一種新型高承重底座的制作方法

本實用新型涉及制造技術領域，尤其涉及到一種新型高承重底座。

背景技術：

目前常用的金屬用底座僅僅是一個整體鐵塊，該設計結構簡單、功能單一，僅僅只具備承重功能，并且承重能力有限，在一些配電柜體內若安裝使用大功率電器件時，承重存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型鑒于上述技術問題，提供了一種新型高承重底座；該新型高承重底座設計所采用的具體技術方案為：

一種新型高承重底座，其中，所述高承重底座包括：

叉車擋板以及設置在叉車擋板兩端的兩個承重支腳；

所述承重支腳包括有第一支撐鐵件，以及設置在所述第一支撐鐵件內側的第二支撐鐵件，所述第一支撐鐵件與所述第二支撐鐵件之間設置有間隙，該間隙用于插設所述叉車擋板；

位于所述第一支撐鐵件的外圍還活動設置有塑料拼腳，且所述第一支撐鐵件的上表面和下表面上均設置有若干連接孔。

在本實用新型中，其中，所述塑料拼腳呈三角柱結構。

在本實用新型中，其中，所述第二支撐鐵件兩端設置有封板安裝面。

在本實用新型中，其中，所述第一支撐鐵件與所述第二支撐鐵件之間整體焊接固定設置。

本實用新型高承重底座具有以下優點：

(1)結構簡單，承重能力可承重1500kg，滿足絕大多數柜體底座使用要求；

(2)結構小巧，精致，可根據現場情況靈活運用；

(3)具有備用的封板安裝面，可以根據現場進線要求，方便的進行配做封

板進線，滿足一些防護要求較高的場合使用。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。

圖1是本實用新型中高承重底座的結構示意圖；

圖2是本實用新型承重支腳的爆炸結構示意圖；

圖3是本實用承重支腳的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。

如圖1～圖3所示，本實用新型新型高承重底座包括有：

叉車擋板1以及設置在叉車擋板兩端的兩個承重支腳2；

承重支腳2包括有第一支撐鐵件3，以及設置在所述第一支撐鐵件3內側的第二支撐鐵件4，所述第一支撐鐵件與所述第二支撐鐵件之間設置有間隙，該間隙用于插設所述叉車擋板，如圖2所示。

再具體應用的過程中，首先選取對應柜體寬度的兩個叉車擋板及4件承重支腳，構成兩組高承重底座，以支撐柜體。

位于所述第一支撐鐵件的外圍還活動設置有塑料拼腳5，優選的，塑料拼腳呈三角柱結構。其中，所述第一支撐鐵件的上表面和下表面上均設置有若干連接孔6，如圖3所示。

在本實用新型實施例中，將4件承重支腳上的塑料拼角部分打開，然后選取上述的柜體，若是空柜可放倒安裝(若內部已安裝器件，則可利用吊環起吊后在下部安裝)。柜體連接面一側(設置有緊固件)與承重支腳的第一支撐鐵件的連

接孔固定，并利用內六角扳手將緊固件與承重支腳固定，重復步驟將柜體與底座連接，之后立起柜體，將原拆除的4件塑料拼角分別扣緊固定，即安裝完畢。

在本實用新型的實施例中，承重支腳利用2件多折邊的所述第一支撐鐵件與所述第二支撐鐵件焊接固定，使得承重支腳四件一組可受力承重達1500kg。優

選的，第二支撐鐵件兩端設置有封板安裝面7，備用的封板安裝面，可以根據現場進線要求，方便的進行配做封板進線，滿足一些防護要求較高的場合使用。

本實用新型高承重底座具有以下優點：

(1)結構簡單，承重能力可承重1500kg，滿足絕大多數柜體底座使用要求；

(2)結構小巧，精致，可根據現場情況靈活運用；

(3)備用的封板安裝面，可以根據現場進線要求，方便的進行配做封板進線，滿足一些防護要求較高的場合使用。

本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質內容，在此不予贅述。

以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質內容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。