一種導線固定裝置及復合橫擔的制作方法

本發明涉及電力設備技術領域，特別是涉及一種導線固定裝置及復合橫擔。

背景技術：

配網系統中，35kv以下導線的架設方式通常為水泥桿和角鋼橫擔，在角鋼橫擔上安裝針式絕緣子來固定導線，電桿桿上的導線與絕緣子的貼靠方向應一致，導線必須貼靠在絕緣子上，因此導線需要綁扎在針式絕緣子上，綁扎工藝繁瑣，時間久了容易松動，需要定時維護檢修。

在角鋼橫擔的基礎上發展的復合橫擔，通常采用兩種方式來固定導線：一是在復合橫擔上打孔，安裝如上的針式絕緣子來固定導線，導線仍然需要綁扎在針式絕緣子上，而且在復合橫擔上打孔，會嚴重影響復合橫擔的機械性能；二是如專利cn202373396u中所揭示的復合橫擔絕緣子導線固定裝置，采用螺栓、背帽、墊片和弧形壓片將導線固定在復合橫擔絕緣子的導線固定頭上，避免導線綁扎和在復合橫擔上打孔，但是該導線固定頭上設有的線槽、以及螺栓孔的設置會影響其與橫擔絕緣子的連接緊密性和密封性，水汽容易進入而對復合橫擔絕緣子造成腐蝕，影響其機械性能，容易發生斷裂現象。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種導線固定裝置及復合橫擔，能夠解決現有導線固定方式使復合橫擔容易發生斷裂、以及導線綁扎工藝的繁瑣和后續維護工作量大的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種導線固定裝置，用于在復合橫擔上固定導線，復合橫擔包括絕緣芯棒和包覆在絕緣芯棒外的絕緣層，該導線固定裝置包括：

橫擔連接件和導線固定件；

橫擔連接件包覆固接于絕緣芯棒的外周面，橫擔連接件抵接絕緣層；

導線固定件上設有容納導線的線槽，導線固定件固定于橫擔連接件的外周面，并用于將導線固定于線槽內。

本發明將導線固定裝置分成橫擔連接件和導線固定件兩個部分，橫擔連接件直接包覆固定在絕緣芯棒的外周面，主要起連接作用，橫擔連接件上無需進行打孔設置，使得橫擔連接件與絕緣芯棒連接緊密，密封性好，避免潮濕氣體的進入，有效避免絕緣芯棒斷裂的發生；同時，容納導線的線槽設置在導線固定件上，通過將導線固定件固定于橫擔連接件的外周面，可以實現將導線牢固地限定在線槽內，無需導線綁扎工藝，減少后續維護檢修的工作量，降低工程維護成本。

其中，橫擔連接件為套筒，套筒的內壁形狀與包覆在內的絕緣芯棒的截面形狀相一致。

其中，套筒為一端開口的中空結構，套筒固接在絕緣芯棒的端部，套筒包覆端部的外表面。

其中，套筒為兩端開口的中空結構，套筒固接在絕緣芯棒的中間區域。

其中，套筒的外周面上設有凸塊，凸塊抵接導線固定件以使導線固定件限位在套筒上。

其中，導線固定件沿橫擔連接件的外周面全包圍橫擔連接件。

其中，導線固定件包括相對設置的第一固定組件、第二固定組件和緊固件，第一固定組件上設有線槽，導線置入線槽后，第一固定組件和第二固定組件與緊固件配合將導線固定在線槽內。

其中，第一固定組件為第一箍套，第二固定組件為第二箍套，線槽為設置于第一箍套中間區域的弧形槽，第一箍套和第二箍套上分別設有與緊固件配合的安裝；

第一箍套和第二箍套分別套裝在橫擔連接件的外周后與緊固件進行連接。

其中，第一固定組件為水平箍板，第二固定組件包括第一箍套和第二箍套，線槽為設于水平箍板中間區域的弧形槽，水平箍板、第一箍套和第二箍套上設有與緊固件對應的安裝；

水平箍板平裝于橫擔連接件的一個外周面，第一箍套和第二箍套相對套裝于橫擔連接件的其余外周面后與水平箍板通過緊固件進行連接。

其中，導線固定件包括相對設置的第一固定組件、第二固定組件、第一緊固件和第二緊固件，第一固定組件上設有線槽；

第一固定組件和第二固定組件通過與第一緊固件配合固定于在橫擔連接件的外周面，線槽進一步與第二緊固件配合將導線固定于線槽內。

其中，第一固定組件為第一箍套，第二固定組件為第二箍套，第一箍套和第二箍套上設有與第一緊固件配合的安裝；

第一箍套和第二箍套分別套裝于橫擔連接件的外周面并通過緊固件進行連接。

其中，線槽為設于第一箍套中間區域的u型槽，u型槽的側壁上設有與第二緊固件配合的安裝。

其中，導線固定件沿橫擔連接件的外周面部分包圍橫擔連接件。

其中，導線固定件包括設有線槽的箍套、與箍套配合的耳片、以及緊固件，橫擔連接件的相對的兩個外周面上延伸設有耳片，箍套和耳片通過緊固件進行連接。

其中，橫擔連接件和/或導線固定件通過金屬沖壓成型。

通過沖壓工藝成型的橫擔連接件和導線固定件壁厚較薄、質量輕，可根據實際需要進行截面形狀的變化，適應性強，加工方便，可顯著降低材料成本和工藝成本。

其中，橫擔連接件通過膠裝或壓接的方式固接在復合橫擔上。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一技術方案是：提供一種復合橫擔，該復合橫擔使用如上所述的的導線固定裝置來固定導線。

利用該導線固定裝置來固定導線，可避免在復合橫擔上打孔，而且與復合橫擔直接連接的橫擔連接件上也無需進行打孔設置，絕緣芯棒處于密封環境中，避免外部環境對絕緣芯棒的腐蝕，能夠有效避免絕緣芯棒斷裂的發生。

附圖說明

圖1-圖2是本發明導線固定裝置第一實施方式的結構示意圖，

其中：

圖1是該導線固定裝置與復合橫擔配合使用的結構示意圖；

圖2是該導線固定裝置的爆炸示意圖；

圖3是本發明導線固定裝置第二實施方式中，該導線固定裝置與復合橫擔配套使用的結構示意圖；

圖4-圖5是本發明導線固定裝置第三實施方式的結構示意圖，

其中：

圖4是該導線固定裝置的立體結構示意圖；

圖5是該導線固定裝置的主視結構示意圖；

圖6是本發明導線固定裝置第四實施方式的結構示意圖；

圖7是本發明導線固定裝置第五實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地了解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明所提供的一種導線固定裝置及復合橫擔做進一步詳細闡述。

如圖1所示，本發明導線固定裝置第一實施方式，該導線固定裝置用于在復合橫擔上固定導線，復合橫擔包括絕緣芯棒11和包覆在絕緣芯棒11外的絕緣層12，該導線固定裝置包括橫擔連接件13和導線固定件14，橫擔連接件13包覆固定于絕緣芯棒11的外周面，橫擔連接件13抵接絕緣層12；導線固定件14上設有容納導線的線槽1411，導線固定件14固定于橫擔連接件13的外周面，并用于將導線固定于線槽1411內。

復合橫擔用于輸配電線路和低電壓線路中，可有效防止雷擊事件，提高線路運行可靠性和穩定性。復合橫擔包括絕緣芯棒11和包覆在絕緣芯棒11外的絕緣層12，絕緣芯棒11通常是指具有一定規則幾何形狀的截面，能夠承受負荷，由樹脂浸漬玻璃纖維制成；絕緣層12通常是由硅橡膠或其他高分子有機材料制成，包覆在絕緣芯棒11外，可以避免絕緣芯棒11受環境腐蝕；絕緣層12也可指在絕緣芯棒11表面涂覆的防腐涂層。

導線固定裝置安裝在復合橫擔上時，可選安裝在絕緣層12上，或直接安裝在絕緣芯棒11上，但是由于導線固定裝置通常為金屬材質，而且需要承受一定的荷載，當其安裝在絕緣層12上時，一方面絕緣層12長期受力產生磨損，絕緣芯棒11暴露在空氣中，容易受環境腐蝕，另一方面金屬與絕緣層12之間的固接較為困難，因此在本實施方式中，導線固定裝置直接安裝在絕緣芯棒11上，前面已經提到現有技術中的導線固定裝置容易對絕緣芯棒11造成腐蝕，發生斷裂現象。

針對這一情況，本實施方式的導線固定裝置，分為橫擔連接件13和導線固定件14，橫擔連接件13直接包覆固定在絕緣芯棒11的外周面，這里所述的包覆通常是指全覆蓋，也就是說橫擔連接件13與絕緣芯棒11固接時是將絕緣芯棒11暴露的外表面全覆蓋。橫擔連接件13與絕緣芯棒11之間可通過膠裝或壓接的方式實現緊密連接，密封性好，避免外部環境對絕緣芯棒11的腐蝕；

在導線固定件14上設有容納導線的線槽1411，線槽1411與導線固定件14的某一部分為一體成型，導線固定件14固定于橫擔連接件13的外周面時，線槽1411通常位于復合橫擔遠離地面的上方，此時橫擔連接件13可對線槽1411內的導線起到支撐作用，更好地傳遞外部環境對導線的作用力；

導線固定件14固定于橫擔連接件13的外周面，就是說導線固定件14的固定是在橫擔連接件13的外部、無需貫穿橫擔連接件13的內部即可實現固定，該固定可選將導線固定件14套裝在橫擔連接件13的外周面后進行緊固，也可選將導線固定件14通過焊接或粘接的方式固定在橫擔連接件13的外周面上，或者兩者結合，以及其他能夠實現上述固定的方式。

具體地，如圖2所示，本實施方式中，橫擔連接件為套筒13，套筒13為一端開口的中空結構，套筒13固接在絕緣芯棒11的端部并包覆端部的全部外表面。套筒13與復合橫擔的絕緣層12相抵接的一端設有翻邊132，絕緣層包覆在翻邊132上形成密封結構，兩者可通過膠裝或其他方式實現連接，在此不做詳細討論。

套筒13為矩形的中空柱體，適應于包覆在內的絕緣芯棒11的截面形狀，該絕緣芯棒11可選為矩形的實心結構、或為矩形的管狀結構。當然，在其他實施方式中，該套筒的內壁形狀可隨絕緣芯棒的截面形狀變化，可選為圓形、六邊形、三角形等具有一定規則的幾何形狀。

導線固定件14包括相對設置的固定組件141、固定組件142和緊固件143，固定組件141和固定組件142固定后，沿套筒13的外周面全包圍該套筒13，就是說固定組件141和固定組件142固定后的狀態是圍繞套筒13的所有外周面，但是并不必然將圍繞在內的外周面全部覆蓋。

固定組件為箍套141，固定組件為箍套142，線槽為設置于箍套141中間區域的弧形槽1411，緊固件為螺栓143，箍套141和箍套142上分別設有與緊固件143配合的螺孔144。

箍套141和箍套142的截面形狀適應于套筒13的截面形狀，為矩形狀。位于箍套141上的弧形槽1411的弧形尺寸適應于導線的外徑尺寸，在將箍套141和箍套142分別套裝于套筒13的外周進行緊固時，導線正好被限位在弧形槽1411內，從而避免對導線進行綁扎，減小后期維護檢修的工作量，降低工程成本。

為了防止箍套141和箍套142在套筒13上的滑動，在套筒13遠離絕緣層12的外周面上設有凸塊131，可選在每個外周面上都設有凸塊131，對凸塊131的個數不做限定，可根據實際需要進行調整。由于套筒13的另一端的翻邊132與絕緣層12抵接，使得箍套141和箍套142正好位于凸塊131和翻邊132之間，實現牢固固定，避免向左右兩側的滑動。

本實施方式的套筒13和導線固定件14均為金屬件，可選通過沖壓工藝成型，金屬可選具有較高韌性的鋼材，如08f鋼，套筒13上的凸塊131是在沖壓出套筒13后的二次沖壓成型，箍套141上的弧形槽1411也是利用沖壓工藝處理而成。

在套筒13和導線固定件14的強度滿足配網需求的前提下，沖壓出來的套筒13較薄、質量輕，可根據實際需要進行截面形狀的變化，導線固定件14的質量也較輕，可顯著降低材料成本和工藝成本。當然在其他實施方式中，套筒和導線固定件也可選通過鑄造、鍛件等工藝成型，以能滿足實際需求為準。

請再次參閱圖1-圖2，本實施方式的導線固定裝置與復合橫擔配套使用的具體方法為：

s1：復合橫擔的絕緣芯棒11生產完成后，將套筒13通過膠裝或壓接的方式在絕緣芯棒11的端部進行固接，套筒13包覆端部的整個外表面；

s2：在絕緣芯棒11除套筒13的其余外周面上進行絕緣層12的包覆，絕緣層12與套筒13之間相互抵接密封，絕緣芯棒11與外部環境隔絕，避免外部環境的腐蝕；

s3：將上述復合橫擔安裝在電桿上，使導線置入箍套141上的線槽1411內，將箍套141和箍套142分別套裝在套筒13的外周面，箍套141和箍套142抵接套筒13上的凸塊131，利用螺栓143進行緊固連接，使得導線牢固限位在線槽1411內。

通過上述過程，實現導線固定裝置與復合橫擔的連接，以及對導線的固定，可以看出，本實施方式的套筒13和絕緣芯棒11均未進行開孔設置，導線也無需綁扎，避免芯棒斷裂現象的發生，減少安裝和后續維護檢修的工作量。

需要說明的是，本實施方式中套筒13的內壁形狀為矩形，套筒13的外周面上，除凸塊131、翻邊132外的其他表面為水平面，弧形槽1411位于套筒13的外周面上，但是在其他實施方式中，為了更好地適應導線的不同外徑尺寸，可選在弧形槽相對的套筒的外周面上設有凹槽，凹槽與弧形槽相對應將導線固定在兩者之間，同樣可以實現牢固固定。

請參閱圖3，本發明導線固定裝置第二實施方式，與第一實施方式的導線固定件相似，在此不再贅述，不同之處在于本實施方式的橫擔連接件為套筒23，套筒23為兩端開口的中空結構，套筒23位于絕緣芯棒21的中間區域，具體來說是位于復合橫擔和電桿(圖中未示出)的連接點、及絕緣芯棒21的端部之間的區域。

在套筒23靠近絕緣層22的兩側的外周面上均設有包覆絕緣層的翻邊，使得導線固定件24被限位在兩側的翻邊之間，避免導線固定件24在套筒23上的滑動。

本實施方式的導線固定裝置與第一實施方式的導線固定裝置一起可實現在一個復合橫擔上單回路三相導線的架設。

請參閱圖4，本發明導線固定裝置第三實施方式，導線固定裝置包括橫擔連接件31和導線固定件32，橫擔連接件為套筒31，套筒31為一端開口的中空結構，套筒31位于絕緣芯棒的端部，并包覆端部的整個外表面；

導線固定件32包括相對設置的固定組件321、固定組件322和緊固件323，固定組件321和固定組件322固定后，沿套筒31的外周面全包圍該套筒31。

具體地，固定組件為水平箍板321，固定組件322包括箍套3221和箍套3222，線槽為設于水平箍板321中間區域的弧形槽3211，緊固件為螺栓323，在水平箍板321、箍套3221和箍套3222上設有與緊固件323對應的螺孔(圖中未示出)。

請參閱圖5，在箍套3221和箍套3222固定在套筒31上時，箍套3221和箍套3222之間留有間隙，因此需要在位于該間隙處的套筒31的外周面上設有凸塊311，避免箍套3221和箍套3222向彼此的滑動；在箍套3222遠離絕緣層的另一側的套筒31的外周面上也需要設置凸塊312，避免箍套3222在另一側的滑動。

該導線固定裝置與復合橫擔的配套使用方法為：復合橫擔的絕緣芯棒生產完成后，將套筒31通過膠裝或壓接的方式在絕緣芯棒的端部進行固接，套筒31包覆端部的整個外表面；在絕緣芯棒除套筒31的外周面進行絕緣層的包覆，絕緣層與套筒31之間相互抵接密封，絕緣芯棒與外部環境隔絕，避免外部環境的腐蝕；

將上述復合橫擔安裝在電桿上，使導線置入水平箍板321上的線槽3211內，將水平箍板321平裝于橫擔連接件31的一個外周面，箍套3221和箍套3222相對套裝于橫擔連接件31的其余外周面后，利用螺栓323進行緊固連接，使得導線牢固限位在線槽3211內。在箍套3221、箍套3222和水平箍板321接觸的面之間可添加橡膠墊片(圖中未示出)，以減少對導線的磨損。

通過上述過程，實現導線固定裝置與復合橫擔的連接，以及對導線的固定，可以看出，本實施方式的套筒31和絕緣芯棒均未進行開孔設置，導線也無需綁扎，避免芯棒斷裂現象的發生，減少安裝和后續維護檢修的工作量。

在其他實施方式中，將套筒改為兩端開口的中空結構，導線固定件的結構相似，可用于在復合橫擔的中間區域固定導線。

請參閱圖6，本發明導線固定裝置第四實施方式，該導線固定裝置包括橫擔連接件41和導線固定件42，橫擔連接件為套筒41，套筒41為一端開口的中空結構，套筒41位于絕緣芯棒(圖中未示出)的端部，并包覆端部的整個外表面；

導線固定件42包括相對設置的固定組件421、固定組件422、緊固件423和緊固件424，固定組件421上設有線槽4211，固定組件421和固定組件422通過與緊固件423配合固定于在橫擔連接件41的外周面，線槽4211進一步與緊固件424配合將導線固定于線槽4211內。

固定組件421和固定組件422通過緊固件423固定于橫擔連接件41的外周面后，使得線槽4211位于復合橫擔遠離地面的上方，此時將導線置入線槽4211內，通過緊固件424可將導線牢固固定于線槽4211內，無需綁扎。

具體地，固定組件為箍套421，固定組件為箍套422，緊固件為螺栓423，箍套421和箍套422上設有與螺栓423配合的螺孔，線槽為設于箍套421中間區域的u型槽4211，緊固件為螺栓424，在u型槽4211的側壁上設有與螺栓424配合的螺孔。

為了防止箍套421和箍套422在套筒41上的滑動，在套筒41遠離絕緣層的外周面上設有凸塊411，可選在每個外周面上都設有凸塊411，對凸塊411的個數不做限定，可根據實際需要進行調整。由于套筒41的另一端設有翻邊，翻邊與絕緣層抵接密封，使得箍套421和箍套422正好位于凸塊411和翻邊之間，實現牢固固定，避免向左右兩側的滑動。

箍套421和箍套422分別套裝于橫擔連接件41的外周并通過螺栓423進行固定，在u型槽4211的底面可放置橡膠墊片43，導線放置在橡膠墊片43中，利用螺栓424進行緊固連接，u型槽4211的尺寸適應于導線的外徑尺寸，使得導線正好限位在該u型槽4211內。

在一實施方式中，u型槽的側壁可設置內螺紋，通過螺塞與內螺紋配合實現對導線的緊固。

在又一實施方式中，將套筒改為兩端開口的中空結構，導線固定件的結構相似，可用于在復合橫擔的中間區域固定導線。

請參閱圖7，本發明導線固定裝置第五實施方式，該導線固定裝置包括橫擔連接件51和導線固定件52，橫擔連接件為套筒51，套筒51為一端開口的中空結構，套筒51位于絕緣芯棒(圖中未示出)的端部，并包覆端部的整個外表面；

導線固定件52包括設有線槽5211的箍套521、與箍套521配合的耳片522、以及緊固件523。耳片522是由套筒51相對的兩個外周面延伸出來，耳片522可與套筒51一體成型，或者耳片522焊接或粘接在套筒51上，耳片522與套筒51之間不貫穿。

緊固件為螺栓523，箍套521和耳片522上分別設有與螺栓523配合的螺孔。線槽可為設于箍套521上的弧形槽5211，將導線置入弧形槽5211后，將箍套521套裝于套筒51的外周，箍套521與耳片522之間通過螺栓523進行緊固，裝配好的導線固定件52包圍套筒51的部分外周面。

可以看出，套筒51包覆固定于絕緣芯棒的端部，在端部形成一個密封結構，使絕緣芯棒免受外部環境的腐蝕，而導線固定裝置部分包圍套筒51的外周面，利用箍套521和耳片522之間的固定將導線牢固固定在弧形槽5211內，無需綁扎工藝，減少后續維護檢修的工作量，降低工程成本。

需要說明的是，上述第二實施方式至第五實施方式中的導線固定裝置均可通過沖壓工藝成型，沖壓出的導線固定裝置成本低、質量輕、強度滿足配網需求。

進一步，上述各實施方式的導線固定裝置，應用于復合橫擔上，但是對上述導線固定裝置的結構，應用在其他場合的工程需求，也涵蓋在本發明的保護范圍之內。

本發明復合橫擔一實施方式，該復合橫擔使用如上述各個實施方式中的導線固定裝置來固定導線。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。