本發明涉及電力系統工具，具體涉及一種用于電力高空作業時用于精準運送配件、懸掛接地線等功能的輔助裝置。
背景技術：
電力高空檢修、維護作業，是電力系統最為日常的工作，在線路的檢修、維護中，尤其是對高壓線路的檢修維護過程中，需要搭接接地線、向高空作業的工作人員遞送輔助工具或替換部件等，而高空作業，基本上都在超過4米以上的空中進行，高壓線路的作業點距離地面多超過6米。
在高空的情況下搭接接地線時，現有技術是采用人工手持作業桿，桿的上部端頭處懸掛接地線將接地線懸掛到線路作業點上。現有技術存在兩個問題，如果作業桿較粗壯的情況下，作業桿的量再加上接地線的重量，人工勞動強度極大，甚至人力無法舉起；為解決粗壯的作業桿重量人力無法舉起的技術問題，還有的選用細長的作業桿，但作業桿的長度需要達到4米、6米甚至更高，此時作業桿被舉起后，在接地線的重量作用及桿體本身的重量作用下，作業桿的上部彎曲變形，且變形的方向不可控，特別是在有風的天氣情況下其頂端的方向更難以掌控，手持后需要多次對準，才能將接地線精準的掛在電線上。現有技術的方式，工作效率低，且工作強度大。
當需要向電力線路高空作業點處運送檢修維護工具或者替換部件時，現有技術是采用人力上下背負、人在作業點處用繩索拉的方式，這種方式運送的物品有限、高空作業的工作人員勞動強度極大。
技術實現要素：
為解決現有技術電力高空作業精準搭接接地線、向高空作業點精準輸送人物的技術問題，本發明提供了一種攜帶和運輸方便、使用簡單、可實現精準懸掛接地線、向高空運輸點精準傳送物資的電力高空作業輔助裝置。
電力高空作業輔助裝置，其特征在于，包括絕緣材料制成的伸縮芯體、二至n級伸縮筒、n大于等于二、鋼索、鋼索收放部件；所述的伸縮芯體置于二級伸縮筒中；低序號伸縮筒置于與其相鄰的高序號伸縮筒中，伸縮芯體或低序號伸縮筒可伸出或縮入與其相鄰的高序號伸縮筒中；除伸縮芯體及最外層的伸縮筒，每級伸縮筒的底部中心固定安裝有底部定滑輪；每級伸縮筒的頂部固定安裝有頂部定滑輪，相鄰伸縮筒頂面定滑輪分別位于伸縮芯體相對的兩邊；n級伸縮筒外側、對應定滑輪位置的下方固定安裝有鋼索收放部件；所述的鋼索一端固定安裝在伸縮芯體近下端處，鋼索的另一端依次在內一層的伸縮芯體底部或低序號的伸縮筒底部穿出后，再穿過與伸縮芯體或該低序號伸縮筒相鄰的高序號伸縮筒的頂部定滑輪，再從該高序號底部定滑輪穿出，循環該過程直接從第n級伸縮筒的頂部定滑輪穿出后，鋼索的另一端頭固定在鋼索收放部件；鋼索收放部件正反旋轉，分別收緊或放出鋼索，鋼索帶動伸縮芯體及伸縮筒伸出或縮回。
本發明通過幾組伸縮筒與伸縮芯體的配合，在筒與筒之間具有導向作用的前提下，能夠實現精準的向高空作業點運送接地線或替換零部件，大大提高了高空作業的工作效率，降低了勞動強度，且筒狀的結構，可以在最大限度上減少重量，使整個輔助裝置在符合穩定性的前提下，重量更輕，更方便運輸和使用，可應用于更多的交通不便的場合。本專利申請文件所公開的輔助裝置操作簡單，使用方便，可實現精準運送，可廣泛應用于電力行業高空作業領域中，具有極高的推廣和使用價值。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明電力高空作業輔助裝置的結構示意圖。
圖中：1、運送鉤2、伸縮芯體3、二級伸縮筒4、三級伸縮筒5、n級伸縮筒6、限位板7、加強筋8、升降臺板9、升降骨架10、底面臺板11、液壓作動筒12、鋼索收放部件13、鋼索14、頂部定滑輪。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明：
電力高空作業輔助裝置，其特征在于，包括絕緣材料制成的伸縮芯體2、二至n級伸縮筒、n大于等于二、鋼索13、鋼索收放部件12；所述的伸縮芯體2置于二級伸縮筒3中；低序號伸縮筒置于與其相鄰的高序號伸縮筒中，伸縮芯體2或低序號伸縮筒可伸出或縮入與其相鄰的高序號伸縮筒中；除伸縮芯體2及最外層的伸縮筒，每級伸縮筒的底部中心固定安裝有底部定滑輪；每級伸縮筒的頂部固定安裝有頂部定滑輪14，相鄰伸縮筒頂面定滑輪分別位于伸縮芯體2相對的兩邊；n級伸縮筒5外側、對應定滑輪位置的下方固定安裝有鋼索收放部件12；所述的鋼索13一端固定安裝在伸縮芯體2近下端處，鋼索13的另一端依次在內一層的伸縮芯體2底部或低序號的伸縮筒底部穿出后，再穿過與伸縮芯體2或該低序號伸縮筒相鄰的高序號伸縮筒的頂部定滑輪14，再從該高序號底部定滑輪穿出，循環該過程直接從第n級伸縮筒5的頂部定滑輪14穿出后，鋼索13的另一端頭固定在鋼索收放部件12；鋼索收放部件12正反旋轉，分別收緊或放出鋼索13，鋼索13帶動伸縮芯體2及伸縮筒伸出或縮回。
當n=2時，二級伸縮筒3即為最外層伸縮筒，鋼索13另一端穿過二級伸縮筒3頂部定滑輪14后其端頭固定在鋼索收放部件12上。
當n=3時，鋼索13另一端依次穿過二級伸縮筒3頂部定滑輪14、二級伸縮筒3底部定滑輪、，三級伸縮筒頂部定滑輪14、三級伸縮筒底部定滑輪后，其端頭固定在鋼索收放部件12上。
同理可以得出當n大于3時，鋼索13另一端的穿過的定滑輪的順序。
為使整體結構更平穩，還包括升降臺板8、底面臺板10、升降骨架9，升降動力；將上述最外層伸縮筒固定在升降臺板8上，底面臺板10與升降臺板8之間采用偶數組的x形升降骨架9，每兩組x形升降骨架9沿升降臺板8兩長邊固定，x形升降骨架9可與另一組x形升降骨架9以“爻”字形連接使用，沿兩長邊的x形升降骨架9之間采用橫軸連接，升降動力對橫軸中心處施力，則x形升降骨架9受力，骨架之間力的傳動實現x形升降骨架9之間的形變，從而實現升降臺板8的升降。
進一步的，在伸縮筒的頂部均設計有限位銷和旋緊部件，限位銷和旋緊部件是控制該伸縮筒相鄰的低序號伸縮筒或伸縮芯體2的，低序號伸縮筒或伸縮芯體2接近底部設計有限位孔，當低序號伸縮筒或伸縮芯體2到達伸出設計的最大長度時，限位銷卡入限位孔中，操作旋緊部件，則低序號伸縮筒或伸縮芯體2與其相鄰的伸縮筒的位置固定不再變化。這里所講的不再變化是指相對位置關系不會因為鋼索13的收緊而發生變化。
進一步的，為使裝置的結構更緊湊，所述的鋼索收放部件12包括收線軸、兩塊圓形擋片、動力源，圓形擋片固定在收線軸的兩端，所述的動力源控制收線軸轉動實現收線軸對鋼索13的收放。
進一步的，所述的動力源可以采用人工，也可以采用伺服電機的正反向運轉實現收線軸的控制。
進一步的，鑒于電力高空作業多為野外作業，本發明還設計了收線軸與動力源采用機械傳動、人力操作的模式。具體結構如下：圓形擋片的外側面、沿圓形擋片圓周設計有齒，另一小半徑基圓齒輪與圓形擋片上的齒嚙合，小半徑基圓齒輪固定在動力軸上；動力軸兩端套接有軸承，軸承外圈固定在安裝耳上，安裝耳固定在最外層伸縮筒外側面；動力軸與手柄固定連接。當旋轉手柄時，手柄帶動動力軸，動力軸帶動小半徑基圓齒輪，通過齒的嚙合，帶動圓形擋片旋轉，圓形擋片帶動收線軸的旋轉，從而實現對鋼索13的收放。
進一步的，所述的鋼索收放部件12還包括針對小半徑基圓齒輪的限單向旋轉卡緊設計，該設計保證進行收緊鋼索13進程時，不能有放出鋼索13的手柄反向旋轉動作；同時要保證放出鋼索13時，不能有收緊鋼索13的手柄旋轉動作。限單向旋轉卡緊設計，是為解放人力，當旋緊鋼索13或放出鋼索13使伸縮芯體2到達規定的作業點高處后，可以放開手柄，而不會出現齒輪反方向旋轉的問題。
進一步的，所述的限單向旋轉卡緊設計，包括y形的雙卡頭限位板、鎖緊片、彈簧；所述的雙卡頭限位板的幾何中心點處設計有安裝孔，雙卡頭限位板y形一側面、頭與尾交接處設計有卡緊槽；鎖緊片包括拉緊端和卡位端，拉緊端和卡位端分列于鎖緊片安裝槽的兩側，卡位端端頭設計有與其本身垂直的卡片，鎖緊片的安裝孔大于雙卡頭限位板的安裝孔，使鎖緊片有較高的自由度；所述限單向旋轉卡緊設計通過安裝耳固定在與小半徑基圓齒輪的同一面上，卡緊安裝軸穿過安裝耳、鎖緊片安裝孔、雙卡頭限位板安裝孔后再穿過另一安裝耳后，卡緊安裝軸固定在安裝耳上；彈簧的固定端與卡緊槽位于y形雙卡頭限位板的兩側，彈簧一端固定，另一端連接鎖緊片拉緊端；鎖緊片卡位端的卡片上篇雙卡頭限位板的卡緊槽；雙卡頭限位板繞卡緊安裝軸旋轉，使雙卡頭限位板至少有一個頭部卡入小基圓齒輪的齒槽中；雙卡頭限位板任一頭部卡入齒槽后，則彈簧安裝點、雙卡頭限位板安裝孔、卡緊槽不能位于同一直線上。當一頭卡入齒槽后，需要換另一頭卡入齒槽時，需要克服彈簧的拉力，使雙卡頭限位板繞卡緊安裝軸旋轉，卡緊槽需要繞過彈簧安裝點、雙卡頭限位板安裝孔、卡緊槽三處連線，即可實現換向卡緊，防止小半徑基圓齒輪的逆向旋轉。
進一步的，所述的x形升降骨架9為4組，每長邊形成兩級“爻”字形升降骨架9，“爻”字形上兩頭、下兩頭分別與升降臺板8、底面臺板10上，中間的兩交點分別與另一長邊的對應交點以橫軸連接，升降動力采用液壓氣缸，液壓作動筒11與底面臺板10的一側短邊鉸接，活塞桿與另一短邊所在側的橫軸中心處鉸接。
掛接地線或向高空作業點運送物品操作時，先將各級伸縮筒伸出，并分別旋緊伸縮筒，然后再使升降臺板8升高。
在最外層伸縮筒固定在升降臺板8上的過程中，因安裝可能導致最外層伸縮筒稍微受到側向的力，則其相對于升降臺板8傾斜，所以在最外層伸縮筒、升降臺板8之間設計有4組相同的直角三角形加強筋7，各組直角邊均分別與最外層伸縮筒、升降臺板8固定連接，再將升降臺板8上的、相信加強筋7之間加入連接加強桿。
進一步的，所述的伸縮芯體2的頂部安裝有運送鉤1，便于掛接地錢或需要運送的零部件。
為防止與最外層伸縮筒相鄰的低序號伸縮筒掉入最外層伸縮筒中，在最外層伸縮筒內側面設計有與最外層伸縮筒體垂直的限位板6，當與最外層伸縮筒相鄰的低序號伸縮筒縮到預定位置，其底部剛好落在限位板上。
在本技術方案的基礎上進行的進一步改進、等同替換的技術方案均落入本發明的保護范圍。