一種智能監測式母線槽的制作方法

本發明涉及配電設備技術領域，具體的說，涉及一種智能監測式母線槽。

背景技術：

現代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備，母線系統便是很好的選擇。母線槽系統是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建筑物和大規模工廠經濟合理配線的需要。對于母線槽來說，最重要的特性就是滿足傳輸系統的可靠性，反映可靠性的最主要指標就是母線槽在傳輸強大電流時的升溫狀態。母線槽使用過程中通過的電流從幾百安培到幾千安培數量不等，只要某個環節出現老化等原因都將引起母線槽連接處電阻的增大，直接引起接觸點溫升增加，溫升一旦超過規定值，容易引發火災；現有技術中，所使用的母線槽一般都是在銅排外圍設置鋼制外殼，但是與越來越高的供電要求相比，還是顯得不夠智能化，尤其是監測智能化的需求越來越高，如何滿足大型供電設施的智能管理需求與保障要求是本行業工程技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明對上述問題提出一種智能監測式母線槽，具有結構簡單、適用范圍廣的特點。

具體的技術方案如下：一種智能監測式母線槽，包括殼體、銅排、滑軌、plc控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、除濕器、降溫裝置、行程開關；殼體包括兩個蓋板、兩個側板，蓋板兩端向上翻折90°成“u”形，側板兩端向上翻折成90°成“u”形，兩個蓋板上下對稱，兩個側板通過螺栓固定在蓋板之間，中間形成的容腔內放置銅排；側板設有多個方孔，相鄰兩個方孔之間的距離相等，方孔的上下兩側分別設有第一滑軌、第二滑軌，第一滑軌、第二滑軌上均設有凸臺，第二滑軌下方設有一排固定架，側板內壁上設有多個行程開關，每個方孔的左右兩邊分別設有一個行程開關，側板外壁上設有多個降溫裝置，相鄰兩個降溫裝置之間的距離相等；降溫裝置包括方形槽、連桿、偏心輪、電機、十字萬向節、散熱風扇、定位塊，方形槽包括槽底、第一板、第二板，兩個第一板分別固定在槽底的左右兩側，兩個第二板分別固定在槽底的前后兩側，第一板上設有凹槽，方形槽通過凹槽與第一滑軌、第二滑軌滑動連接；槽底外表面上設有第一連接軸；方形槽內部設有定位塊，定位塊固定在槽底的中心位置處，定位塊的一側設有散熱風扇；偏心輪包括云盤、第二連接軸、第三連接軸，第二連接軸固定在圓盤上表面，第二連接軸軸線與圓盤旋轉中心重合，第三連接軸固定在圓盤下表面，第三連接軸軸線與圓盤輪旋轉中心重合；電機固定在側板的固定架上，電機通過十字萬向節與偏心輪相連，十字萬向節水平端與電機軸相連，十字萬向節豎直端與偏心輪第三連接軸相連，偏心輪固定在側板上，連桿一端與第二連接軸相連，連桿另一端與第一連接軸相連；溫度傳感器設置在側板內壁的方孔下方；濕度傳感器設置在側板內壁的方孔下方；電機、驅動器、plc控制器之間電連接；溫度傳感器、濕度傳感器、除濕器、脫扣裝置、行程開關與plc控制器之間電連接。

所述散熱風扇葉片高度為l1，方形槽槽深為l2，l1<l2。

所述定位塊高度為l3，方形槽槽深為l2，l3<l2。

所述行程開關高度為l4，定位塊高度為l3，方形槽槽深為l2，l3+l4>l2。

所述定位塊中心到方形槽第二板的距離為d1，方形槽內部長度為d2，d2＝2×d2。

本發明的有益效果為：滿足了母線槽智能管理的需求，節省了人力物力，解決了現有母線槽因在超高溫度下運行而導致的熱短路事故，保證了母線槽運行的安全性；通過降溫裝置、溫度傳感器、除濕器、濕度傳感器、plc控制器實現了對母線槽溫度、濕度的自動調節，進一步提高了母線槽工作的可靠性；通過脫扣裝置與plc控制器可以在必要的時刻切斷電路實現保護功能，避免危險事故的發生。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明側板的立體結構示意圖。

圖3為本發明圖2中a部分的放大圖。

圖4為本發明降溫裝置的立體結構示意圖。

圖5為本發明方形槽的立體結構示意圖。

圖6為本發明偏心輪輪盤的立體結構示意圖。

圖7為本發明第一滑軌的立體結構示意圖。

圖8為本發明控制原理圖。

圖中：1-側板，2-蓋板，3-降溫裝置,4-方形槽，5-連桿，6-偏心輪，7-電機、8-十字萬向節，9-散熱風扇，10-定位塊，11-溫度傳感器，12-濕度傳感器、13-plc控制器、14-除濕器、15-脫扣裝置，16-驅動器，17-方孔，18-第一滑軌，19-固定架，20-行程開關，21-第一板，22-第二板，23-槽底，24-凸臺，25-第二滑軌，26-凹槽，27-第一連接軸，28-第二連接軸，29-第三連接軸，30-銅排，31-圓盤。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細的說明。

如圖所示，一種智能監測式母線槽，包括殼體、銅排、滑軌、plc控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、除濕器、降溫裝置、行程開關；殼體包括兩個蓋板、兩個側板，蓋板兩端向上翻折90°成“u”形，側板兩端向上翻折成90°成“u”形，兩個蓋板上下對稱，兩個側板通過螺栓固定在蓋板之間，中間形成的容腔內放置銅排；側板設有多個方孔，相鄰兩個方孔之間的距離相等，方孔的上下兩側分別設有第一滑軌、第二滑軌，第一滑軌、第二滑軌上均設有凸臺，第二滑軌下方設有一排固定架，側板內壁上設有多個行程開關，每個方孔的左右兩邊分別設有一個行程開關，側板外壁上設有多個降溫裝置，相鄰兩個降溫裝置之間的距離相等；降溫裝置包括方形槽、連桿、偏心輪、電機、十字萬向節、散熱風扇、定位塊，方形槽包括槽底、第一板、第二板，兩個第一板分別固定在槽底的左右兩側，兩個第二板分別固定在槽底的前后兩側，第一板上設有凹槽，方形槽通過凹槽與第一滑軌、第二滑軌滑動連接；槽底外表面上設有第一連接軸；方形槽內部設有定位塊，定位塊固定在槽底的中心位置處，定位塊的一側設有散熱風扇；偏心輪包括云盤、第二連接軸、第三連接軸，第二連接軸固定在圓盤上表面，第二連接軸軸線與圓盤旋轉中心重合，第三連接軸固定在圓盤下表面，第三連接軸軸線與圓盤輪旋轉中心重合；電機固定在側板的固定架上，電機通過十字萬向節與偏心輪相連，十字萬向節水平端與電機軸相連，十字萬向節豎直端與偏心輪第三連接軸相連，偏心輪固定在側板上，連桿一端與第二連接軸相連，連桿另一端與第一連接軸相連；溫度傳感器設置在側板內壁的方孔下方；濕度傳感器設置在側板內壁的方孔下方；電機、驅動器、plc控制器之間電連接；溫度傳感器、濕度傳感器、除濕器、脫扣裝置、行程開關與plc控制器之間電連接。

所述散熱風扇葉片高度為l1，方形槽槽深為l2，l1<l2。

所述定位塊高度為l3，方形槽槽深為l2，l3<l2。

所述行程開關高度為l4，定位塊高度為l3，方形槽槽深為l2，l3+l4>l2。

所述定位塊中心到方形槽第二板的距離為d1，方形槽內部長度為d2，d2＝2×d2。

工作時，當母線槽的溫度高于設定值時，溫度傳感器將此時的溫度信號傳遞給西門子plc控制器，西門子plc控制器通過運算分析，發出指令傳遞給驅動器，驅動器此時發出信號給電機，控制電機轉動，從而控制方形槽移動，將方形槽的散熱風扇部分移動到正對方孔位置，散熱風扇旁的定位塊與方孔邊的行程開關碰撞后，電機停止轉動，方形槽停止移動，散熱風扇開始工作；當母線槽的溫度低于設定值時，溫度傳感器將此時的溫度信號傳遞給西門子plc控制器西門子plc傳感器通過運算分析，發出指令傳遞給驅動器，驅動器此時發出信號給電機，控制電機轉動，從而控制方形槽移動，將方形槽的未安裝散熱風扇部分移動到正對方孔位置，散熱風扇旁的定位塊與方孔邊的行程開關碰撞后，電機停止轉動，方形槽停止移動；

當母線槽溫度持續升高，超過設定時間，脫扣裝置啟動，直接將電路切斷；

當母線槽的濕度高于設定值時，濕度傳感器將此時的濕度信號傳遞給西門子plc控制器西門子plc傳感器通過運算分析，發出指令傳遞給除濕器，除濕器此時開始工作；當母線槽的濕度低于設定值時，濕度傳感器將此時的濕度信號傳遞給西門子plc控制器西門子plc傳感器通過運算分析，發出指令傳遞給除濕器，除濕器此時停止工作；

本發明滿足了母線槽智能管理的需求，節省了人力物力，解決了現有母線槽因在超高溫度下運行而導致的熱短路事故，保證了母線槽運行的安全性；通過降溫裝置、溫度傳感器、除濕器、濕度傳感器、plc控制器實現了對母線槽溫度、濕度的自動調節，進一步提高了母線槽工作的可靠性；通過脫扣裝置與plc控制器可以在必要的時刻切斷電路實現保護功能，避免危險事故的發生。