多相引線輸出電機接線座的制作方法

本實用新型涉及電機上的接線裝置，具體為多相引線輸出電機接線座。

背景技術：

近年來，隨著鐵路行業不斷發展，機車速度不斷提高，機車運行可靠性要求越來越高。電機引線結構處是電機故障頻發的地方，不斷細化電機的引線布置結構，進行關鍵部件結構工藝創新和設計優化，是目前提高電機可靠性的發展方向之一。

現有接線座技術方案如圖1至圖9所示，其特點如下：a）各相引出線采用分段引線組裝為一整體。b）各相引出線裝配好后用拉桿4及壓塊5固定。c）各引接線接線排6分別與對應引出線1裝配，排列成一排。d）各引接線接線排6與引出線1裝配后靠兩個引線夾板7固定。e） 接線排6及固定接線排的兩個引線夾板7采用螺栓整體固定在焊接于機座上的薄固定座上。現有技術方案的缺點：a.引線由引出線1、導電環2、引線頭3焊接為一體，不同引線再分別與線圈聯線端焊接，再進行絕緣處理。此工藝結構復雜、繁瑣、增加生產周期和制造成本。b.為固定引線增加設計拉桿4及壓塊5。結構復雜，占用空間較大。c.接線排6直線排列，在有限空間內不能更好的增加引線頭電氣間隙。d.接線排6由兩件固定引線夾板7固定，密封不夠嚴密，防護等級低。e.兩塊引線夾板7之間存在縫隙，積累灰塵后易導致絕緣降低引起相間短路。f.兩塊引線夾板7通過機座上焊接的固定座8固定，固定不可靠。g.引線夾板7與機座之間密封性能差，容易出現縫隙。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述問題，提供了多相引線輸出電機接線座。

本實用新型是采用如下的技術方案實現的：多相引線輸出電機接線座，包括接線座體和電纜接線排，接線座體包括接線排筒，接線排筒的圓周設有筒狀卡臺，接線排筒和筒狀卡臺形成一個止口結構，筒狀卡臺上設有帶沉孔的通孔，接線排筒內設有橫向隔斷筋和縱向隔斷筋，將接線排筒內部空間分為若干獨立子空間，每個電纜接線排安裝在一個獨立子空間內。本接線座整體圓周止口配合安裝于機座上，并通過螺栓固定，引出線是通過成型電纜與接線座上的電纜接線排安裝口對接。整體安裝拆卸方便，內部接線空間大，密封性能好。接線座體內部采用橫向隔斷筋和縱向隔斷筋設計。將內部空間及連線相互獨立開，同時有效防止爬電，提高電氣絕緣性。

上述的多相引線輸出電機接線座，接線排為銅母線矩形結構，其上開有三組圓孔，每組圓孔有兩個孔，其中一組圓孔為電纜安裝孔，一組圓孔為工藝孔，一組圓孔為外部接線孔。

上述的多相引線輸出電機接線座，電纜接線排交錯布置。電纜接線排采用交錯不等高設計，增加接線排之間的電氣間隙。交錯布置不僅為電纜連接提供空間，同時也增大電纜連接距離，提高可靠性。

本發明在有限的空間情況下為多相引線輸出電機提供了一種高可靠性結構新型接線座。本發明方案實施后，接線座安裝拆卸方便。接線座體和接線排一體化，結構簡潔可靠，密封嚴密；接線排在接線座上采用錯位不等高排列，方便多引線接線，增加接線排之間的電氣間隙；接線座內部使用隔斷筋將各相接線排獨立分隔開，合理利用內部接線空間，防止爬電現象；接線排上設置工藝孔使得整體結構更牢靠。整個接線座結構簡單、實用、可靠，可以滿足所有電機設計需要，應用廣泛。

附圖說明

圖1為引線的結構示意圖。

圖2為拉桿及壓塊固定引出線的示意圖。

圖3為拉桿及壓塊固定引出線

圖4為引線夾板的結構示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為引線夾板安裝固定接線排的結構示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為本實用新型的安裝示意圖。

圖9為本實用新型的結構示意圖。

圖10為本實用新型的剖視圖。

圖11為圖9的俯視圖。

圖12為電纜接線排的結構示意圖。

圖中：1-引出線，2-導電環，3-引線頭，4-拉桿，5-壓塊，6-接線排，7-引線夾板，8-固定座，9-固定螺栓，10-電纜接線排，11-接線排筒，12-筒狀卡臺，13-橫向隔斷筋，14-縱向隔斷筋，15-電纜，16-機座，17-安裝孔，18-電纜安裝孔，19-工藝孔，20-外部接線孔。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型作出進一步的說明。

如圖8、9、10所示，多相引線輸出電機接線座，包括接線座體和電纜接線排10，每組電纜接線排10又分為三種不同規格的接線排，電纜接線排10為銅母線矩形結構，其上開有三組圓孔，每組圓孔有兩個孔，其中一組圓孔為電纜安裝孔18，一組圓孔為工藝孔19，一組圓孔為外部接線孔20，接線座體包括方形的接線排筒11，接線排筒11的內壁為圓弧面結構，接線排筒11的圓周設有筒狀卡臺12，接線排筒11和筒狀卡臺12形成止口結構，接線排筒11和筒狀卡臺12與機座的接觸端面為圓弧面，筒狀卡臺12上設有帶沉孔的通孔，通過螺栓將接線座體安裝固定在機座上，接線排筒11內設有一道圓弧結構的橫向隔斷筋13和四道縱向隔斷筋14，將接線排筒內部空間分為六個獨立子空間，其中每三個獨立子空間位于一排，每個接線排安裝在一個獨立子空間內，上下兩排電纜接線排10交錯布置。

具體實施時，接線座由電纜接線排及接線座體組成，接線座體采用壓塑料澆鑄，澆鑄時將三組每組兩個不等高電纜接線排交錯布置形成一體。內部隔斷筋將各電纜接線排分隔成獨立空間里。完成后整體加工安裝沉孔及止口，通過四個螺栓將其整體安裝在定子機座上。各相引線頭可通過不同長度成型電纜與接線座內部的電纜接線排上孔對應用螺栓連接。

本實用新型具有以下優點：

a）引線結構采用成型電纜連接，簡化引線結構，提高絕緣性能，降低制造成本及周期。

b）接線座與電纜接線排整體澆鑄為一體，整體性好，電纜接線排接線固定牢靠，可靠性高。

c）電纜接線排與接線座澆鑄后，接線排采用交錯不等高設計，在接線座空間有限的情況下增加接線排之間的電氣間隙。增加相鄰內部電纜及外部電纜與接線排間的距離，增大爬電距離，為大尺寸、多相引出線的使用提供有效空間。

d）接線座體內部和安裝止口均采用圓弧結構，增加內部聯線空間，接線座與機座止口配合安裝固定可靠、能完全密封，安裝拆卸方便。

e） 接線座體內部采用橫向圓弧隔斷筋和縱向短隔斷筋設計。空間上相互獨立，能有效防止爬電，提高電氣絕緣性。

f）中部設有工藝孔的特殊結構接線排設計，接線排澆鑄于接線座內部，澆鑄時其內部工藝孔貫穿澆鑄液，澆鑄后接線排牢固鑲在接線座內形成整體，防止接線排使用中竄動，提高可靠性和整體性。