永磁電機的新型轉子結構的制作方法

本實用新型涉及一種電機的新型轉子結構。

背景技術：

現有的轉子結構設計不合理，磁鋼難以成型，漏磁現象嚴重，結構穩定性差，大大影響電機的性能，從而使電機能源浪費大，啟動時間長、電流大，對電網沖擊大，威脅其他設備運行，且壓力波動大、噪音大，不利于生產。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電機的新型轉子結構，不僅結構設計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種電機的新型轉子結構，包括轉子沖片，所述轉子沖片呈環狀，所述轉子沖片的中心具有用以與傳動軸相聯接的聯接固定孔，所述轉子沖片的工作面上沿其內邊沿均勻布置有若干鉚釘固定孔，若干所述鉚釘固定孔的連線圍成圓形，所述轉子沖片的工作面上沿其外邊沿均勻布置有若干條形磁鋼槽，若干所述條形磁鋼槽的連線圍成正多邊形，所述條形磁鋼槽的中部為矩形，所述條形磁鋼槽的左右兩凸出端部均為多邊形。

優選的，所述條形磁鋼槽的左右兩凸出端部均往轉子沖片的中心方向傾斜，所述條形磁鋼槽的中部與左右兩凸出端部的內連接處均為臺階狀。

優選的，所述條形磁鋼槽的左右兩凸出端部對稱設置。

優選的，所述條形磁鋼槽的中部的長外邊兩頂點分別與圓心的連線的夾角a為40°~50°，所述條形磁鋼槽的左端部的左邊與右端部的右邊的夾角b為55°~65°。

優選的，所述條形磁鋼槽的數量為六個。

優選的，所述鉚釘固定孔與條形磁鋼槽間隔排列。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構設計合理、簡單、巧妙，鉚釘固定孔使得轉子鐵芯疊片更加牢固，同時利于批量生產，條形磁鋼槽使得磁鋼更容易成型，且利于減少漏磁現象的發生，使得電機的磁路更加合理，上述結構優化大大降低生產成本，提高了電機的性能，利于生產，具有廣闊的應用前景。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例條形磁鋼槽的構造示意圖。

圖中：1-轉子沖片，2-聯接固定孔，3-鉚釘固定孔，4-條形磁鋼槽。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~2所示，一種電機的新型轉子結構，包括轉子沖片1，所述轉子沖片1呈環狀，所述轉子沖片1的中心具有用以與傳動軸相聯接的聯接固定孔2，所述轉子沖片1的工作面上沿其內邊沿均勻布置有若干鉚釘固定孔3，若干所述鉚釘固定孔3的連線圍成圓形，所述轉子沖片1的工作面上沿其外邊沿均勻布置有若干條形磁鋼槽4，若干所述條形磁鋼槽4的連線圍成正多邊形，所述條形磁鋼槽4的中部為矩形，所述條形磁鋼槽4的左右兩凸出端部均為多邊形；所圍成的圓形區域、所圍成的正多邊形區域均與轉子沖片1同心。

在本實用新型實施例中，所述條形磁鋼槽4的左右兩凸出端部均往轉子沖片1的中心方向傾斜，所述條形磁鋼槽4的中部與左右兩凸出端部的內連接處均為臺階狀。

在本實用新型實施例中，所述條形磁鋼槽4的左右兩凸出端部對稱設置。

在本實用新型實施例中，所述條形磁鋼槽4的中部的長外邊兩頂點分別與圓心的連線的夾角a為40°~50°，優選44°，所述條形磁鋼槽4的左端部的左邊與右端部的右邊的夾角b為55°~65°，優選60°。

在本實用新型實施例中，所述條形磁鋼槽的數量為六個，則若干所述條形磁鋼槽4的連線圍成正六邊形。

在本實用新型實施例中，所述鉚釘固定孔3與條形磁鋼槽間隔排列。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的電機的新型轉子結構。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。