本實用新型涉及機械加工設備，具體是一種高效安全轉子總成吹屑裝置。
背景技術：
電機（英文：Electric machinery，俗稱“馬達”）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標準用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。
在電機生產制造的時候，轉子總成需要經過精細的車削之后才能保證電機的性能，但是車削的時候會有很多的廢屑粘在轉子上，因此需要對轉子總成上的廢屑吹掉。
現有的吹氣處理是通過人手持吹氣槍，另一只手手持轉子，用吹氣槍對轉子進行吹氣，在吹氣的過程中不停的轉動轉子，保證轉子的每一處的廢屑都被吹掉，但是這種操作方式操作比較麻煩，工作效率低，使用的時候使操作員工的工作量增大，工作效率下降。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種高效安全轉子總成吹屑裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種高效安全轉子總成吹屑裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、容納腔、電機、吹氣腔、擋板、轉動模腔、連接件、模具、套筒、護蓋、導氣管、噴氣口、廢料腔、抽拉容納箱、過濾網、排氣格柵、通口構成，所述裝置本體的底部設置底座，所述底座是鑄鐵材質，所述底座上方左部設置容納腔，所述容納腔的內部設置電機，所述電機與容納腔的底部之間通過支架的作用固定連接，所述容納腔的端部設置擋板，所述擋板與容納腔的端部內壁之間通過緊固螺釘的作用固定連接，所述擋板的上方設置吹氣腔，所述擋板上設置凹槽，凹槽內部設置轉動模腔，所述轉動模腔的底部設置連接件，所述連接件與轉動模腔的底部之間通過螺釘的作用固定連接，所述連接件與電機的輸出軸之間通過固定螺栓的作用固定連接，所述轉動模腔與電機之間轉動連接，所述轉動模腔的內部設置一個模具，模具的中部設置套筒，所述模具與轉動模腔之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述吹氣腔的頂部設置護蓋，所述護蓋與吹氣腔的側壁之間通過鉸鏈的作用轉動連接，所述吹氣腔的左側壁設置噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向是向吹氣腔的內部，所述噴氣口的外側設置導氣管，所述導氣管與吹氣腔的外壁之間固定連接，所述導氣管與噴氣口相連通，所述導氣管的端部設置連接頭，通過連接頭的作用外接一個氣泵，所述裝置本體的右側設置廢料腔，所述廢料腔與底座之間是一體結構，所述廢料腔的內部設置抽拉容納箱，所述廢料腔與吹氣腔相連通的側壁和抽拉容納箱的右側側壁上設置通口，抽拉容納箱與吹氣腔的內部相連通。
作為本實用新型進一步的方案：所述擋板上設置圓形通孔，所述電機的輸出軸設置在通孔的內部，所述電機的輸出軸與通孔的內壁之間通過軸承的作用連接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述套筒的端部設置橡膠墊，橡膠墊與套筒的端部之間固定連接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述模具與套筒之間是一體結構。
作為本實用新型再進一步的方案：所述護蓋的內側設置一個對接頂柱，所述對接頂柱在護蓋關閉后，位置與套筒的位置相對應。
作為本實用新型再進一步的方案：所述對接頂柱的端部設置一個滾珠，所述滾珠鑲嵌在對接頂柱的端部。
作為本實用新型再進一步的方案：所述抽拉容納箱的左端側壁上設置過濾網，所述過濾網與抽拉容納箱之間通過固定卡扣固定連接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述廢料腔上與過濾網相對應的位置設置排氣格柵，所述排氣格柵與廢料腔之間固定連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，工作的時候人工只需轉移轉子總成皆可，不需要手工進行吹氣排屑，吹氣排屑的效果比現有的操作方式更方便，排屑效果更好，降低了操作人員的工作量，加快了生產節拍，提高了生產效率，為企業帶來了更多的利潤，實用性強。
附圖說明
圖1為高效安全轉子總成吹屑裝置的結構示意圖。
圖中：1-底座、2-容納腔、3-電機、4-吹氣腔、5-擋板、6-轉動模腔、7-連接件、8-模具、9-套筒、10-護蓋、11-導氣管、12-噴氣口、13-廢料腔、14-抽拉容納箱、15-過濾網、16-排氣格柵、17-通口。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種高效安全轉子總成吹屑裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座1、容納腔2、電機3、吹氣腔4、擋板5、轉動模腔6、連接件7、模具8、套筒9、護蓋10、導氣管11、噴氣口12、廢料腔13、抽拉容納箱14、過濾網15、排氣格柵16、通口17構成，所述裝置本體的底部設置底座1，所述底座1是鑄鐵材質，所述底座1上方左部設置容納腔2，所述容納腔2的內部設置電機3，所述電機3的型號是YDK25-6K，所述電機3與容納腔2的底部之間通過支架的作用固定連接，所述容納腔2的端部設置擋板5，所述擋板5與容納腔2的端部內壁之間通過緊固螺釘的作用固定連接，所述擋板5的上方設置吹氣腔4，所述擋板5上設置圓形通孔，所述電機3的輸出軸設置在通孔的內部，所述電機3的輸出軸與通孔的內壁之間通過軸承的作用連接，所述擋板5上設置凹槽，凹槽內部設置轉動模腔6，所述轉動模腔6的底部設置連接件7，所述連接件7與轉動模腔6的底部之間通過螺釘的作用固定連接，所述連接件7與電機3的輸出軸之間通過固定螺栓的作用固定連接，所述轉動模腔6與電機3之間轉動連接，所述轉動模腔6的內部設置一個模具8，模具8的中部設置套筒9，所述套筒9的端部設置橡膠墊，橡膠墊與套筒9的端部之間固定連接，所述模具8與套筒9之間是一體結構，所述模具8與轉動模腔6之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述吹氣腔4的頂部設置護蓋10，所述護蓋10與吹氣腔4的側壁之間通過鉸鏈的作用轉動連接，所述護蓋10的內側設置一個對接頂柱，所述對接頂柱在護蓋10關閉后，位置與套筒9的位置相對應，所述對接頂柱的端部設置一個滾珠，所述滾珠鑲嵌在對接頂柱的端部，所述吹氣腔4的左側壁設置噴氣口12，所述噴氣口12的噴氣方向是向吹氣腔4的內部，所述噴氣口12的外側設置導氣管11，所述導氣管11與吹氣腔4的外壁之間固定連接，所述導氣管11與噴氣口12相連通，所述導氣管11的端部設置連接頭，通過連接頭的作用外接一個氣泵，所述裝置本體的右側設置廢料腔13，所述廢料腔13與底座1之間是一體結構，所述廢料腔13的內部設置抽拉容納箱14，所述廢料腔13與吹氣腔4相連通的側壁和抽拉容納箱14的右側側壁上設置通口17，抽拉容納箱14與吹氣腔4的內部相連通，所述抽拉容納箱14的左端側壁上設置過濾網15，所述過濾網15與抽拉容納箱14之間通過固定卡扣固定連接，所述廢料腔13上與過濾網15相對應的位置設置排氣格柵16，所述排氣格柵16與廢料腔13之間固定連接。
本實用新型的工作原理：裝置本體使用的時候首先將護蓋10打開，將轉動模腔6安裝在電機3的輸出軸上，然后選擇與生產型號對應的模具8安裝在轉動模腔6的內部，安裝好之后將需要進行吹氣排屑的轉子總成的轉軸插入到套筒9的內部，將轉子總成安放在套筒9的上方，然后關閉護蓋10，并且使對接頂柱的滾珠與轉子總成轉軸的另一端相互接觸，然后啟動電機3，將氣泵與導氣管11相互接通，打開氣閥，通過噴氣口12的作用往吹氣腔4的內部吹氣，與此同時電機3也在帶著轉子總成轉動，裝置本體工作的時候通過抽拉容納箱14的作用容納所排出的費屑，每個轉子總成的吹氣十秒即可，而現有的吹氣處理是通過人手持吹氣槍，另一只手手持轉子，用吹氣槍對轉子進行吹氣，在吹氣的過程中不停的轉動轉子，保證轉子的每一處的廢屑都被吹掉，而裝置本體工作的時候人工只需轉移轉子總成皆可，不需要手工進行吹氣排屑，吹氣排屑的效果比現有的操作方式更方便，排屑效果更好，降低了操作人員的工作量，加快了生產節拍，提高了生產效率，為企業帶來了更多的利潤。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。