電動機的制作方法

本實用新型涉及電動機制造技術領域，特別是涉及一種電動機。

背景技術：

電動機通常包括轉子、定子、轉軸和外殼，其中轉子和轉軸結合在一起并一起旋轉，這樣轉子和轉軸的機械穩定性十分重要，經過長時間使用，常規電動機的轉子和轉軸的結合容易出現松動現象，即轉軸相對轉子發生軸向的竄動，嚴重影響電動機的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、轉軸與轉子結合更為緊密的電動機。

本實用新型的電動機，包括外殼、設置于所述外殼內部的定子、可相對所述定子旋轉的轉子以及轉軸，所述轉軸的中部設置有均徑向延伸的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均環繞所述轉軸的軸線一周，所述轉子的中心孔的內壁上設置有分別與所述第一凹槽、第二凹槽配合的第一環形凸起、第二環形凸起，通過第一環形凸起與所述第一凹槽的配合以及第二環形凸起與所述第二凹槽的配合，所述轉子與所述轉軸結合在一起。

本實用新型的電動機，其中，所述轉軸的外表面設置有增摩部，所述增摩部環繞所述轉軸的軸線一周，所述增摩部位于所述第一凹槽、所述第二凹槽之間，所述增摩部與所述轉子的中心孔的內壁配合。

本實用新型的電動機，其中，還包括防水封蓋，所述外殼上設置有軸孔，所述轉軸的伸出端由所述軸孔伸出，所述防水封蓋套置于所述轉軸的伸出端，所述防水封蓋上設置有多個密封槽，所述外殼上設置有與所述密封槽配合的突出棱，所述突出棱伸入所述密封槽內。

本實用新型的電動機，轉子與轉軸緊密固定結合在一起，保證轉子機械性能的穩定性，以實現電動機的高效率運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的電動機的結構示意圖的主剖視圖；

圖2為轉軸的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的電動機，包括外殼1、設置于外殼1內部的定子2、可相對定子2旋轉的轉子3以及轉軸4，轉軸4的中部設置有均徑向延伸的第一凹槽11、第二凹槽12，第一凹槽、第二凹槽均環繞轉軸的軸線一周，轉子的中心孔的內壁上設置有分別與第一凹槽、第二凹槽配合的第一環形凸起21、第二環形凸起22，通過第一環形凸起與第一凹槽的配合以及第二環形凸起與第二凹槽的配合，轉子與轉軸結合在一起。

本實用新型的電動機，其中，轉軸4的外表面設置有增摩部5，增摩部5環繞轉軸的軸線一周，增摩部位于第一凹槽、第二凹槽之間，增摩部與轉子的中心孔的內壁配合。

本實用新型的電動機，其中，還包括防水封蓋7，外殼1上設置有軸孔，轉軸的伸出端由軸孔伸出，防水封蓋7套置于轉軸4的伸出端，防水封蓋7上設置有多個密封槽8，外殼1上設置有與密封槽8配合的突出棱9，突出棱9伸入密封槽8內。

本實用新型的電動機，其中，還包括隔斷板，所述隔斷板位于所述外殼1的內部，所述隔斷板將所述外殼內部空間分隔為機械空間和用于容納電器系統的電子空間，定子2、可相對定子2旋轉的轉子3以及轉軸4位于機械空間內。

本實用新型的電動機，轉子與轉軸緊密固定結合在一起，由此保證轉子機械性能的穩定性，以實現電動機的高效率工作。轉軸材料選用45號鋼，其具有較好的綜合力學性能，包括強度、韌性等。

本實用新型的電動機，轉軸為雙凹槽結構，注塑填充后可有效阻止轉軸軸向偏移；增摩部，即滾直紋滾花結構，注塑填充后可以有效阻止轉軸徑向打滑及偏移，實現轉子轉軸較好的固定。注塑時，轉軸的雙凹槽及滾花部位(增摩部)將與注塑材料嚴密結合，避免在外力因素下或運行過程中轉子相對轉軸軸向和徑向偏移。第一凹槽、第二凹槽亦可設計成“U”、“V”字形，可增大與注塑材料的接觸面，提供更好的結合。滾花結構(增摩部)，亦可設計成網紋滾花、斜紋滾花、人字滾花等，增大摩擦系數，從而增大摩擦力。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。