一種熱管型光伏光熱集成構件的制作方法

本實用新型涉及光伏光熱一體化領域，具體涉及一種熱管型光伏光熱集成構件。

背景技術：

能源是世界各國發展的基礎和動力，缺乏能源支持國家的發展舉步維艱，當今世界能源的分配模式，不可再生能源還是占有重要比重，而且不可再生能源的消耗，還為世界帶來戰爭、環境污染、資源枯竭等問題，發展可再生、清潔無污染的新能源成為各國能源應用的新目標、新方式。太陽能作為最主要的新能源之一，其資源豐富、分布廣泛、環境影響小、可持續利用，是解決世界各國能源和環境問題的重要途徑和措施。

太陽能的利用主要有太陽能光伏、太陽能光熱兩種途徑，太陽能光伏系統的效率受系統溫度的影響，其功率的溫度系數越為-0.38％/℃，每提高10℃，系統的功率將下降3.8％以上，光伏系統的轉化效率將下降0.6％以上，而以目前的太陽能光伏系統而言，其太陽能轉化效率也只是在17％左右，其太陽能利用率極其低，為了解決上述光伏系統的缺陷，綜合發展了太陽能光伏光熱一體化技術，光伏光熱一體化技術，一方面可以明顯提高太陽能的利用效率，提高太陽能光伏轉化效率，增加發電功率。

在建筑應用中，綜合太陽能光伏光熱一體化產品可以代替其他建筑外圍護材料，將光伏光熱集成構件應用在建筑上，極大程度的降低采暖、空調、熱水和照明等建筑能耗，并減少使用者對采暖、空調的初投資和使用費用，實現溫室其他的有效減排、減少能源負荷。

在光伏光熱集成構件技術中，光伏部分是采用光伏電池組件高倍聚光，需要高效可靠的散熱機構來保證光伏電池的性能，因此，光熱部分的散熱功能和效率是影響集成構件性能的關鍵因素。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種熱管型光伏光熱集成構件，本實用新型結構設計合理，光伏部分和光熱部分綜合效率高，滿足建筑領域對光伏光熱一體化構件的發展需求。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種熱管型光伏光熱集成構件，其包括光伏部分和與所述光伏部分封裝在一起的光熱部分，所述光伏部分包括若干太陽能電池片，所述光熱部分的背面為隔音玻璃，所述光伏部分、光熱部分、隔音玻璃的周邊由密封層密封，所述密封層的外部由金屬封裝層封固，

其中，所述光熱部分包括：導熱層、吸熱層、換熱層、隔熱保溫層，所述導熱層貼緊所述光伏部分的背面，所述導熱層將所述光伏部分的熱量傳遞給所述光熱部分，所述換熱層為銅管組成的換熱器，所述銅管彎曲成“S”形，所述銅管外周設有若干散熱小孔，所述散熱小孔為盲孔，所述散熱小孔底部的面積小于所述散熱小孔敞開口的面積。

優選地，所述散熱小孔均勻的排布在所述銅管外周，所述散熱小孔為正十六邊形小孔。

優選地，所述光伏部分還包括：透光玻璃層一和透光玻璃層二，所述透光玻璃層一和透光玻璃層二分別通過PVB膠層黏附在所述太陽能電池片的兩面上，所述太陽能電池片采用串聯的排布方式。

優選地，所述PVB膠層的厚度為1.52-2.28mm。

優選地，所述吸熱層為涂覆有吸熱涂層的金屬片材。

優選地，所述隔音玻璃包括第一隔音玻璃片和第二隔音玻璃片，所述第一隔音玻璃片和第二隔音玻璃片之間為中空層。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型的換熱層為銅管組成的換熱器，銅管彎曲成“S”形，銅管外周設有若干散熱小孔，散熱小孔為盲孔，散熱小孔底部的面積小于所述散熱小孔敞開口的面積，散熱小孔提高了銅管的散熱比表面積，在一個要求構件厚度較薄的場合中，要求換熱層的厚度較小，無法使用散熱薄片等裝置，只能在極細的銅管上來提高換熱效率，并且散熱小孔采用正十六邊形的結構，散熱小孔壁的表面積要比直接圓形散熱小孔的表面積大，提高了換熱效率。

在本實用新型的構件中，添加了熱導性能較好的硅膠材料作為導熱層，能將光伏背面的熱量高效的傳導，提高光伏和光熱的綜合利用率。

本實用新型構件的背面玻璃為夾層高效隔音玻璃，在隔音玻璃的兩層夾層玻璃之間形成一個中空腔體，中空腔體起到了隔音和隔熱的作用。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的截面結構示意圖；

圖3是本實用新型銅管的結構示意圖；

圖4是本實用新型散熱小孔的結構實體圖。

其中，1-光伏部分，2-光熱部分，3-隔音玻璃，4-密封層，5-金屬封裝層，6-銅管，101-透光玻璃層一，102-太陽能電池片，103-透光玻璃層二，104-PVB膠層，201-導熱層，202-吸熱層，203-換熱層，204-隔熱保溫層，301-第一隔音玻璃片，302-第二隔音玻璃片，303-中空層，601-散熱小孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1-4所示，本實施例中公開了一種熱管型光伏光熱集成構件，其包括光伏部分1和與上述光伏部分1封裝在一起的光熱部分2，上述光熱部分2的背面為隔音玻璃3，上述光伏部分1、光熱部分2、隔音玻璃3的周邊由密封層4密封，上述密封層4的外部由金屬封裝層5封固。

其中，光伏部分1包括：透光玻璃層一101、若干太陽能電池片102、透光玻璃層二103，上述透光玻璃層一101和透光玻璃層二103分別通過PVB膠層104黏附在上述太陽能電池片102的兩面上，上述太陽能電池片102采用串聯的排布方式。

進一步，上述PVB膠層104的厚度為1.52-2.28mm。

上述光熱部分2包括：導熱層201、吸熱層202、換熱層203、隔熱保溫層204，上述導熱層201貼緊上述光伏部分1的背面，上述導熱層201將上述光伏部分1的熱量傳遞給上述光熱部分2，上述換熱層203為銅管6組成的換熱器，上述銅管6彎曲成“S”形，上述銅管6外周設有若干散熱小孔601，上述散熱小孔601為盲孔，上述散熱小孔601底部的面積小于上述散熱小孔601敞開口的面積，既上述散熱小孔601是外擴式結構。

進一步，散熱小孔601均勻的排布在上述銅管6外周，上述散熱小孔601為正十六邊形小孔。

上述吸熱層202吸熱層為涂覆有吸熱涂層的金屬片材。

銅管6彎曲成“S”形，銅管6外周設有若干散熱小孔601，散熱小孔601為盲孔，散熱小孔601底部的面積小于上述散熱小孔敞開口的面積，散熱小孔提高了銅管的散熱比表面積，在一個要求構件厚度較薄的場合中，要求換熱層的厚度較小，無法使用散熱薄片等裝置，只能在極細的銅管上來提高換熱效率，并且散熱小孔采用正十六邊形的結構，散熱小孔壁的表面積要比直接圓形散熱小孔的表面積大，提高了換熱效率。

在實施例的構件中，添加了熱導性能較好的硅膠材料作為導熱層，能將光伏背面的熱量高效的傳導，提高光伏和光熱的綜合利用率。

上述隔音玻璃3包括第一隔音玻璃片301和第二隔音玻璃片302，上述第一隔音玻璃片301和第二隔音玻璃片302之間為中空層303。

構件的背面玻璃為夾層高效隔音玻璃，在隔音玻璃的兩層夾層玻璃之間形成一個中空腔體，中空腔體起到了隔音和隔熱的作用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。