本實用新型涉及風力發電機領域,更具體地說,涉及一種風力發電機塔筒用電纜鋪設導向裝置。
背景技術:
目前,在風力發電機組中用的電纜大部分為銅電纜,這種電纜在塔筒及風機吊裝時的鋪設方式是由上往下鋪設,操作較為簡單,不需要任何的導向裝置。然后隨著電纜技術的發展,越來越多的風機開始采用鋁電纜代替銅電纜,鋁電纜具有質量輕、成本低、導電效果好等優點,但其鋪設方式是采用電動葫蘆固定著電纜的一端,逐根的拉著電纜自下而上鋪設,而這樣的鋪設方式會使塔筒內平臺電纜孔、電纜橋架等部件與電纜之間產生摩擦,存在著破壞電纜的風險。
技術實現要素:
為了克服已有風力發電機組中電纜鋪設技術存在易磨損的不足,本實用新型提供一種不易磨損、使用方便的風力發電機塔筒用電纜鋪設導向裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種風力發電機塔筒用電纜鋪設導向裝置,包括導向主體、用于將導向裝置固定在塔筒內動力電纜橋架上的固定夾板、電纜導向輪和空心管,所述導向主體包括安裝板、導向輪支撐和空心管支撐,所述固定夾板通過可拆卸螺栓與安裝板連接,所述電纜導向輪可轉動的安裝在導向輪支撐的右部上,所述空心管可轉動的套裝在空心管支撐上,所述空心管支撐位于所述導向輪支撐的后方;
所述導向輪支撐的左端與安裝板的前端固定連接,所述空心管支撐的左端固定在導向輪支撐的左部,所述空心管支撐的右端設有用于空心管限位的弧段,所述空心管支撐的弧段朝向電纜導向輪方向延伸,所述空心管支撐的右端與所述電纜導向輪的右端之間設有用于取放電纜的缺口;
所述空心管與電纜導向輪之間設有間隙,所述間隙與所述缺口連通,所述間隙的前后間距大于電纜的外徑。
進一步,所述導向裝置還包括夾緊套和鎖緊螺母,所述導向輪支撐的左部設有臺階,所述導向輪支撐的右端設有外螺紋,所述空心管支撐的左端固定在所述臺階的右端上,所述電纜導向輪的左端與所述臺階的右端接觸,所述鎖緊螺母與所述外螺紋配合將電纜導向輪鎖緊,所述電纜導向輪的右端與所述鎖緊螺母之間還設有所述夾緊套。
再進一步,所述電纜導向輪內設有兩個滾動軸承。
更進一步,所述導向輪支撐的左端與安裝板的前端之間、所述空心管支撐的左端與導向輪支撐的左部之間均為焊接。
本實用新型的有益效果主要表現在:體型小,結構簡單,安裝和拆卸方便,隨時用隨時安裝,電纜可以輕松的穿過所述導向裝置,并有效地沿著所述導向裝置的方向進行鋪設;鋪設電纜時,依靠所述電纜導向輪和所述空心管的滾動,可以有效地防止因電纜的晃動與塔筒內其余部件產生摩擦而導致電纜破損。
附圖說明
圖1為一種風力發電機塔筒用電纜鋪設導向裝置的工作示意圖。
圖2為一種風力發電機塔筒用電纜鋪設導向裝置的結構示意圖。
圖3為導向主體的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
參照圖1~圖3,一種風力發電機塔筒用電纜鋪設導向裝置,包括導向主體22、用于將導向裝置固定在塔筒內動力電纜橋架1上的固定夾板21、電纜導向輪23和空心管24,所述導向主體22包括安裝板、導向輪支撐和空心管支撐,所述固定夾板21通過可拆卸螺栓與安裝板連接,所述電纜導向輪23可轉動的安裝在導向輪支撐的右部上,所述空心管24可轉動的套裝在空心管支撐上,所述空心管支撐位于所述導向輪支撐的后方;
所述導向輪支撐的左端與安裝板的前端固定連接,所述空心管支撐的左端固定在導向輪支撐的左部,所述空心管支撐的右端設有用于空心管限位的弧段,所述空心管支撐的弧段朝向電纜導向輪23方向延伸,所述空心管支撐的右端與所述電纜導向輪23的右端之間設有用于取放電纜4的缺口;
所述空心管24與電纜導向輪23之間設有間隙,所述間隙與所述缺口連通,所述間隙的前后間距大于電纜4的外徑。缺口的口徑與電纜的外徑相近。
進一步,所述導向裝置還包括夾緊套25和鎖緊螺母26,所述導向輪支撐的左部設有臺階,所述導向輪支撐的右端設有外螺紋,所述空心管支撐的左端固定在所述臺階的右端上,所述電纜導向輪23的左端與所述臺階的右端接觸,所述鎖緊螺母26與所述外螺紋配合將電纜導向輪23鎖緊,所述電纜導向輪23的右端與所述鎖緊螺母26之間還設有所述夾緊套25。
再進一步,所述電纜導向輪23內設有兩個滾動軸承。
更進一步,所述導向輪支撐的左端與安裝板的前端之間、所述空心管支撐的左端與導向輪支撐的左部之間均為焊接。
本實施例中,安裝板和固定夾板21均為前后立式布置,所述安裝板與所述固定夾板21用可拆卸螺栓和螺母連接,用于固定導向裝置;空心管支撐的弧段用于限制空心管24的位移,起限位作用;所述夾緊套25用于夾緊所述電纜導向輪23,所述鎖緊螺母26用于固定所述夾緊套25和所述電纜導向輪23。
所述電纜導向輪23與所述空心管24組成了雙側滾動,所述空心管支撐的弧段朝前的外延與所述電纜導向輪23的朝后的外延的距離正好允許電纜通過,使電纜可以方便拿出和放入,并使電纜在所述電纜導向輪23與所述空心管24之間移動,起到導向的作用。
如圖2所示,所述導向裝置2通過所述固定夾板21、安裝板和可拆卸螺栓螺母組件與所述動力電纜橋架1安裝固定;所述電纜導向輪23采用夾緊套25夾緊,并用鎖緊螺母26鎖緊固定;所述電纜導向輪23與所述空心管24之間的設計距塔離符合塔筒內平臺3電纜孔的大小。
在電纜的鋪設過程中,將電纜穿過所述電纜導向輪23與所述空心管24的中間位置沿著所述導向裝置2的方向由下往上鋪設,所要鋪設的電纜4借助電纜導向輪和空心管的滾動,可以有效地減少摩擦并避免電纜4因晃動而與塔筒內其余部件產生摩擦,確保了電纜4的完好,待電纜鋪設到位后,再將電纜從所述空心管24設有弧段端拿出并固定電纜,完成電纜4的鋪設。
上述實施方式僅為本實用新型的最優實施例,但并不僅限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。