電機端蓋和電機的制作方法

本實用新型涉及電機技術領域，具體而言，涉及一種電機端蓋和電機。

背景技術：

伺服電機端蓋與機殼采用平面接觸，止口配合，螺釘鎖緊固定。由于伺服電機的機殼與端蓋的配合面只有一小段區域，而端蓋在設計加工中，為了保證與機殼配合精度，需要提高配合區域整體的平面度及與端蓋軸承室的垂直度，因此便增加了端蓋實際加工過程中的復雜程度與工作量，而相同加工精度等級下加工面越大，精度則越差。

如果加工精度不能滿足要求，則一方面在端蓋與機殼配合過程中，加工面的貼合程度較差，容易造成電機密封效果下降；另一方面由于端蓋與機殼之間的貼合面不平而造成電機止口位無法起到準確的定位作用，同時容易擦傷電機止口，影響電機軸與機殼的同心度，易會產生噪聲、振動及電機齒槽力矩變化等不利因素。

技術實現要素：

本實用新型實施例中提供一種電機端蓋和電機，能夠有效保證電機端蓋的配合精度，保證電機密封效果。

為實現上述目的，本實用新型實施例提供一種電機端蓋，用于與機殼配合，電機端蓋的配合端安裝端面上間隔設置有多個與機殼的配合端面配合的凸臺。

作為優選，凸臺的數量為四個或四個以上，多個凸臺沿安裝端面的周側均勻布置。

作為優選，電機端蓋四角的安裝端面上設置有第一連接孔，各第一連接孔的兩側分別設置有一個凸臺。

作為優選，凸臺內側間隔設置有凸環，凸環與凸臺等高，凸環與凸臺之間形成有引流槽。

作為優選，引流槽的底部與安裝端面平齊。

作為優選，凸環的內側設置有環形槽，環形槽內設置有密封圈。

作為優選，凸臺沿電機端蓋的對角線對稱設置。

作為優選，凸臺的面積之和大于安裝端面的面積之和。

作為優選，第一連接孔兩側的其中一個凸臺上設置有第二連接孔。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種電機，包括機殼和電機端蓋，該電機端蓋為上述的電機端蓋。

應用本實用新型的技術方案，電機端蓋用于與機殼配合，電機端蓋的配合端安裝端面上間隔設置有多個與機殼的配合端面配合的凸臺。相對于現有技術中的方案而言，本申請的電機端蓋相當于是在原有的電機端蓋配合面上切除了多個部分，從而形成間隔設置的凸臺，這些凸臺的高度與原有的電機端蓋配合面高度相同，因此可以實現與機殼的配合。由于凸臺的總體面積小于原有電機端蓋的配合端面面積，因此能夠減少需要加工的配合端面面積，降低端蓋與機殼配合面的加工復雜程度及難易程度，更加有利于保證電機端蓋的配合精度，并提高電機的防水性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例的電機端蓋的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的電機端蓋的局部立體結構示意圖。

附圖標記說明：1、安裝端面；2、凸臺；3、第一連接孔；4、凸環；5、引流槽；6、環形槽；7、密封圈；8、第二連接孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

參見圖1和圖2所示，根據本實用新型的實施例，電機端蓋用于與機殼配合，電機端蓋包括位于配合端的安裝端面1，電機端蓋的配合端安裝端面1上間隔設置有多個與機殼的配合端面配合的凸臺2。

相對于現有技術中的方案而言，本申請的電機端蓋相當于是在原有的電機端蓋配合面上切除了多個部分，從而形成間隔設置的凸臺2，這些凸臺2的高度與原有的電機端蓋配合面高度相同，因此可以實現與機殼的配合。由于凸臺2的總體面積小于原有電機端蓋的配合端面面積，因此能夠減少需要加工的配合端面面積，降低端蓋與機殼配合面的加工復雜程度及難易程度，更加有利于保證電機端蓋的配合精度，并提高電機的防水性能。

由于電機端蓋與機殼之間的配合精度提高，因此可以使電機止口位起到準確的定位作用，避免擦傷電機止口，保證電機軸與機殼的同心度，使得電機轉動更加安靜，噪音更低。

優選地，凸臺2的數量為四個或四個以上，多個凸臺2沿安裝端面1的周側均勻布置。由于電機端蓋一般為正方形，因此凸臺2的數量應該保證至少在每個角落設置一個，如此才能夠使凸臺2與機殼的四個角落均能夠形成配合，使得凸臺2與機殼之間的受力更加平衡，配合精度更高。

優選地，電機端蓋四角的安裝端面1上設置有第一連接孔3，各第一連接孔3的兩側分別設置有一個凸臺2。第一連接孔3可以便于實現電機端蓋的安裝設置。在第一連接孔3的兩側分別設置一個凸臺2，是由于第一連接孔3并非是與機殼之間實現配合，因此第一連接孔3周圍的端面無需與機殼的配合端面之間形成配合，可以使第一連接孔3兩側形成兩個凸臺2，使得機殼的每個角落有兩個凸臺2進行配合，能夠保證每個角落的電機端蓋與機殼配合結構的穩定性和可靠性。

優選地，凸臺2內側間隔設置有凸環4，凸環4與凸臺2等高，凸環4與凸臺2之間形成有引流槽5。凸環4具有與凸臺2相同的高度，可以起到與凸臺2同樣的作用，與機殼之間實現配合。引流槽5能夠將電機表面的液體引出，減少滲入到電機內部的幾率，從而提高電機的防水能力。由于引流槽5位于凸環4的外周，因此引流槽5沿凸環4的外周周向是連通的，能夠保證對電機表面的液體順利進行引流，保證引流效果，提高防水性能。

優選地，引流槽5的底部與安裝端面1平齊，從引流槽5引出的液體可以從安裝端面1處排出，更加方便對電機進行排液，保證電機內部的干燥度。

優選地，凸環4的內側設置有環形槽6，環形槽6內設置有密封圈7。由于凸環4位于環形槽6的外周，而密封圈7設置在環形槽6內，且凸環4的高度與凸臺2的表面齊平，因此可以通過凸環4對密封圈7形成防護，防止密封圈暴露在外面。密封圈例如為O型環。

優選地，凸臺2沿電機端蓋的對角線對稱設置，可以使凸臺2在四角的分布更加合理，與機殼之間進行配合時能夠使凸臺2的配合面得到更加合理有效的利用，可以使較小的配合面提供較大的接觸強度，保證電機端蓋與機殼之間的配合效果。

為了滿足電機端蓋與機殼之間的接觸強度要求，與機殼相配合的配合面應該具有足夠大的面積，在本實施例中，凸臺2的面積之和大于安裝端面1的面積之和。

優選地，第一連接孔3兩側的其中一個凸臺2上設置有第二連接孔8，通過該第二連接孔8可以方便地將機殼與電機端蓋固定連接在一起。該第二連接孔8優選地為螺紋孔。當然，該第二連接孔8也可以為光孔。

根據本實用新型的實施例，電機包括機殼和電機端蓋，該電機端蓋為上述的電機端蓋。

當然，以上是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。