一種用于電纜橋架的折彎定位板的制作方法

本實用新型涉及一種角度測量器，具體講涉及一種用于電纜橋架的折彎定位板。

背景技術：

在電纜橋架安裝的過程中，由于測量不準確或訂貨量不足等原因，常發生電纜橋架的彎頭數量不足的情況。電纜橋架的彎頭不足會嚴重影響安裝進度，導致工程延期、造成巨大的經濟損失。

本發明人長期大量觀察、研究、分析發現，施工現場的電纜橋架彎頭加工制作過程中，采用人工測量計算的方法確定折彎位置和折彎角度。存在以下不足：1、對施工人員的角度測量和尺寸計算能力要求高。2、人工測量、計算準確性差、甚至出現角度計算錯誤，導致電纜橋架的保費。3、人工和施工成本高。4、施工效率低、工程進度慢。

為此，需要提供一種用于電纜橋架的折彎定位板，以提高施工效率和施工精度、降低施工成本。

技術實現要素：

要解決現有技術的不足，本實用新型提供了下述技術方案來實現的：提供一種用于電纜橋架的折彎定位板，所述電纜橋架為設有上蓋的兩端開口的長方體，

所述上蓋為橫截面呈凹槽形的活動蓋；

所述長方體的底由橫向平行排列的支撐桿組成；

所述折彎定位板為表面設有標識的可沿軸向伸縮的長方形板。

所述上蓋的側板表面設有與固定側板配合連接的限位凹槽，所述限位凹槽為橢圓形，設置在所述上蓋的側板兩端；

所述上蓋的頂板為長方形，其長度方向設有手柄。

所述電纜橋架內腔的軸向方向設有水平設置的電纜隔板；

所述電纜隔板與支撐件上表面相連，將所述內腔等分為兩層；所述每層內設有固定電纜的固定件。

所述支撐件設置在所述固定側板內側的長度方向上，為一端設有限位凸臺的長方體；

所述限位凸臺和電纜隔板的一端抵接。

所述支撐件的軸向方向設有橫截面為凸字型的滑動軌道，所述滑動軌道與所述電纜隔板下表面的凹槽活動連接。

多個所述支撐桿沿所述電纜橋架的軸向方向等間距分布，其上表面為凸起的弧形支撐面。

折彎位置定位板包括寬度相同的主尺和副尺；

所述副尺的長度方向設有滑動槽；所述滑動槽內設有與所述主尺和副尺表面垂直連接的鉸軸；

所述鉸軸縱截面為I字形，其上端穿過所述主尺表面與其固定相連，下端與所述滑動槽活動連接。

所述滑動槽設置在所述副尺的中軸線一側或兩側，且與所述中軸線平行設置。

所述折彎位置標識設置在所述折彎位置定位板的中軸線上，其包括：從所述主尺頂端向所述副尺方向依次排列的位置標識1、位置標識2、位置標識3、位置標識4、位置標識5、位置標識6、位置標識7、位置標識8、位置標識9、位置標識10、位置標識11、位置標識12和位置標識13；

所述位置標識1至位置標識7中每個位置標識距離均為54mm；

所述位置標識7至位置標識10中每個位置標識距離均為108mm；

所述位置標識10至位置標識13中每個位置標識距離均為216mm。

與最接近的現有技術比，本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果：

1、本申請提供的電纜橋架的折彎位置定位板，施工效率和施工精度高、施工成本低。

2、本申請提供的電纜橋架，固定側板和上蓋為可拆卸連接，當需要維護電纜或更換電纜橋架時，直接將上蓋由橋架主體上拆卸下進行操作即可，操作簡單、電纜維護和更換方便。

3、本申請提供的電纜橋架，下底由沿所述電纜橋架軸向平行排列的支撐桿組成，散熱性能好、經濟耐用。

4、本申請提供的折彎位置定位板，為設有主尺和副尺的可伸縮板，占用空間小、方便實用。

5、本申請提供的折彎位置定位板，根據不同的電纜橋架寬度設有不同的折彎位置標識，降低了電纜橋架的折彎難度、提高了電纜橋架的折彎效率、節約了人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電纜橋架立體示意圖；

圖2為本實用新型提供的電纜橋架的電纜隔板位置示意圖；

圖3為本實用新型提供的頂板立體示意圖；

圖4為本實用新型提供的折彎位置定位板俯視圖；

圖5為本實用新型提供的折彎位置定位板主視圖；

圖6為本實用新型提供的電纜橋架折彎示意圖；

其中，1—固定側板、2—手柄、3—頂板、4—上蓋側板、5—支撐桿、6—電纜隔板、7—支撐件、8—主尺、9—副尺、10—鉸軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

如圖1所示，一種用于電纜橋架的折彎定位板，所述電纜橋架為兩端開口的長方體，其包括兩塊相對設置的固定側板1、設置在所述固定側板1之間上蓋和下底；

如圖3所示，所述上蓋與固定側板1活動連接，其包括頂板3和設置在所述頂板3兩側的上蓋側板4；

所述下底由沿所述電纜橋架軸向平行排列的支撐桿5組成；

所述折彎位置定位板為表面設有折彎位置標識的可伸縮長方形透明板。

所述上蓋側板4表面設有與所述固定側板1配合連接的限位凹槽，所述限位凹槽為橢圓形，設置在所述上蓋側板4兩端；

所述頂板3為長方形，其長度方向設有手柄2。

如圖2所示，所述電纜橋架內腔的軸向方向設有水平設置的電纜隔板6；

所述電纜隔板6與支撐件7上表面相連，將所述內腔等分為兩層；所述層內設有固定電纜的固定件。

所述支撐件7設置在所述固定側板1內側的長度方向上，為一端設有限位凸臺的長方體；

所述限位凸臺和電纜隔板6的一端抵接。

所述支撐件7的軸向方向設有橫截面為凸字型的滑動軌道，所述滑動軌道與所述電纜隔板6下表面的凹槽活動連接。

多個所述支撐桿5沿所述電纜橋架的軸向方向等間距分布，其上表面為凸起的弧形支撐面。

如圖4和圖5所示，所述折彎位置定位板包括寬度相同的主尺8和副尺9；

所述副尺9的長度方向設有滑動槽；所述滑動槽內設有與所述主尺8和副尺 9表面垂直連接的鉸軸10；

所述鉸軸10縱截面為I字形，其上端穿過所述主尺8表面與其固定相連，下端與所述滑動槽活動連接。

所述滑動槽設置在所述副尺9的中軸線一側或兩側，且與所述中軸線平行設置。

所述折彎位置標識設置在所述折彎位置定位板的中軸線上，其包括：從所述主尺8頂端向所述副尺9方向依次排列的位置標識1、位置標識2、位置標識3、位置標識4、位置標識5、位置標識6、位置標識7、位置標識8、位置標識9、位置標識10、位置標識11、位置標識12和位置標識13；

所述位置標識1至位置標識7中每個位置標識距離均為54mm；

所述位置標識7至位置標識10中每個位置標識距離均為108mm；

所述位置標識10至位置標識13中每個位置標識距離均為216mm。

所述折彎位置標識的位置計算方法如下：

設所述電纜橋架的邦高或底寬度為b，此為已知量；

需要做45°角或者90°角的彎頭，此為已知量；

模具從0點到每個刻度的長度為x，此為所求量。

則在模具上的刻度長度x為：根據通常的橋架的邦高或者底寬，對b進行取值，得出若干x的值，然后將x的值加工反映在模具上。

模具使用方法：

1、首先利用盒尺測量橋架的底寬(切割底面做水平彎)和邦高(切割邦做上下返彎)

2、根據現場情況確定直線段橋架起彎的位置，并在橋架上做標記(畫一個點即可)

3、將所述折彎位置定位板的所述所述位置標識1與上一步所做的標記的點重合。

4、根據橋架的底寬或者邦高，保持第一個孔的位置不變，旋轉模具使標記相應橋架寬度或邦高尺寸的位置標識與橋架的另一條邊相交兩次。

5、連接此兩個點即可畫出兩道線

6、按此線切割對齊即可做出45度彎。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，而這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本實用新型的權利要求保護范之內。