電機的制作方法

本實用新型涉及，特別是涉及一種電機。

背景技術：

相關技術中，帶電控板(如PCB板)的電機，由于電機插針與端子配合是靠端子和對外端子的接觸來實現，且接觸為點接觸，很容易出線接觸不良等現象，且所帶PCB由于電機運轉中發熱會導致元器件的失效等，所以PCB需要和電機端面有一定距離。然而，現有的接線連接出線方式，容易導致電源線裸露等外觀不良以及容易纏繞等不利影響。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種電機，所述電機易于裝配且使用性能好。

根據本實用新型實施例的種電機，包括：電機本體，所述電機本體的端面上形成有出線端子，所述電機本體的外周面上形成有沿平行于所述電機本體的軸線方向延伸的定位支撐槽；出線組件，所述出線組件上形成有出線槽位，所述出線組件與所述電機本體相連且所述出線槽位與所述出線端子對接；后端蓋，所述后端蓋蓋在所述電機本體的后端部，且所述后端蓋的外周面上形成有連接套，所述連接套與所述定位支撐槽在沿平行于所述電機本體的軸線的方向上相對；連接件，所述電機本體與所述后端蓋通過所述連接件相連。

根據本實用新型實施例的電機，通過出線端子與出線槽位的配合可以將電機本體與出線組件連接起來，通過連接套與定位支撐槽以及連接件可以確保電機本體與后端蓋之間的可靠連接，并且定位方便，易于實現批量生產，還可保證外形美觀。

另外，根據本實用新型上述實施例的電機還具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述電機進一步包括：支架，所述支架設在所述電機本體的后端，所述支架上設有支撐部；PCB板，所述PCB板設在所述支架的后端，所述PCB板上形成有定位槽，所述定位槽、所述定位支撐槽、所述支撐部以及所述連接套在沿平行于所述電機本體的軸線的方向上相對。

進一步地，所述支撐部相對固定地連接在所述支架的外周沿，所述支撐部的后側凸出所述支架的后側面，所述支架后端嵌入所述PCB板的所述定位槽，且所述支撐部背離所述支架的表面與所述定位支撐槽在沿平行于所述電機本體的軸線的方向上對齊。

在本實用新型的一些實施例中，所述PCB板與所述電機本體的端面間隔開預定距離。

在本實用新型的一些實施例中，所述PCB板上形成有插接孔，所述出線組件上具有連接端子，所述連接端子與所述電機本體的出線端子電連接并插接到所述插接孔內。

進一步地，所述出線組件的側沿設有連接器，所述連接端子設在所述連接器上，所述PCB板的側沿設有向外延伸的延伸部，所述延伸部與所述連接器在平行于電機本體的軸線的方向上相對，所述插接孔形成于所述延伸部上。

在本實用新型的一些實施例中，所述電機本體的外周面上形成有向外凸出的凸臺，所述連接器支撐在所述凸臺上。

在本實用新型的一些實施例中，所述PCB板的周沿形成有沿所述PCB板的周向間隔布置的至少兩個所述定位槽。

根據本實用新型的一些實施例，所述后端蓋的外周面上形成有沿平行于所述電機本體的軸線的方向貫穿所述后端蓋的槽部，所述連接套與所述槽部配合形成沿平行于所述電機本體的軸線延伸的孔狀。

根據本實用新型的一些實施例，所述電機本體的外周面上形成有沿所述電機本體的周向間隔布置的至少兩個所述定位支撐槽，且所述定位支撐槽沿平行于所述電機本體的軸線方向貫穿所述電機本體的兩端面，所述后端蓋的外周面上形成有與至少兩個所述定位支撐槽一一對齊的至少兩個所述連接套。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的電機的爆炸圖；

圖2是根據本實用新型實施例的電機的部分裝配圖；

圖3是根據本實用新型實施例的電機中后端蓋的結構示意圖；

圖4至圖8是根據本實用新型一個實施例的電機的裝置關系示意圖。

附圖標記：

電機100，

電機本體1，出線端子11，定位支撐槽12，凸臺13，

出線組件2，出線槽位21，連接端子22，連接器23，

后端蓋3，連接套31，槽部32，

連接件4，

支架5，支撐部51，

PCB板6，定位槽61，插接孔62，延伸部63。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合圖1至圖8詳細描述根據本實用新型實施例的電機100。電機100可以用于壓縮機、洗碗機等。

根據本實用新型實施例的一種電機100，包括：電機本體1、出線組件2、后端蓋3以及連接件4。

具體而言，電機本體1的端面上形成有出線端子11，電機本體1的外周面上形成有定位支撐槽12，定位支撐槽12沿平行于電機本體1的軸線方向延伸。其中，電機本體1的軸線可以沿圖1中所示的前后方向延伸。

例如，電機本體1的后端面上可以形成有一個或沿環繞電機本體1的周向間隔布置的多個出線端子11，出線端子11可以沿平行于電機本體1的軸線方向向后延伸。電機本體1的外周壁形成有至少兩個定位支撐槽12，多個定位支撐槽12在電機本體1的外周壁上間隔開，定位支撐槽12朝電機本體1的內側凹陷形成。

出線組件2上形成有出線槽位21，出線組件2與電機本體1相連，且出線槽位21與出線端子11對接。這樣使得出線端子11可以配合在對應的出線槽位21內，從而將出線組件2與電機本體1連接起來。

這里，出線槽位21可以包括與出線端子11一一對應的一個或多個。使得電機100不僅可以用于單相，也可以用于多相例如兩相、三相等，從而可以擴大電機100的適用范圍。

后端蓋3蓋在電機本體1的后端部，且后端蓋3的外周面上形成有連接套31，連接套31與定位支撐槽12在沿平行于電機本體1的軸線的方向上相對。如此，通過連接套31與定位支撐槽12可以為后端蓋3與電機本體1之間的連接提供有利條件。

連接套31與定位支撐槽12一一對應，后端蓋3適于套在電機本體1的外側并與電機本體1同軸。這樣便于電機100的裝配且可保證電機100的使用可靠性。

電機本體1與后端蓋3通過連接件4相連。連接件4可以為裝配螺釘或銷軸等。由此，通過連接件4可以在周向進行限位，從而實現電機本體1與后端蓋3之間的可靠連接。

其中，通過出線端子11與出線槽位21的配合可以將電機本體1與出線組件2連接起來，通過連接套31與定位支撐槽12以及連接件4可以確保電機本體1與后端蓋3之間的可靠連接，并且定位方便，易于實現批量生產，還可保證外形美觀。

根據本實用新型實施例的電機100，通過出線端子11與出線槽位21的配合可以將電機本體1與出線組件2連接起來，通過連接套31與定位支撐槽12以及連接件4可以確保電機本體1與后端蓋3之間的可靠連接，并且定位方便，易于實現批量生產，還可保證外形美觀。

如圖1所示，根據本實用新型的一些具體實施例，電機100進一步包括：支架5和PCB板6。支架5設在電機本體1的后端(參照圖1中電機本體1的后端)，支架5支撐在電機本體1上，支架5上設有支撐部51，支撐部51可以用于連接PCB板6。PCB板6設在支架5的后端，PCB板6上形成有定位槽61，支撐部51與定位槽61卡接，這樣可以將支架5和PCB板6連接起來。

定位槽61、定位支撐槽12、支撐部51以及連接套31在沿平行于電機本體1的軸線的方向上相對。由此，通過定位槽61與支撐部51的配合可以實現支架5和PCB板6之間的可靠連接，且定位槽61與支撐部51均位于后端蓋3的內部，通過定位支撐槽12與連接套31可以先將后端蓋3與電機本體1進行定位，配合連接件4可以將后端蓋3與電機本體1可靠地連接起來。

當然，本實用新型不限于此。在本實用新型的其他實施例中，定位槽61也可以形成在PCB板6的其他位置，定位槽61可以為多個(至少兩個)，且多個定位槽61的布置方式不限于圓周方向，可以形成為三角形、矩形、六邊形等。

進一步地，參照圖1和圖6，支撐部51相對固定地連接在支架5的外周沿，支撐部51的后側凸出支架5的后側面，支架5后端嵌入PCB板6的定位槽61，且支撐部51背離支架5的表面與定位支撐槽12在沿平行于電機本體1的軸線的方向上對齊。由此，通過支撐部51與定位槽61的卡接可以實現支架5和PCB板6之間的可靠連接，并且使得連接有支架5的PCB板6的后端面為水平的光滑平面。

根據本實用新型實施例的電機100，通過在電機本體1上設置定位支撐槽12，便于后端蓋3、PCB板6和支架5以及電機本體1之間的緊固配合。

參照圖1和圖2，在本實用新型的一些具體實施例中，PCB板6與電機本體1的端面間隔開預定距離。由此，可以減少甚至避免電機100在運行過程中產生的熱量直接傳遞給PCB板6，從而提高電機100的使用安全性。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一些具體實施例中，PCB板6上形成有插接孔62，出線組件2上具有連接端子22，連接端子22向后延伸，連接端子22與電機本體1的出線端子11電連接，并且連接端子22適于插接到插接孔62內。由此，通過連接端子22與插接孔62可以將出線組件2與PCB板6連接起來，還便于接線。

進一步地，參照圖1、圖2以及圖5，出線組件2的側沿設有連接器23，連接端子22設在連接器23上，PCB板6的側沿設有向外延伸的延伸部63，延伸部63與連接器23在平行于電機本體1的軸線的方向上相對，插接孔62形成于延伸部63上。如此，通過連接端子22與插接孔62的配合可以將出線組件2與PCB板6連接起來。

參照圖2和圖4并結合圖1，在本實用新型的一些具體實施例中，電機本體1的外周面上形成有向外凸出的凸臺13，連接器23支撐在凸臺13上。這樣不僅便于保證電機本體1與出線組件2之間的可靠連接，還有利于提高電機100的運行穩定性。

參照圖1，在本實用新型的一些具體實施例中，PCB板6的周沿形成有至少兩個定位槽61，至少兩個定位槽61沿PCB板6的周向間隔布置。由此，可以提高PCB板6與支架5之間的連接可靠性。

其中，PCB板6的周沿可以形成有兩個定位槽61、三個定位槽61、四個定位槽61等；PCB板6的周沿形成的定位槽61的個數可以根據實際需要適應性設置。

參照圖1和圖3，根據本實用新型的一些具體實施例，后端蓋3的外周面上形成有槽部32，槽部32沿平行于電機本體1的軸線的方向貫穿后端蓋3，連接套31與槽部32配合形成沿平行于電機本體1的軸線的方向延伸的孔狀(記作安裝孔)。這樣通過將連接件4裝配在所述安裝孔內，可以實現電機本體1與后端蓋3之間的可靠連接。

結合圖1至圖3，根據本實用新型的一些具體實施例，電機本體1的外周面上形成有至少兩個定位支撐槽12，至少兩個定位支撐槽12沿電機本體1的周向間隔布置，且定位支撐槽12沿平行于電機本體1的軸線方向貫穿電機本體1的兩端面(例如，電機本體1的前端面和后端面)，后端蓋3的外周面上形成有至少兩個連接套31，至少兩個連接套31與至少兩個定位支撐槽12一一對齊。由此，通過定位支撐槽12與連接套31可以將后端蓋3定位在電機本體1上，再配合連接件4可以實現后端蓋3與電機本體1之間的可靠連接。

其中，電機本體1的外周面上可以形成有兩個定位支撐槽12、三個定位支撐槽12、四個定位支撐槽12等，連接套31與定位支撐槽12一一對應。連接套31與定位支撐槽12的具體設置個數可以根據實際需要適應性設置。

下面結合附圖描述根據本實用新型電機100的兩個具體實施例。

實施例一：

根據本實用新型一個實施例的電機100，包括帶支撐定位的后端蓋3、圓周三方定位槽的PCB板6、三方提供支撐凸出并帶有接線端孔的支架5、有配套出線槽位21的出線組件2，帶有出線槽位21的出線組件2有三相、兩相或單相的出線槽位21，且出線組件2上有導體材料如銅線路起到導通作用，以及帶有定位支撐槽12和帶有出線端子11的電機本體1。通過結構的緊密配合，以及定位順序和結構，使得圖1所示的五個器件緊密配合，提高連接強度和裝配的自動化生產，避免現有產品中連接線的外漏造成的接觸不良和外觀不緊湊等缺點。

本實用新型提出了一種帶有PCB板6和后端蓋3的結構以及一種安裝方式，如圖4至8所示的第一步到第五步為根據本實用新型一個實施例的工序過程，創新結構有利于提高自動化生產，模塊化管理，并使產品美觀，安裝便利。

實施例二：

根據本實用新型另一個實施例的電機100，如果不包括PCB板6，那安裝過程去掉PCB板6和支架5，僅有出線組件2作為端子元器件進行對外連接，裝配后配合后端蓋3。其中，出線槽位21與出線端子11相連，定位支撐槽12與連接套31相連，再通過連接件4將電機本體1與后端蓋3連接起來。

根據本實用新型實施例的電機100，提出全新的安裝結構、定位方式和模塊化生產，為批量生產提供便利。

下面結合圖1至圖8詳細描述根據本實用新型實施例的電機100的裝配過程。

具體而言，參照圖4和圖5，通過出線端子11與出線槽位21的配合可以將電機本體1與出線組件2連接起來，連接器23支撐在凸臺13上；參照圖6和圖7，將支架5放置在電機本體1上，再通過支撐部51與定位槽61卡接將PCB板6安裝在支架5上，并使連接端子22與插接孔62配合，實現PCB板6、支架5、出線組件2以及電機本體1之間的可靠連接；結合圖8，通過連接套31與定位支撐槽12以及連接件4的配合可以確保電機本體1與后端蓋3之間的可靠連接，并且定位方便，易于實現批量生產，還可保證外形美觀。至此完成根據本實用新型實施例的電機100的裝配過程。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。