一種引線制作臺的彎線機構的制作方法

本發明涉及一種電纜引線制作設備，更具體地說，它涉及一種引線制作臺的彎線機構。

背景技術：

目前，配網施工作業人員技能水平參差不齊，施工工藝不統一，下料隨意性大，作業現場雜亂等問題頻發。雙桿變跌落式熔斷器下引線一般通過剪取定長電纜線，然后在電纜線兩端壓裝接頭制作而成，接頭壓裝完成后需要對下引線進行彎線操作，以滿足下引線的安裝要求。但是現在使用的很多電纜彎線機構結構復雜，彎線操作繁瑣費力，彎線精度低，而且它是獨立設置的，彎線時需要將設備抬出，大大降低了工作效率。

中國專利公告號cn204538567u，公開了一種電力電纜彎線器，包括緊線器，緊線器通過操作臺與三個或者三個以上支腿連接，緊線器伸出的拉線與電力電纜連接。該裝置可以有效節約時間，2-3人即可完成操作，而且折疊式設計，體積小，便于運輸。但是彎線操作繁瑣費力，彎線精度低，而且它是獨立設置的，彎線時需要將設備抬出，大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明克服了下引線彎線操作繁瑣費力，彎線精度低，而且它是獨立設置的，彎線時需要將設備抬出，大大降低了工作效率的不足，提供了一種引線制作臺的彎線機構，下引線彎線操作一個人即可完成，操作方便省力，彎線精準，而且它直接設置在引線制作臺上，彎線時不需要抬動設備，提高了工作效率。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種引線制作臺的彎線機構，包括安裝在引線制作臺上的推動活塞缸、驅動活塞缸、支撐輪、彎線定輪，引線工作臺上設有弧形的繞支撐輪設置的導槽，支撐輪位置可轉動連接有兩轉動桿，轉動桿上連接導向桿，導向桿上端連接彎線動輪，導向桿與導槽可滑動連接，驅動活塞缸的伸縮桿上連接驅動塊，驅動塊上設有兩滑槽，導向桿下端分別可滑動插接在兩滑槽內，推動活塞缸伸縮桿設置在兩彎線動輪之間且朝向支撐輪設置，推動活塞缸伸縮桿和彎線定輪相對設在支撐輪的兩側。

初始狀態，兩彎線動輪相互靠近并且設置在推動活塞缸伸縮桿和支撐輪之間，下引線彎線時，將下引線放置到支撐輪和彎線動輪之間，然后同時啟動驅動活塞缸和推動活塞缸，推動活塞缸伸縮桿前端抵接在下引線上，對下引線進行定位。驅動活塞缸伸縮桿推動驅動塊移動，從而帶動導向桿移動，導向桿帶動轉動桿轉動，導向桿在導槽的導向作用下沿著導槽移動，同時導向桿在滑槽內橫向滑動。連接在導向桿上的彎線動輪與導向桿一起移動的過程中對下引線進行彎線操作。兩彎線動輪分別向兩側移動，下引線繞著支撐輪進行彎曲。兩彎線動輪移動到靠近彎線定輪位置時，下引線彎線完成，然后驅動活塞缸伸縮桿和推動活塞缸伸縮桿反向移動回位，彎線動輪回位。下引線彎線操作一個人手持下引線即可完成，操作方便省力，彎線精準，而且它直接設置在引線制作臺上，彎線時不需要抬動設備，提高了工作效率。

作為優選，導槽的軸線和支撐輪的軸線重合設置。這種結構設置防止彎線動輪在導槽內移動的過程中出現卡滯現象。

作為優選，彎線動輪可轉動安裝在導向桿上。彎線動輪與導向桿可滑動連接，有利于減小彎線動輪外壁與下引線外壁之間的阻力，防止損傷下引線外壁，避免出現卡滯現象。

作為優選，彎線動輪、彎線定輪、支撐輪外壁上均設有環形的呈內凹弧形的夾線槽。下引線在彎線過程中卡在夾線槽內，防止出現脫落現象，確保彎線過程的可靠進行，而且下引線始終處在夾線槽內，不會出現上下竄動的現象，有利于提高彎線精準度。

作為優選，引線工作臺上設有安裝孔，安裝孔位置連接有安裝盤，安裝盤邊緣和安裝孔側壁之間構成導槽，支撐輪安裝在安裝盤上。導槽設置方便。

作為優選，支撐輪上連接支柱，支柱緊固安裝在引線工作臺上，支撐輪、轉動桿均與支柱可轉動連接。支撐輪和轉動桿均可轉動連接在支柱上，連接方便可靠，轉動桿轉動過程平穩可靠。

作為優選，滑槽從靠近驅動塊中間端朝外端依次設有交替設置的斜線段和直線段，斜線段從內側端往外側端向遠離彎線定輪方向傾斜，直線段側壁與驅動活塞缸伸縮桿軸線垂直，驅動活塞缸伸縮桿軸線與斜線段側壁夾角為a，85度≤a<90度。

彎線時導向桿在滑槽內滑動時先由內往外滑動，再由外往內滑動，滑動過程中交替經過斜線段和直線段，從而使轉動桿的轉動速度交替地增大、減小。轉動桿速度增加，彎線動輪對下引線的推動力減小；轉動桿速度減小，彎線動輪對下引線的推動力增加；因此這種結構設置的滑槽使彎線動輪對下引線的推動力上下波動，有利于下引線的順利彎線，防止出現卡滯現象，避免下引線表面出現損傷現象。

作為優選，彎線動輪外壁上均布安裝有若干滾珠。滾珠的設置有利于減小彎線動輪與下引線外壁之間的摩擦力，防止因為兩者之間摩擦力過大而出現損傷下引線的現象。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：（1）下引線彎線操作一個人手持下引線即可完成，操作方便省力，彎線精準，而且它直接設置在引線制作臺上，彎線時不需要抬動設備，提高了工作效率；（2）下引線彎線過程中不會出現卡滯現象，下引線表面不易損傷。

附圖說明

圖1是本發明的安裝狀態結構示意圖；

圖2是本發明的一種結構示意圖；

圖3是本發明的驅動活塞缸的連接結構示意圖；

圖中：1、推動活塞缸，2、驅動活塞缸，3、支撐輪，4、彎線定輪，5、導槽，6、轉動桿，7、導向桿，8、彎線動輪，9、驅動塊，10、滑槽，11、夾線槽，12、安裝盤，13、引線制作臺，14、斜線段，15、直線段。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種引線制作臺的彎線機構（參見附圖1至3），包括安裝在引線制作臺13上的推動活塞缸1、驅動活塞缸2、支撐輪3、彎線定輪4，引線工作臺上設有弧形的繞支撐輪設置的導槽5，導槽的軸線和支撐輪的軸線重合設置。支撐輪位置可轉動連接有兩轉動桿6，轉動桿上連接導向桿7，導向桿上端連接彎線動輪8，彎線動輪可轉動安裝在導向桿上。導向桿與導槽可滑動連接，驅動活塞缸的伸縮桿上連接驅動塊9，驅動塊上設有兩橫向設置的滑槽10，兩滑槽左右對稱設置，導向桿下端分別可滑動插接在兩滑槽內，推動活塞缸伸縮桿設置在兩彎線動輪之間且朝向支撐輪設置，推動活塞缸伸縮桿和彎線定輪相對設在支撐輪的兩側。彎線動輪、彎線定輪、支撐輪外壁上均設有環形的呈內凹弧形的夾線槽11。引線工作臺上設有安裝孔，安裝孔位置連接有安裝盤12，安裝盤邊緣和安裝孔側壁之間構成導槽，支撐輪安裝在安裝盤上。支撐輪上連接支柱，支柱緊固安裝在引線工作臺上，支撐輪、轉動桿均與支柱可轉動連接。引線工作臺上與彎線定輪對應設有固定柱，彎線定輪可轉動套接在固定柱上。推動活塞缸和驅動活塞缸均為氣缸，推動活塞缸伸縮桿和驅動活塞缸伸縮桿平行設置。滑槽從靠近驅動塊中間端朝外端依次設有交替設置的斜線段14和直線段15，斜線段從內側端往外側端向遠離彎線定輪方向傾斜，直線段側壁與驅動活塞缸伸縮桿軸線垂直，驅動活塞缸伸縮桿軸線與斜線段側壁夾角為a，85度≤a<90度，本實施例中a取值86度。彎線動輪外壁上均布安裝有若干滾珠。

初始狀態，兩彎線動輪相互靠近并且設置在推動活塞缸伸縮桿和支撐輪之間，下引線彎線時，將下引線放置到支撐輪和彎線動輪之間，然后同時啟動驅動活塞缸和推動活塞缸，推動活塞缸伸縮桿前端抵接在下引線上，對下引線進行定位。驅動活塞缸伸縮桿推動驅動塊移動，從而帶動導向桿移動，導向桿帶動轉動桿轉動，導向桿在導槽的導向作用下沿著導槽移動，同時導向桿在滑槽內橫向滑動。連接在導向桿上的彎線動輪與導向桿一起移動的過程中對下引線進行彎線操作。兩彎線動輪分別向兩側移動，下引線繞著支撐輪進行彎曲。兩彎線動輪移動到靠近彎線定輪位置時，下引線彎線完成，然后驅動活塞缸伸縮桿和推動活塞缸伸縮桿反向移動回位，彎線動輪回位。下引線彎線操作一個人手持下引線即可完成，操作方便省力，彎線精準，而且它直接設置在引線制作臺上，彎線時不需要抬動設備，提高了工作效率。

以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。