一種電機轉子拆裝裝置的制作方法

本實用新型涉及電機檢修工具技術領域，尤其是涉及一種電機轉子拆裝裝置。

背景技術：

換流站主泵電機檢修空間狹小，不易操作，電機轉子重達60Kg，檢修主泵電機時人力不易水平抽出電機轉子。轉子與電機線圈間隙小，在抽出過程中與電機線圈摩擦容易損傷電機線圈絕緣，電機檢修工作量大，需要研制輕便工具輔助檢修，提高工作效率。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種便于移動，轉子拆裝方便且省時省力的電機轉子拆裝裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種電機轉子拆裝裝置，包括下端設置有行走輪的底座，固定安裝于底座上的扶手架，通過第一移動機構安裝于底座上端、可沿底座水平移動的滑動架，下端與滑動架下部鉸接的轉動架，通過第二移動機構安裝于轉動架上、可沿轉動架升降的滑動座，以及固定安裝于滑動座一側、用于連接電機轉子的套筒；所述底座上設置驅動滑動架移動的第一絲桿手柄；所述滑動架的上部設置驅動轉動架轉動的第二絲桿手柄；所述轉動架的上端設置驅動滑動座升降的第三絲桿手柄。

優選的是，所述滑動架包括滑動板和固定于滑動板上的固定架；所述滑動板的下端設置導輪，所述底座的上端設置與導輪配合的導槽。

優選的是，所述第二絲桿手柄的端部通過第一鏈條與轉動架連接。

優選的是，所述第三絲桿手柄的端部通過第二鏈條與滑動座連接，所述轉動架的兩側相對設置微調滑動座水平位置的第四絲桿手柄。

優選的是，所述第二移動機構為導向槽機構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本實用新型可以輕便將電機轉子水平抽出，保護電機線圈在檢修過程中絕緣不被破壞，并有效提高電機轉子的拆裝效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1所示的電機轉子拆裝裝置，包括下端設置有行走輪1的底座2，固定安裝于底座2上的扶手架3，通過第一移動機構安裝于底座2上端、可沿底座2水平移動的滑動架4，下端與滑動架4下部鉸接的轉動架13，通過第二移動機構安裝于轉動架13上、可沿轉動架13升降的滑動座5，以及固定安裝于滑動座5一側、用于連接電機轉子的套筒6；所述底座2上設置驅動滑動架4移動的第一絲桿手柄7；所述滑動架4的上部設置驅動轉動架13轉動的第二絲桿手柄8；所述轉動架13的上端設置驅動滑動座5升降的第三絲桿手柄9。

所述滑動架4包括滑動板41和固定于滑動板41上的固定架42；所述滑動板41的下端設置導輪43，所述底座2的上端設置與導輪43配合的導槽44，由導輪和導槽44構成第一移動機構；顯然第一移動機構還可以采用導輪43導軌機構或者導軌機構。

作為進一步的改進，所述第二絲桿手柄8的端部通過第一鏈條10與轉動架13連接，便于轉動架13使用時的微調整，能夠更快速的實現套筒6與電機轉子的對正連接。

作為進一步的改進，所述第三絲桿手柄9的端部通過第二鏈條11與滑動座5連接，所述轉動架13的兩側相對設置微調滑動座5水平位置的第四絲桿手柄12。可實現滑動座5水平位置的微調，便于套筒6與電機轉子的快速連接。

所述第二移動機構為導向槽機構，顯然還可以是導論導軌機構等適用的直線移動機構。

使用時，套筒6與電機轉子的轉軸連接，通過調節第二絲桿手柄8、第三絲桿手柄9以及第四絲桿手柄12將電機轉子微微托起，通過調節第一絲桿手柄7移動滑動架4，從而將電機轉子水平抽出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。