定子組件及具有其的電機和壓縮機的制作方法

本發明涉及電機設備技術領域，具體而言，涉及一種定子組件及具有其的電機和壓縮機。

背景技術：

現有技術中，不同類型壓縮的機用電機，在結構上對電機具有不同的要求。如壓縮機內部空間較小，對電機線包尺寸要求嚴格。定子鐵芯需要保證一定通流面積。其中，電機定子繞組伸出定子鐵芯兩端的部分稱為線包，在電機繞組方案確定后，在保證電機電氣安全的前提下，線包體積是有下限值的。在實際產品開發中，往往因電機線包設置問題而不得不改變壓縮機泵體的設置方案。進一步地，如圖1和圖2所示(圖1中的a’為現有技術中的線包為了避讓螺釘而設置的喇叭口)，現有技術中的線包20’在電機定子10’端部的投影線c’與通流孔11’相重疊的情況，從而使得線包20’影響了電機定子10’的過流面積，從而降低了電機和壓縮機的性能。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種定子組件及具有其的電機和壓縮機，以解決現有技術中壓縮機性能低的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種定子組件，包括：定子本體，定子本體上開設有通流孔；線包，線包設置于定子本體的端部，線包在定子本體端部上的外邊緣的投影線與通流孔的孔邊緣不相交。

進一步地，線包的外周面上具有避讓部，避讓部用于避讓通流孔。

進一步地，避讓部為形成在線包外周面上的避讓凹部。

進一步地，通流孔為多個，多個通流孔沿定子本體的周向間隔地設置，避讓部為多個，多個避讓部與多個通流孔一一對應地設置。

進一步地，線包的外周面具有沿定子本體的內徑方向向外突出的弧形面，弧形面形成于相鄰兩個避讓部之間。

進一步地，線包的外周面還具有避讓直面，避讓直面用于避讓定子本體的外周面上的直面，避讓直面與弧形面間隔地設置，避讓部位于相鄰的避讓直面與弧形面之間。

進一步地，弧形面為多個，避讓直面為多個，弧形面與避讓直面交替設置。

進一步地，線包的端面上設置有凹陷部。

進一步地，定子本體的中心至線包的投影線的最大距離小于中心至定子本體外邊緣的最小距離。

根據本發明的另一方面，提供了一種電機，包括定子組件，定子組件為上述的定子組件。

根據本發明的另一方面，提供了一種壓縮機，包括定子組件，定子組件為上述的定子組件。

應用本發明的技術方案，定子組件包括定子本體和線包。定子本體上開設有通流孔。線包設置于定子本體的端部，線包在定子本體端部上的外邊緣的投影線與通流孔的孔邊緣不相交。這樣設置線包能夠使得線包很好地避讓了定子本體上的通流孔，避免了線包影響定子的通流孔的過流面積而導致具有該定子組件的壓縮機性能降低的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現有技術中定子組件的第一視角的結構示意圖；

圖2示出了現有技術中定子組件的第二視角的結構示意圖；

圖3示出了根據本發明的定子組件的實施例的第一視角的結構示意圖；

圖4示出了圖3中實施例的第二視角的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、定子本體；11、通流孔；20、線包；21、避讓部；22、凹陷部；30、避讓直面；40、弧形面。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

現在，將參照附圖更詳細地描述根據本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴大了層和區域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

結合圖3和圖4所示，根據本發明的實施例，提供了一種定子組件。

具體地，定子組件包括定子本體10和線包20。定子本體10上開設有通流孔11。線包20設置于定子本體10的端部，線包20在定子本體10端部上的外邊緣的投影線與通流孔11的孔邊緣不相交。

在本實施例中，這樣設置線包能夠使得線包很好地避讓了定子本體上的通流孔，避免了線包影響定子的通流孔的過流面積而導致具有該定子組件的壓縮機性能降低的問題。

具體地，線包20的外周面上具有避讓部21。避讓部21用于避讓通流孔11。這樣設置能夠使得線包的外周面很好的避讓設置于定子本體上的通流孔，有效減小了線包對通流孔流通面積的影響的問題。

其中，避讓部21為形成在線包20外周面上的避讓凹部。即如圖4所示，該線包設置方式為在通流孔處，設置向定子本體的圓形處凹陷的凹部，能夠很好的將通流孔比讓開，位于通流孔的其他部分的線包延伸突出至定子本體的邊緣處。進一步地增大了線包在徑向方向的鋪開的面積，減小了線包在定子本體的軸向方向的厚度，有效地增加了壓縮機泵體組件可設計空間。

進一步地，設置于定子本體上的通流孔11為多個，多個通流孔11沿定子本體10的周向間隔地設置，避讓部21為多個，多個避讓部21與多個通流孔11一一對應地設置。這樣設置能夠有效地增大定子本體的通流面積以及線包在徑向方向上鋪開的面積。

如圖4所示，線包20的外周面具有沿定子本體10的內徑方向向外突出的弧形面40，弧形面形成于相鄰兩個避讓部21之間。這樣設置能夠進一步地增加線包在徑向方向的鋪開面積。

進一步地，線包20的外周面還具有避讓直面30，避讓直面30用于避讓定子本體10的外周面上的直面，避讓直面30與弧形面間隔地設置，避讓部21位于相鄰的避讓直面30與弧形面40之間。其中，直面與定子本體的切邊一一對應設置，這樣設置可以有效避讓定子本體的切邊。

優選地，為了進一步達到減小線包軸向距離的目的，將弧形面設置為多個，避讓直面設置為多個，弧形面與避讓直面交替設置，避讓直面與設置于定子本體上的外周面上的直面一一對應地設置，其中設置于定子本體的外周面上的直面形成定子本體的切邊。

為了使得該線包能夠很好的避讓定子組件的其他連接件，比如螺釘，在線包20的端面上設置有凹陷部22。

為了進一步地提高定子組件的性能，將定子本體10的中心至線包20的投影線(圖4中c處所示)的最大距離設置成小于中心至定子本體10外邊緣的最小距離。

上述實施例中的定子組件還可以用于電機設備技術領域，即根據本發明的另一方面，提供了一種電機。該電機包括定子組件，定子組件為上述實施例中的定子組件。定子組件包括定子本體10和線包20。定子本體10上開設有通流孔11。線包20設置于定子本體10的端部，線包20在定子本體10端部上的外邊緣的投影線與通流孔11的孔邊緣不相交。這樣設置線包能夠有效地避讓了定子本體上的通流孔，避免了線包影響定子的通流孔的過流面積而導致電機性能降低的問題。

當然，上述實施例中的定子組件還可以用于壓縮機設備技術領域，即根據本發明的另一方面，提供了一種壓縮機。該壓縮機包括定子組件，定子組件為上述實施例中的定子組件。定子組件包括定子本體10和線包20。定子本體10上開設有通流孔11。線包20設置于定子本體10的端部，線包20在定子本體10端部上的外邊緣的投影線與通流孔11的孔邊緣不相交。這樣設置線包能夠有效地避讓了定子本體上的通流孔，避免了線包影響壓縮機過流面積而導致壓縮機性能降低的問題。

具體地，圖1和圖2為現有技術中的線包，現有技術中的線包存在以下特點：

1、現有技術中的線包都是對稱結構，線包內圓大于定子內徑，線包外圓不超出定子鐵芯最小切邊。

2、根據泵體結構需求設計喇叭口，通常都是用于避讓螺釘、消音器等泵體額外突出的零部件。

3、定子鐵芯設計有通流孔，則線包往往會遮擋住通流孔一部分。

圖3和圖4為本申請的線包，有如下特點：

1、線包外圓不超出定子鐵芯外圓，但超出最小切邊，在切邊處采用直邊(根據切邊來確定，以不超出切邊為目的，不限定形狀)設計，在通流孔處采用凹槽即凹部(根據通流孔的設計來避讓，不限定形狀)設計。

2、線包端面設計局部凹坑(根據需要避讓的螺釘、消音器等零部件設計，不限定形狀)。

3、線包外圓輪廓是根據定子鐵芯切邊、通流孔來設計，線包端面局部凹坑是根據避讓需求來設計，三者根據需求既可同時存在，也可單獨存在。

線包是定子中客觀存在的一部分，電機的正常運行必須要保證線包中的匝間、相間絕緣良好。同時通常壓縮機對電機通流面積有要求，有時壓縮機空間也要受到限制。故線包的最優設計是能保證電機電氣安全，不會干涉通流，能有效的避讓壓縮機部分零部件。

現有技術中的線包設計具有如下不足：

1、壓縮機電機定子鐵芯外圓不是完整的圓形，通常會根據需要設計成各形狀，首先為避免線包與轉子發生摩擦損壞絕緣，則線包內圓不能小于定子內徑(否則同轉子相擦，損壞絕緣)，同時外圓圓形的設計，由于受切邊的限制，線包外圓不能超出切邊(否則干涉通流；同時在搬運、裝配過程中增加線包絕緣擦破的風險)，使線包體積在徑向將受到很大限制。

2、線包外圓收到限制后，由于線包體積是一定的，則其高度就必然不能低于某一值，這將直接影響壓縮機裝配空間。

3、線包遮擋住通流孔部分面積后，會降低通流面積，進而影響壓縮機性能。

線包的外圓輪廓就是根據定子鐵芯外圓的輪廓設計，保證線包外圓不會超出定子鐵芯外圓，當定子鐵芯設計有通流孔時，線包外圓也設計相應的凹槽來避讓。如此設計，相比現有技術中的線包，本方案線包能在徑向上將線包體積最大化，同時也不會出現線包遮擋通流孔的情況。線包徑向體積增大后，軸向高度上也能進一步降低，壓縮機軸向長度上能進一步減小。同時根據需要(比如螺釘位置，消音器突出的位置)在線包端面設計對應的局部凹坑，避讓泵體突出零部件，則可以在軸向將線包體積最大化，從而可以進一步在軸向減小壓縮機長度。壓縮機軸向長度能減小，則部分零部件能減小，從而降低壓縮機材料和加工成本。

相比現階段常規設計的線包，采用本申請的定子組件的線包能保證具有該線包的電機的壓縮機通流面積，提高壓縮機性能，能有效降低壓縮機體積。同時便于壓縮機整機得到更優的設計，便于壓縮機安裝，同比降低壓縮機成本。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。