一種永磁同步伺服電機轉子沖片的制作方法

本實用新型涉及轉子沖片技術領域，尤其涉及一種永磁同步伺服電機轉子沖片。

背景技術：

永磁電機采用永磁體生成電機的磁場，無需勵磁線圈也無需勵磁電流，效率高結構簡單，是很好的節能電機，轉子沖片在永磁同步伺服電機中纏繞，但是在永磁同步伺服電機工作時，轉子沖片經常發熱，但是現存在的散熱裝置多為永磁同步伺服電機上的風扇散熱或者死水散熱，散熱效果不好，提高轉子的不穩定性，同時降低電機的工作效率，提高生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種永磁同步伺服電機轉子沖片。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種永磁同步伺服電機轉子沖片，包括轉子沖片本體，所述轉子沖片本體為中空結構，所述轉子沖片本體內設有蓄水槽，所述蓄水槽的底端設有固定塊，所述固定塊遠離蓄水槽的一側連接有環形管道，且環形管道設于轉子沖片本體內，所述固定塊為中空結構，所述固定塊內活動設有支柱，且支柱延伸至環形管道內，所述支柱遠離固定塊的一側設有浮球，且浮球活動設于環形管道內，所述固定塊的內壁兩側設有滑道，所述支柱靠近滑道的一側設有滑塊，且滑塊活動安裝于滑道內，所述支柱的上方設有管道，且管道延伸至蓄水槽內，所述管道靠近支柱的一側設有梯形出水槽口，所述支柱靠近梯形出水槽口的一側設有三角形卡塊，且三角形卡塊活動安裝于梯形出水槽口內，所述蓄水槽上設有進水管道，且進水管道延伸至轉子沖片本體外。

優選的，所述固定塊靠近環形管道的一側設有第一槽口，且支柱活動安裝于第一槽口內。

優選的，所述固定塊靠近蓄水槽的一側設有第二槽口，且管道設于第二槽口內。

優選的，所述環形管道靠近固定塊的一側設有第三槽口，且支柱活動設于第三槽口內。

優選的，所述浮球上設有耐高溫層。

優選的，所述轉子沖片本體上設有第四槽口，且進水管道設于第四槽口內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，通過增加浮球、支柱、管道、梯形出水槽口、三角形卡塊、滑道和滑塊，能夠在水位下降的時候，浮球通過支柱帶動三角形卡塊移動，三角形卡塊脫離梯形出水槽口，水進入環形管道內，保證環形管道內水的流動性，提高散熱效率，保證轉子的穩定性，提高電機的工作效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種永磁同步伺服電機轉子沖片的固定塊內部結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種永磁同步伺服電機轉子沖片的結構示意圖。

圖中：1轉子沖片本體、2蓄水槽、3固定塊、4環形管道、5支柱、6浮球、7滑道、8滑塊、9管道、10梯形出水槽口、11三角形卡塊、12進水管道。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種永磁同步伺服電機轉子沖片，包括轉子沖片本體1，轉子沖片本體1為中空結構，轉子沖片本體1內設有蓄水槽2，蓄水槽2的底端設有固定塊3，固定塊3遠離蓄水槽2的一側連接有環形管道4，且環形管道4設于轉子沖片本體1內，固定塊3為中空結構，固定塊3內活動設有支柱5，且支柱5延伸至環形管道4內，支柱5遠離固定塊3的一側設有浮球6，且浮球6活動設于環形管道4內，固定塊3的內壁兩側設有滑道7，支柱5靠近滑道7的一側設有滑塊8，且滑塊8活動安裝于滑道7內，支柱5的上方設有管道9，且管道9延伸至蓄水槽2內，管道9靠近支柱5的一側設有梯形出水槽口10，支柱5靠近梯形出水槽口10的一側設有三角形卡塊11，且三角形卡塊11活動安裝于梯形出水槽口10內，蓄水槽2上設有進水管道12，且進水管道12延伸至轉子沖片本體1外，固定塊3靠近環形管道4的一側設有第一槽口，且支柱5活動安裝于第一槽口內，固定塊3靠近蓄水槽2的一側設有第二槽口，且管道9設于第二槽口內，環形管道4靠近固定塊3的一側設有第三槽口，且支柱5活動設于第三槽口內，浮球6上設有耐高溫層，轉子沖片本體1上設有第四槽口，且進水管道12設于第四槽口內。

使用者通過進水管道12往蓄水槽2內注入水，永磁同步伺服電機工作時，轉子沖片本體1發熱，環形管道4內的水降低轉子沖片本體1溫度，同時環形管道4內受熱水分蒸發，浮球6下降，浮球6帶動支柱5下降，滑塊8在滑道7內活動，支柱5帶動三角形卡塊11移動，三角形卡塊11和梯形槽口10分離，蓄水槽2中的水通過三角形卡塊11和梯形槽口10之間縫隙進入環形管道4內，水在環形管道4內活動，提高散熱效率，保證轉子的穩定性，提高電機的工作效率，降低生產成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。