一種混合勵(lì)磁電機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合勵(lì)磁電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電氣、電子設(shè)備的大量應(yīng)用，電磁波無(wú)處不在，無(wú)時(shí)不有，它們對(duì)于電子設(shè)備而言都是潛在的干擾源。

對(duì)于電機(jī)產(chǎn)品，通常只有EMI的問(wèn)題，EMI可分為傳導(dǎo)干擾和輻射干擾，其中，傳導(dǎo)干擾是指干擾能量沿著電纜以干擾電壓的形式傳播；輻射干擾是指干擾能量以電磁波的形式通過(guò)空間將其信號(hào)藕合(干擾)到另一個(gè)電網(wǎng)絡(luò)。

為限制電機(jī)的EMI，必須搞清干擾源才能有效對(duì)電磁干擾加以抑制。在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的各種工業(yè)產(chǎn)品中，EMI的來(lái)源主要包括：(1)電機(jī)的火花，火花使換向區(qū)域附近的空氣介質(zhì)電離，在空氣中形成帶電粒子，形成電磁干擾；(2)非線性器件，可控硅、整流二極管以及晶體管開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通和截止的工作特性會(huì)產(chǎn)生高頻諧波干擾；(3)電機(jī)的磁路，過(guò)于飽和的磁路也會(huì)產(chǎn)生較大的電磁干擾。

在產(chǎn)品中加裝濾波器以及采用各種屏蔽手段可以有效地抑制EMI，在上述各干擾源中，電機(jī)在換向過(guò)程中產(chǎn)生的火花，由于其成因復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用中常常難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種混合勵(lì)磁電機(jī)，通過(guò)改變轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)，從電機(jī)的自身的角度出發(fā)提高抗電磁干擾的能力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種混合勵(lì)磁電機(jī)，包括空心轉(zhuǎn)子軸，所述空心轉(zhuǎn)子軸包括軸體和設(shè)置在軸體內(nèi)的軸內(nèi)腔，所述軸內(nèi)腔為中間大兩端小的結(jié)構(gòu)，且所述軸內(nèi)腔包括沿軸線依次連接的前柱段、前錐段、中柱段、后錐段和后柱段，所述前柱段和后柱段的內(nèi)徑小于所述中柱段的內(nèi)徑，且所述前柱段上設(shè)有與前柱段連通的前油孔，所述后柱段上設(shè)有與后柱段連通的后油孔，所述前錐段和后錐段的錐角均為90°。

進(jìn)一步，由于轉(zhuǎn)子軸內(nèi)部加工成階梯的空腔結(jié)構(gòu)，因此，為了便于加工將轉(zhuǎn)子軸設(shè)置成兩部分，然后再通過(guò)焊接進(jìn)行連接，具體的，所述軸體包括前端軸和后端軸，所述前端軸一端設(shè)有內(nèi)連接承口，所述后端軸一端設(shè)有外連接承口，所述外連接承口插設(shè)在所述內(nèi)連接承口內(nèi)，且所述前端軸與后端軸的連接處形成焊接槽。通過(guò)內(nèi)外連接承口使兩端連接更加穩(wěn)固。為了提高焊接面積將前端軸與后端軸的焊縫處設(shè)置成倒角，使兩端拼合時(shí)形成一個(gè)內(nèi)凹的焊接槽，焊接時(shí)可以增大焊接的接觸面積，提高焊接的牢固性。

進(jìn)一步，所述內(nèi)連接承口的長(zhǎng)度大于所述外連接承口的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述焊接槽的斷面為V形。

具體的，所述前柱段、前錐段和中柱段位于所述前端軸內(nèi)，所述后錐段和后柱段位于所述后端軸內(nèi)。

進(jìn)一步，所述前錐段的軸向長(zhǎng)度大于所述后錐段的軸向長(zhǎng)度，所述前柱段的內(nèi)徑等于所述后柱段的內(nèi)徑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種混合勵(lì)磁電機(jī)，將電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)部設(shè)置成中間大兩端小的軸內(nèi)腔，形中空結(jié)構(gòu)成，通過(guò)中空的結(jié)構(gòu)提高了抗磁干擾的能力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是前端軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是后端軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸體，1-1、前端軸，1-2、后端軸，1-3、內(nèi)連接承口，1-4、外連接承口，1-5、焊接槽，2、軸內(nèi)腔，2-1、前柱段，2-2、前錐段，2-3、前油孔，2-4、中柱段，2-5、后錐段，2-6、后柱段，2-7、后油孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種混合勵(lì)磁電機(jī)，包括空心轉(zhuǎn)子軸，所述空心轉(zhuǎn)子軸包括軸體1和設(shè)置在軸體1內(nèi)的軸內(nèi)腔2，所述軸內(nèi)腔2為中間大兩端小的結(jié)構(gòu)，且所述軸內(nèi)腔2包括沿軸線依次連接的前柱段2-1、前錐段2-2、中柱段2-4、后錐段2-5和后柱段2-6，所述前柱段2-1和后柱段2-6的內(nèi)徑小于所述中柱端的內(nèi)徑，且所述前柱段2-1上設(shè)有與前柱段2-1連通的前油孔2-3，所述后柱段2-6上設(shè)有與后柱段(2-6)連通的后油孔2-7，所述前錐段2-2和后錐段2-5的錐角α均為90°。前油孔2-3和后油孔2-7均為多個(gè)，沿徑向設(shè)置，潤(rùn)滑密封的油經(jīng)油孔進(jìn)入軸內(nèi)腔2實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑密封，冷卻轉(zhuǎn)子定子，保護(hù)軸承。

由于轉(zhuǎn)子軸內(nèi)部加工成階梯的空腔結(jié)構(gòu)，因此，為了便于加工將轉(zhuǎn)子軸設(shè)置成兩部分，然后再通過(guò)焊接進(jìn)行連接，具體的，所述軸體1包括前端軸1-1和后端軸1-2，所述前端軸1-1一端設(shè)有內(nèi)連接承口1-3，所述后端軸1-2一端設(shè)有外連接承口1-4，所述外連接承口1-4插設(shè)在所述內(nèi)連接承口1-3內(nèi)，所述內(nèi)連接承口1-3的長(zhǎng)度大于所述外連接承口1-4的長(zhǎng)度。所述前端軸1-1與后端軸1-2的連接處形成焊接槽1-5。所述焊接槽1-5的斷面為V形。

具體的，所述前柱段2-1、前錐段2-2和中柱段2-4位于所述前端軸1-1內(nèi)，所述后錐段2-5和后柱段2-6位于所述后端軸1-2內(nèi)。

所述前錐段2-2的軸向長(zhǎng)度大于所述后錐段2-5的軸向長(zhǎng)度，所述前柱段2-1的內(nèi)徑等于所述后柱段2-6的內(nèi)徑。

本實(shí)施例中前端軸1-1內(nèi)的軸內(nèi)腔2部分長(zhǎng)度為203.17mm，前柱段2-1的內(nèi)徑為φ7.4mm、長(zhǎng)為41.77mm；前錐段2-2長(zhǎng)為18.64mm、錐角α為90°；中柱段2-4長(zhǎng)為142.76.0mm，包括內(nèi)徑為φ42.67.0mm、外徑為φ57.15mm的中間段，還包括長(zhǎng)度為16.0mm、內(nèi)徑為φ45.11mm的內(nèi)連接承口1-3。

后端軸1-2內(nèi)的軸內(nèi)腔2長(zhǎng)度為56.88mm，外連接承口1-4設(shè)置在后錐段2-5的外側(cè)，外連接承口1-4的外徑為45.0mm，長(zhǎng)度為13.38mm，后錐段2-5錐角α為90°，后錐段2-5大端的內(nèi)徑為34.15mm，小端的孔徑為7.4mm；后柱段2-6的長(zhǎng)度為52.6mm、內(nèi)徑為φ7.4mm。

V形焊接槽1-5的深度為8.27mm，位于后端軸1-2上的一側(cè)的面的傾角β為52.5°。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。