一種用于轉子軸單元一體式壓裝設備的制作方法

本發明屬于機械自動化領域，具體涉及一種用于轉子軸單元一體式壓裝設備。

背景技術：

評判一個國家是否發達的一個方面就是去看這個國家機械行業的發展程度，機械是國家發展的核心競爭力，目前來看，越來越多的國家尤其重視機械行業的發展。

電機一般由定子、轉子軸、機殼和端蓋構成，在組裝過程中需要把轉子壓入兩側端蓋中的軸承內，由于對軸承的壓制及轉子的壓入尺寸需要達到很高的精度，才能使電機達到理想的使用效果，轉子與軸承的配合度越高，電機的品質就越高。

目前電機的轉子通過手動壓機壓制而成，但在手動控制壓機的時候，很難掌握壓入的尺寸，影響電機的品質，并且壓裝的過程中不能一次完成，影響生產速度，因此需要一種高精度的壓裝設備。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中壓裝設備壓裝工序繁瑣需要兩次壓裝操作才能完成的缺陷。

針對現有技術的缺陷，本發明提供了一種用于轉子軸單元一體式壓裝設備，包括機座和固定連接于機座上方的壓裝器，

機座上設置有軸承定位孔，軸承定位孔位于壓裝器的正下方；

軸承定位孔與壓裝器之間設置有轉子固定裝置。

作為優選，所述轉子固定裝置包括底板，托板和載物板，載物板位于托板的正上方，載物板與托板之間連接有滾珠絲杠并安裝在導向滑柱上，載物板和底板分別開設有第一置物孔和第二置物孔，第一置物孔與第二置物孔同軸心，載物板和托板之間還設置有轉子夾具。

作為優選，所述滾珠絲杠由伺服電機驅動。

作為優選，所述底板下方設置有滑軌，底板放置在滑軌上。

作為優選，所述轉子夾具包括第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂與第二夾臂之間連接有夾緊器，第一夾臂與第二夾臂鉸接。

作為優選，所述夾緊器為液壓缸。

作為優選，所述壓裝器為液壓缸。

作為優選，所述壓裝器運動的一端連接有壓裝頭，壓裝頭與軸承定位孔同軸心。

作為優選，所述壓裝頭朝向軸承定位孔的一端開設有盲孔。

作為優選，所述機座上還連接有感應裝置，感應裝置位于壓裝器的下方和轉子固定裝置與機座水平方向之間。

作為優選，載物板和托板通過套在導向滑柱上的壓簧支撐在導向滑柱上。

作為優選，導向滑柱固定在底板上。

本發明方案，具有如下優點：

本發明提供的一種用于轉子軸單元一體式壓裝設備，通過將支撐軸承放入軸承定位孔中，將轉子固定在轉子固定裝置中，軸承蓋和主軸承放置在轉子固定裝置上，壓裝器向下壓裝轉子，使轉子軸單元壓裝一次成型，克服了現有技術中壓裝設備壓裝工序繁瑣需要兩次壓裝操作才能完成的缺陷。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明中轉子固定裝置的結構示意圖。

圖3是本發明中轉子夾具的結構示意圖。

圖4是本發明中壓裝頭的剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供了一種用于轉子軸單元一體式壓裝設備，包括機座10和固定連接于機座10上方的壓裝器20，壓裝器20為液壓缸，壓裝器20運動的一端連接有壓裝頭21，壓裝頭21與軸承定位孔40同軸心，如圖4所示，壓裝頭21朝向軸承定位孔40的一端開設有盲孔22，方便壓裝時轉子上的主軸承的壓裝，機座10上設置有軸承定位孔40，軸承定位孔40內用于放置支承軸承，軸承定位孔40位于壓裝器20的正下方；軸承定位孔40與壓裝器20之間設置有轉子固定裝置30，機座10上還連接有感應裝置50，感應裝置50位于壓裝器20的下方和轉子固定裝置30與機座10水平方向之間，感應裝置50用于感應轉子固定裝置50是否到位。

如圖2所示，轉子固定裝置30包括托板32和載物板31，載物板31位于托板32的正上方，載物板31與托板32之間連接有滾珠絲杠38并安裝在導向滑柱33上，套在導向滑柱33上的壓簧39用于支撐載物板31及托板32。伺服電機驅動滾珠絲杠轉動并帶動載物板31沿導向滑柱33上下移動，方便轉子的放置，載物板31和托板32分別開設有第一置物孔34和第二置物孔35，第一置物孔34與第二置物孔35同軸心，轉子穿過第一置物孔34和第二置物孔35固定在轉子固定裝置30上，載物板31和托板32之間還設置有轉子夾具36，如圖3所示，轉子夾具36包括第一夾臂361和第二夾臂362，第一夾臂361與第二夾臂362之間連接有夾緊器363，夾緊器363為液壓缸驅動，第一夾臂361與第二夾臂362之間連接有鉸接軸364和鉸接桿365，鉸接桿365在第一夾臂361和第二夾臂362之間自由旋轉，通過夾緊器363的伸縮控制第一夾臂361和第二夾臂362張開或閉合，將轉子放開或夾緊；底板41下方連接有滑道37，滑道37下方設置有滑軌11，使轉子固定裝置30在滑軌11上滑動，轉子固定裝置30移動到空間大的位置，方便轉子的安裝。

在使用過程中，首先將支承軸承放入軸承定位孔40中，轉子固定裝置30移動到空間大的位置，將轉子置入轉子固定裝置30中，通過轉子夾具36將轉子夾緊，然后再載物板31上放置軸承座，將主軸承放在軸承座內，接著將轉子固定裝置30移動到壓裝器20下方，感應裝置50感應到轉子固定裝置30到位，壓裝器20開始工作，帶動壓裝頭21向下移動，通過壓力和移動距離控制轉子一次性壓裝完畢，大大簡化了壓裝工序。

以上結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。