一種電纜輔助鋪設設備的制作方法

本發明涉及電力設備技術領域，具體地說是一種電纜輔助鋪設設備。

背景技術：

電纜鋪設在店里系統中是非常重要的一環，電力系統采用的電線電纜產品主要有架空裸電線、匯流排(母線)、電力電纜(塑料線纜、油紙力纜(基本被塑料電力電纜代替)、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。

現在電纜鋪設通常采用人力敷設，人力敷設電纜時，需要統一指揮控制節奏，每隔1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放，鋪設過程復雜；需要大量的人力物力，浪費人工；鋪設過程需要工人緊密配合，否則會產生電纜損壞。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種電纜輔助鋪設設備。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種電纜輔助鋪設設備，包括電纜儲存機構和電纜輸送機構，所述電纜儲存機構包括電纜盤和支撐機構，電纜盤轉動支撐在支撐機構上，所述支撐機構包括支撐架、安裝鋼管和轉動機構，轉動機構通過安裝鋼管安裝在支撐架上，轉動機構與安裝鋼管螺接；

所述轉動機構包括轉動軸承、限位軸承、軸承架和螺紋桿ⅰ，轉動軸承、限位軸承與軸承架之間轉動連接；

所述電纜輸送機構包括輸送機殼體、傳動機構和壓緊機構，傳動機構安裝在輸送機殼體內，傳動機構通過皮帶傳動，所述壓緊機構固定在輸送機殼體上端，壓緊機構包括壓緊架、壓緊輥和升降機構，升降機構固定在壓緊架上，壓緊輥安裝在升降機構下端；

所述升降機構包括升降殼體、螺紋桿ⅱ、升降桿，螺紋桿與升降桿安裝在升降殼體內，螺紋桿ⅱ與升降桿之間通過螺紋連接。

進一步地，所述支撐架包括加強桿和安裝豎管，安裝豎管為正方體形鋼管，加強桿位于安裝豎管兩側。

進一步地，所述安裝鋼管為圓形鋼管，安裝鋼管上端設有正方體凸臺，正方體凸臺內設有凹槽，安裝鋼管內壁設有內螺紋；

安裝鋼管深入到安裝豎管內，正方體凸臺下端卡在安裝豎管上端，正方體凸臺尺寸與安裝鋼管尺寸相同。

進一步地，所述螺紋桿ⅰ固定在軸承架下端，螺紋桿ⅰ上端設有六角螺母形凸起，螺紋桿ⅰ與安裝鋼管內螺紋螺接，通過鎖緊螺母鎖緊。

進一步地，所述轉動軸承和限位軸承分別設有兩個，轉動軸承轉動安裝在固定軸上，固定軸固定在軸承架上，軸承架兩側設有長方形孔，長方形孔內設有限位軸，限位軸承轉動安裝在限位軸上；

所述鎖緊螺母上設有把手，鎖緊螺母下端面設有圓環形墊片，圓環形墊片與凹槽配合。

進一步地，所述傳動機構包括電機、主動輥、從動輥、轉向輥和皮帶，所述電機輸出軸與主動輥連接，主動輥、從動輥和轉向輥兩端分別設有轉軸，轉軸與輸送機殼體之間通過軸承轉動連接。

進一步地，所述壓緊架下端焊接在輸送機殼體上面，壓緊架下端設有加強筋，壓緊架內設有橫梁，橫梁上設有連桿，升降機構固定在連桿兩端。

進一步地，所述螺紋桿ⅱ上端設有軸承，螺紋桿ⅱ下端設有外螺紋，升降桿內設有內螺紋，螺紋桿ⅱ與升降桿之間通過螺紋連接。

進一步地，所述升降桿下端設有壓緊輥架，壓緊輥與壓緊輥架轉動連接；

所述升降桿外圓柱面上設有導向槽，導向桿，導向桿深入到導向槽內，螺紋桿ⅱ上端設有手柄。

進一步地，所述輸送機殼體前后兩側分別設有兩導向立桿。

本發明的有益效果是：

1、本發明提供的一種電纜輔助鋪設設備，通過電纜儲存機構和電纜輸送機構的配合進行電纜的鋪設，電纜儲存機構通過電纜盤儲存電纜，通過電纜輸送機構將電纜從電纜盤拉出，不需要通過人力來將電纜拉出，節省人工；電纜輸送機構能夠實現將電纜勻速從電纜盤中拉出，防止損壞電纜；電纜鋪設過程簡潔方便，鋪設效率高；電纜輸送機構通過傳動機構和壓緊機構的配合進行電纜的傳動，傳動機構通過皮帶傳動，所述壓緊機構固定在輸送機殼體上端，壓緊機構包括壓緊架、壓緊輥和升降機構，升降機構固定在壓緊架上，壓緊輥安裝在升降機構下端，壓緊輥和皮帶與電纜接觸，通過皮帶與電纜之間的摩擦力來帶動電纜的移動，升降機構通過壓緊電纜來提高摩擦力，防止皮帶與電纜之間產生滑動，傳動效果好。

2、本發明提供的一種電纜輔助鋪設設備，所述正方體凸臺下端傾斜，傾斜處正方體凸臺尺寸小于安裝豎管尺寸，傾斜處卡在安裝豎管上端，防止安裝鋼管在安裝豎管內轉動。

3、本發明提供的一種電纜輔助鋪設設備，所述電纜盤轉軸兩端與轉動軸承接觸，轉動軸承可以減少電纜盤轉軸與軸承架之間的摩擦；通過電纜盤自身的重量來固定，電纜盤不會脫落，更換方便，在更換電纜盤的過程中只需將用完的電纜盤從支撐架上取下，安放上新的電纜盤即可；電纜盤側面與限位軸承接觸，防止電纜盤產生軸向移動后與支撐架之間直接接觸。

4、本發明提供的一種電纜輔助鋪設設備，所述六角螺母形凸起可以幫助將螺紋桿從安裝鋼管中旋出，方便更換；鎖緊螺母將螺紋桿和安裝鋼管鎖緊，防止螺紋桿與安裝鋼管之間產生轉動。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明電纜儲存機構結構示意圖；

圖3為本發明支撐機構結構示意圖；

圖4為本發明支撐架結構示意圖；

圖5為本發明轉動機構結構示意圖；

圖6為本發明鎖緊螺母結構示意圖；

圖7為本發明安裝鋼管結構示意圖；

圖8為本發明電纜輸送機構結構示意圖；

圖9為本發明升降機構剖視圖；

圖10為本發明傳動機構內部結構主視圖。

具體實施方式

根據圖1至圖10所示，一種電纜輔助鋪設設備，包括電纜儲存機構和電纜輸送機構，電纜儲存機構通過電纜盤儲存電纜，通過電纜輸送機構將電纜從電纜盤拉出，不需要通過人力來將電纜拉出，節省人工；電纜輸送機構能夠實現將電纜勻速從電纜盤中拉出，防止損壞電纜；電纜鋪設過程簡單，鋪設效率高。

所述電纜儲存機構包括電纜盤1和支撐機構，電纜盤1轉動支撐在支撐機構上，所述支撐機構包括支撐架2、安裝鋼管3和轉動機構，轉動機構通過安裝鋼管3安裝在支撐架2上，轉動機構與安裝鋼管3螺接；

所述轉動機構包括轉動軸承4、限位軸承32、軸承架7和螺紋桿ⅰ5，轉動軸承4、限位軸承32與軸承架7之間轉動連接；

所述電纜輸送機構包括輸送機殼體13、傳動機構和壓緊機構，傳動機構安裝在輸送機殼體13內，傳動機構通過皮帶傳動，所述壓緊機構固定在輸送機殼體13上端，壓緊機構包括壓緊架20、壓緊輥21和升降機構，升降機構固定在壓緊架20上，壓緊輥21安裝在升降機構下端；

所述升降機構包括升降殼體26、螺紋桿ⅱ27、升降桿28，螺紋桿27與升降桿28安裝在升降殼體26內，螺紋桿ⅱ27與升降桿28之間通過螺紋連接。

所述電纜盤1內設有電纜盤轉軸101，電纜盤轉軸101與電纜盤1之間固定，電纜盤轉軸101兩端與支撐機構轉動連接。

所述支撐架2包括加強桿201和安裝豎管202，安裝豎管202為正方體形鋼管，加強桿201位于安裝豎管202兩側。

所述安裝鋼管3為圓形鋼管，安裝鋼管3上端設有正方體凸臺301，正方體凸臺301內設有凹槽302，安裝鋼管3內壁設有內螺紋；安裝鋼管3深入到安裝豎管202內，正方體凸臺301下端卡在安裝豎管202上端，正方體凸臺301尺寸與安裝鋼管3尺寸相同。正方體凸臺301下端傾斜，傾斜處正方體凸臺301尺寸小于安裝豎管202尺寸，傾斜處卡在安裝豎管202上端，防止安裝鋼管3在安裝豎管202內轉動。

電纜盤轉軸101兩端與轉動軸承4接觸，轉動軸承4可以減少電纜盤轉軸101與軸承架7之間的摩擦；通過電纜盤1自身的重量來固定，電纜盤不會脫落，更換方便，在更換電纜盤的過程中只需將用完的電纜盤1從支撐架上取下，安放上新的電纜盤即可；電纜盤1側面與限位軸承接觸，防止電纜盤產生軸向移動后與支撐架之間直接接觸。

所述螺紋桿ⅰ5固定在軸承架7下端，螺紋桿ⅰ5上端設有六角螺母形凸起9，螺紋桿ⅰ5與安裝鋼管3內螺紋螺接，通過鎖緊螺母10鎖緊。六角螺母形凸起9可以幫助將螺紋桿5從安裝鋼管3中旋出，方便更換；鎖緊螺母10將螺紋桿5和安裝鋼管3鎖緊，防止螺紋桿5與安裝鋼管3之間產生轉動。

所述轉動軸承4和限位軸承32分別設有兩個，轉動軸承4轉動安裝在固定軸6上，固定軸6固定在軸承架7上，兩固定軸6平行，軸承架7兩側設有長方形孔8，長方形孔8內設有限位軸33，限位軸承32轉動安裝在限位軸33上；所述鎖緊螺母10上設有把手11，鎖緊螺母10下端面設有圓環形墊片12，圓環形墊片12與凹槽302配合。

所述傳動機構包括電機14、主動輥15、從動輥16、轉向輥17和皮帶18，所述電機14輸出軸與主動輥15連接，主動輥15、從動輥16和轉向輥17兩端分別設有轉軸19，轉軸19與輸送機殼體13之間通過軸承轉動連接。所述從動輥16設有兩個，分別位于輸送機殼體13兩端，主動輥15位于兩從動輥16中間位置下方，電機14固定在輸送機殼體13上。

所述壓緊架20下端焊接在輸送機殼體13上面，壓緊架20下端設有加強筋24，壓緊架20內設有橫梁22，橫梁22上設有連桿23，升降機構固定在連桿23兩端。

所述升降殼體26焊接在連桿23兩端，所述螺紋桿ⅱ27上端設有軸承29，螺紋桿ⅱ27下端設有外螺紋，升降桿28內設有內螺紋，螺紋桿ⅱ27與升降桿28之間通過螺紋連接。

所述升降桿28下端設有壓緊輥架25，壓緊輥21與壓緊輥架25轉動連接；所述升降桿28外圓柱面上設有導向槽30，升降殼體26上設有導向桿31，導向桿31深入到導向槽30內，螺紋桿ⅱ27上端設有手柄34。所述導向桿31固定在升降殼體26上，導向桿31與導向槽30之間滑動配合，旋轉螺紋桿ⅱ27時，導向桿31與導向槽30可以防止升降桿28轉動，通過螺紋的作用能夠實現升降桿的上下移動。

所述輸送機殼體13前后兩側分別設有兩導向立桿35，導向立桿35對電纜起導向作用。

上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。