻邊，該第一環形向上翻邊的頂邊緣形成有環繞所述下中心孔的第一環形水平翻邊，所述第一環形向上翻邊與所述第一環形水平翻邊之間形成有向上內凹的下軸承室，所述下軸承室嵌裝有下軸承，所述吊桿穿過所述下中心孔進入所述下軸承室并固定穿連所述下軸承。

優選地，所述第一環形水平翻邊的環寬不大于所述下軸承的頂面環寬。

優選地，所述吊桿的底端向下穿過所述下軸承的底面且穿出部分設置有下軸承擋圈。

優選地，所述上殼體的外周緣部與所述下殼體的外周緣部之間形成有可拆卸的卡接結構。

優選地，所述上殼體的外周壁向下嵌入所述下殼體的內周壁中，所述上殼體的外周壁與所述下殼體的內周壁之間形成有匹配安裝的凸棱和環槽。

優選地，所述上殼體的中心部形成有環形向上的第二環形向上翻邊，該第二環形向上翻邊的頂邊緣形成有環繞所述上中心孔的第二環形水平翻邊，所述第二環形向上翻邊與所述第二環形水平翻邊之間形成有向上外凸的上軸承室，所述上軸承室嵌裝有上軸承，所述吊桿穿過所述上中心孔穿出所述上軸承室。

優選地，所述第二環形水平翻邊的環寬不大于所述上軸承的頂面環寬。

優選地，所述吊桿向上穿過所述上軸承的頂面且穿入所述上軸承前的部分設置有上軸承擋圈。

優選地，所述吊扇電機安裝結構還包括設置在所述上殼體與下殼體之間且配合組裝的定子組件和轉子組件，所述吊桿穿連所述定子組件，所述轉子組件的外周部形成有沿周向間隔布置的多個徑向環片，所述上殼體和/或下殼體的殼面上一體形成有內凹的轉子止動部，該轉子止動部與所述徑向環片形成沿周向的旋轉限位。

優選地，所述轉子止動部有多個且沿所述殼面的圓周方向均布。

本發明的另一目的在于提供一種吊扇，所述吊扇具有上述任意一項所述的吊扇電機安裝結構的電機。

本發明還提供一種上述吊扇電機安裝結構的安裝方法，所述安裝方法包括：

步驟一：將所述下軸承向上壓裝于所述下殼體的所述下軸承室中，使得所述下軸承的環形頂面定位貼合所述第一環形水平翻邊；

步驟二：在所述下殼體的上方裝入轉子組件，并將所述吊桿穿連定子組件和上軸承；

步驟三：所述吊桿的底端穿連所述下軸承；以及

步驟四：向下壓裝所述上殼體并卡接所述上殼體與下殼體的外周緣部并安裝下軸承擋圈。

通過上述技術方案，在吊扇裝配時，下軸承與吊桿之間的定位由軸承安裝的專用工裝保證，兩者之間具有較高的配合精度。第一環形水平翻邊與下軸承的端面抵靠，使得下殼體的定位受到下軸承的安裝精度影響而提高。而下軸承外置，使得下殼體通過與吊桿固定穿連的下軸承而具有可靠的軸向定位。因此在這種連接方式下，不必引入第三方連接件(如背景技術中提及的螺釘等)，因而由下軸承與第一環形水平翻邊的抵靠關系而保證的平面度不會被外力破壞，吊扇電機的安裝平面度大大提高。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是背景技術中提及的第一種吊扇電機安裝結構的爆炸視圖；

圖2是背景技術中提及的第一種吊扇電機安裝結構的下殼組件結構視圖；

圖3是背景技術中提及的第二種吊扇電機安裝結構的爆炸視圖；

圖4是吊扇電機的整體裝配結構圖；

圖5為顯示下軸承擋圈安裝結構而做的圖4的a部放大圖；

圖6為顯示上下殼體之間的卡接結構而做的圖4的b部放大圖；

圖7是為顯示轉子止動部而做的整體裝配結構的剖視圖；

圖8是吊扇電機結構的安裝方法的步驟一的示意圖；

圖9是吊扇電機結構的安裝方法的步驟二的示意圖；

圖10是吊扇電機結構的安裝方法的步驟三的示意圖；

圖11是吊扇電機結構的安裝方法的步驟四的示意圖；

圖12是吊扇電機結構的安裝方法的步驟四的第二個動作的示意圖。

附圖標記說明

1-上殼體；101-上中心孔；102-第二環形向上翻邊；103-第二環形水平翻邊；104-環槽；105-轉子止動部；2-下殼體；201-下中心孔；202-第一環形向上翻邊；203-第一環形水平翻邊；204-凸棱；3-吊桿；4-下軸承；5-上軸承；6-下軸承擋圈；7-上軸承擋圈；8-定子組件；9-轉子組件；901-徑向環片。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，在未作特殊說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是圖示方向的上下左右。“內、外”是指相對于上下殼體共同包覆形成的空間以內為“內”、以外為“外”。“頂面、底面”是指上下按照吊扇電機的使用狀態下，物體的上表面為“頂面”，下表面為“底面”。

本發明首先給出一種吊扇電機安裝結構。

結合圖4至圖6根據本發明的一種優選實施方式的吊扇電機安裝結構，包括有上殼體1、下殼體2以及自上殼體的上中心孔101向下穿過下殼體2的下中心孔201的吊桿3，吊桿3的上端(圖1中所示方位的上端)吊裝固定整個結構，上殼體1和下殼體2之間形成安裝腔室，該安裝腔室內安裝有定子組件8和轉子組件9，吊桿3與定子組件8的中心形成的軸孔進行軸向與周向定位，轉子組件9與定組件8在軸向上保持正常工作所要求的重合度，轉子組件9隨上下殼體轉動。

下殼體2的中心部形成有第一環形向上翻邊202，該第一環形向上翻邊202的頂邊緣形成有環繞下中心孔201的第一環形水平翻邊203，第一環形向上翻邊202與第一環形水平翻邊203之間形成有向上內凹的下軸承室，下軸承室嵌裝有下軸承4。由于下軸承室向上內凹，因此下軸承室位于安裝空間之外，即下軸承4外置安裝。

下軸承4與吊桿3之間通過軸承安裝的專用工裝進行裝配定位，其中，下軸承4的內圈與吊桿3過盈配合，下軸承4的外圈與第一環形向上翻邊202(即下軸承室的豎向側壁)過盈安裝。如此，建立下殼體2與吊桿3之間的回轉支承關系。吊桿3穿過下中心孔201進入下軸承室，其穿出下軸承4的地面的穿出部分設置有下軸承擋圈6，以使吊桿3與下軸承4固定穿連(圖5)。

應當指出的是，下軸承擋圈6并非唯一方式，此處設置目的是為下軸承4做軸向定位，基于該目的，下軸承擋圈6可以采用階梯軸或者其他可以實現軸承軸向定位的結構，本領域技術人員當知曉其他等同替代形式，在此不再贅述。

下殼體2采用一體成型設置，構成下軸承室的第一環形向上翻邊202和第一環形水平翻邊203均一體加工于下殼體2上。此處，第一環形水平翻邊203限定下軸承4向上嵌入下軸承室的軸向位置，與此同時，下軸承4的頂面與第一環形水平翻邊203抵靠，因此第一環形水平翻邊203同時還作為下殼體2安裝的定位平面。由于軸承與軸的定位精度較高，而軸承本身屬于精密零件，下軸承4的頂面具有較高的平面度，以其為安裝定位平面的下殼體2相應地也具有較好的平面度。

作為優選地，第一環形水平翻邊203的環寬不大于下軸承4的頂面環寬，以使下中心孔201與吊桿3的外圓周面之間留有一定的間隙，實際使用時，只要第一環形水平翻邊203的環寬滿足給下殼體2的安裝做定位平面的需求即可。

上殼體1的外周緣部與下殼體2的外周緣部之間形成有可拆卸的卡接結構。結合圖4與圖6中所示，上殼體1的外周壁向下嵌入下殼體2的內周壁中，上殼體1的外周壁與下殼體2的內周壁之間形成有匹配安裝的凸棱204和環槽104。此處應當指出，凸棱204和環槽104的的設置不局限于圖6及上述的一種包覆形式，卡接結構只要可以形成類似于鈑金法蘭卡扣的形式，以形成上下殼體之間的可拆卸卡接關系即可。

上殼體1和下殼體2之間的卡接結構在制造誤差和或者使用老化時，會使得上下殼體之間有松脫的可能，但是，如前所述，下軸承4的外置使得下殼體2相對于吊桿3的軸向具有可靠的定位。因此，上下殼體采用卡接結構也可以滿足安全性要求，且定位比現有技術中的定位形式更加可靠。而卡接結構不引入第三方連接件(如背景技術中提及的螺栓等)，不會因為旋入螺釘的過程導致殼體局部變形，產品品質有所提升。

上殼體1的中心部形成有環形向上的第二環形向上翻邊102，該第二環形向上翻邊102的頂邊緣形成有環繞上中心孔101的第二環形水平翻邊103，第二環形向上翻邊102與第二環形水平翻邊103之間形成有向上外凸的上軸承室，上軸承室嵌裝有上軸承5，吊桿3穿過上中心孔101穿出上軸承室。

與下軸承室類似，上軸承5與吊桿3之間通過軸承安裝的專用工裝進行定位，并且，為了限定上軸承5在吊桿3上的軸向位置，在吊桿3向上穿過上軸承5的頂面且穿入上軸承5前的部分設置有上軸承擋圈7。

上軸承5的頂面與第二環形水平翻邊103抵靠，上軸承5的底面通過上軸承擋圈7進行軸向定位。與第一環形水平翻邊203相似，第二環形水平翻邊103的環寬不大于上軸承5的頂面環寬，以使得上中心孔101與吊桿3之間形成間隙配合。

如圖7中所示，轉子組件9的外周部形成有沿周向間隔布置的多個徑向環片901(圖9)，上殼體1和/或下殼體2的殼面上一體形成有內凹的轉子止動部105，該轉子止動部105與徑向環片901形成沿周向的旋轉限位。并且作為優選地，轉子止動部105有多個且沿殼面的圓周方向均布。

如圖4中所示，徑向環片901的豎向外側壁靠近下殼體2的外周緣部，兩者之間至少留有容上殼體1的外周緣部向下嵌入的空間。作為一種優選實施方式，轉子止動部105設置在上殼體1上，但是本領域技術人員應當理解，轉子止動部105的作用，是限定轉子組件9在安裝空間內轉動，即，限定轉子組件9與上下殼體之間的相對轉動，那么，其設置位置并不局限于設置在上殼體1上。

為保持上殼體1可以一體成型，轉子止動部105為拉伸盲孔結構，在加工時，考慮加工誤差，轉子止動部105可以是內凹的底面抵壓轉子組件9的頂面，也可以直接沿軸向延伸至相鄰兩個徑向環片901之間。只是相對于抵壓的限位方式，轉子止動部105延伸至相鄰兩個徑向環片901之間的限位方式，轉子組件9在一定角度內可以相對于上下殼體轉動，當轉子組件9轉動至轉子止動部105抵觸向環片901時，轉子組件9與上下殼體相對轉動受到限制。

上下殼體均可以一體成型，無需焊接上下擋板或者支架、焊釘等結構，實現了吊扇電機的無螺釘化安裝，上下殼體的加工品質及加工效率均明顯提升。

本發明另一方面給出上述的吊扇電機的安裝方法，其包括如下步驟：

步驟一：將所述下軸承4向上壓裝于所述下殼體2的所述下軸承室中(參見圖8)，下軸承4的環形頂面定位貼合第一環形水平翻邊；

步驟二：在下殼體2的上方裝入轉子組件9(參見圖9)；

步驟三：將吊桿3穿連定子組件8和上軸承5，并將吊桿3的底端穿連下軸承4(參見圖10)；

步驟四：向下壓裝上殼體1并卡接上殼體1與下殼體2的外周緣部并安裝下軸承擋圈6。

在上述過程中應當注意：

(1)吊桿3上設置上軸承擋圈7，用以限定上軸承5的軸向位置，向下壓裝上殼體1時，當上殼體1與下殼體2的外周緣部卡接時，第二環形水平翻邊103向下抵壓上軸承5的頂面；

(2)轉子止動部105抵壓轉子組件9的頂面或者位于相鄰兩個徑向環片901之間，以形成限定轉子組件9相對于上下殼體轉動的限位關系。

此外，本發明還提供一種吊扇，具有采用上述的吊扇電機安裝結構的電機，因而其兼具如上所述的所有優點。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。