本實用新型涉及一種發電機定子沖片。
背景技術：
發電機工作時，轉子旋轉切割定子磁力線而產生扭矩，將電能轉化為動能輸出。目前電機冷卻往往需要通過增加一些冷卻散熱裝置，使得電機運轉時可以冷卻散熱，而額外增加冷卻裝置，會是的電機內部結構復雜，降低生產效率，增加成本，而定子結構是由多個沖片疊加而成，且最接近轉子，所以如何設計合理結構的定子沖片結構，以使得電機的冷卻散熱效果最好是本領域技術人員研究的方向。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提供一種發電機定子沖片，直接在沖片上加工散熱通道，結構簡單，提高生產效率，冷卻散熱效果好，提高電機工作效率，成本低。
為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
一種發電機定子沖片，包括環狀的發電機定子沖片本體，沿發電機定子沖片本體內環均布有48個槽，沿發電機定子沖片本體的外環周向均布有四個與機殼內環相配合的定位凸臺組，定位凸臺組包括兩個凸臺一、位于兩個凸臺一之間的三個凸臺二，兩個凸臺一與三個凸臺二分別設置于發電機定子沖片本體的外環周向，在凸臺一上沿周向均布有四個腰型通孔，在凸臺二上沿周向均布有兩個腰型通孔，凸臺一上的腰型通孔及凸臺二上的腰型通孔分別沿發電機定子沖片本體的徑向延伸。
每組的兩個凸臺一對稱分布于三個凸臺二的周向兩側，三個凸臺二中位于兩側的凸臺二對稱分布于位于中間的凸臺二的周向兩側。
本實用新型直接在沖片上加工散熱通道，結構簡單，提高生產效率，冷卻散熱效果好，提高電機工作效率，成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中：發電機定子沖片本體1、槽1-1、凸臺一1-2、凸臺一腰型通孔1-2-1、凸臺二1-3、凸臺二腰型通孔1-3-1。
具體實施方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述：
如圖1所示，一種發電機定子沖片，包括環狀的發電機定子沖片本體1，沿發電機定子沖片本體1內環均布有48個槽1-1，沿發電機定子沖片本體1的外環周向均布有四個與機殼內環相配合的定位凸臺組，定位凸臺組包括兩個凸臺一1-2、位于兩個凸臺一1-2之間的三個凸臺二1-3，兩個凸臺一1-2與三個凸臺二1-3分別設置于發電機定子沖片本體1的外環周向，在凸臺一1-2上沿周向均布有四個凸臺一腰型通孔1-2-1，在凸臺二1-3上沿周向均布有兩個凸臺二腰型通孔1-3-1。凸臺一腰型通孔1-2-1及凸臺二腰型通孔1-3-1分別沿發電機定子沖片本體1的徑向延伸。
每組的兩個凸臺一1-2對稱分布于三個凸臺二1-3的周向兩側，三個凸臺二1-3中位于兩側的凸臺二1-3對稱分布于位于中間的凸臺二1-3的周向兩側。
本實用新型采用48槽1-1，可形成3相分布繞組，使得輸出電壓波形的高次諧波較少。在發電機定子沖片本體1外圓有20個凸臺，使其與機殼內圓配合后形成很多冷卻通道，便于冷卻氣流流通，每個凸臺內又開出2～4個縱向腰型通孔，便于冷卻氣流流通和收集循環，這些冷卻氣流帶出的熱量通過其周圍的流動空氣散發出去。凸臺及腰型通孔，其設置位于發電機定子沖片本體1外緣使之更接近外部空氣，更利于發電機熱量的散發，降低電機溫度，56只縱向腰型通孔，形成56個通風通道，其散熱性能更加優良。
四個定位凸臺組分布在發電機定子沖片本體1的4個角落，充分利用正方形原材料的4個角落的邊角料，即節省了原材料，有起到了冷卻作用，降低了電機溫升，可增大發電容量。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。