一種三芯高壓海底電力電纜接頭盒的制作方法

本實用新型涉及一種三芯高壓單芯海底電力電纜接頭盒，尤其涉及一種具有小型化的三芯高壓海底電力電纜接頭盒，用于三芯高壓交聯聚乙烯絕緣海底電力電纜的維修和接續。

背景技術：

現有技術中，66 kV、110 kV、220 kV、330 kV、500 kV交聯聚乙烯絕緣高壓電力電纜一般為單芯，其中間接頭一般采用預制式接頭，標準結構一般為導體連接管，接頭本體，銅殼，再加玻璃鋼防護殼。其中導體連接管用來恢復導體的連接，接頭本體用來恢復絕緣，銅殼用于金屬屏蔽層的恢復和防護作用，玻璃鋼外殼起到進一步防護作用。

但是海纜由于其運輸條件的優勢，可以制造成三芯高壓海纜，在海纜維修和接續時，若按照單芯高壓電力電纜的預制式接頭，體積極為龐大，長度可達10米以上，造成海上施工不便。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種具有可靠密封性能的三芯高壓海底電力電纜接頭盒。

技術方案：本實用新型所述的一種三芯高壓海底電力電纜接頭盒，包括電纜預制式接頭，殼體，鎧裝夾具保護罩和鎧裝固定夾具，所述殼體兩端部分別設有用于海纜鎧裝固定的鎧裝固定夾具，所述鎧裝固定夾具外側設有鎧裝夾具保護罩，所述殼體內還設有若干電纜預制式接頭；所述電纜預制式接頭內的海纜鉛護套斷口處纏繞有半導電自粘帶，所述半導電自粘帶外側纏繞有絕緣自粘帶，所述絕緣自粘帶外側重疊繞包一層鍍錫銅網帶，所述鍍錫銅網帶纏繞范圍從一側的鉛套另一側的鉛套，所述鍍錫銅網帶外側還包裹一層鉛皮，所述鉛皮外側設有熱縮管，所述熱縮管與護套搭蓋處設有防水自粘帶。

進一步的，所述殼體為一對半圓形筒體，兩端焊接內法蘭，分為上殼體和下殼體；在兩個半殼體對接處設有法蘭邊，以牢固對接，其中上殼體至少設有兩個帶有堵頭的注膠口。

進一步的，所述鎧裝夾具保護罩與殼體兩端內法蘭連接，用于保護鎧裝夾具，鎧裝夾具保護罩的剖面為工字形，作為連接彎曲限制器的基座。

進一步的，所述鎧裝固定夾具，為兩片圓形金屬板，中心開孔，使得海纜能夠穿過，邊緣開有若干小孔，用于螺桿的穿過。

進一步的，所述半導電自粘帶覆蓋端口兩側寬度為2~5cm。

進一步的，所述絕緣自粘帶纏繞至預制接頭本體，形成一個錐面；且在預制接頭外側纏繞2~4層絕緣自粘帶作為墊層，以保護預制式接頭。

進一步的，所述電纜預制式接頭的長度范圍為500~900mm，直徑范圍為90~280mm。

有益效果：本實用新型解決了現有三芯高壓單芯海底電力電纜接頭盒體積過大，成本昂貴，施工難度高的缺點，將原先接頭的長度和直徑同時縮減至50%左右。同時留有彎曲限制器的安裝基座，滿足不同工況下，接頭盒配件的選裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的三芯高壓海纜接頭盒結構剖視圖：

圖2是本實用新型一個實施例的預制式樣接頭結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種三芯高壓海底電力電纜接頭盒，包括電纜預制式接頭1，殼體2，鎧裝夾具保護罩3和鎧裝固定夾具4，所述殼體2兩端部分別設有用于海纜鎧裝固定的鎧裝固定夾具4，所述鎧裝固定夾具4外側設有鎧裝夾具保護罩3，所述殼體2內還設有若干電纜預制式接頭1；所述電纜預制式接頭1內的海纜鉛護套斷口處纏繞有半導電自粘帶101，所述半導電自粘帶101外側纏繞有絕緣自粘帶102，所述絕緣自粘帶102外側重疊繞包一層鍍錫銅網帶103，所述鍍錫銅網帶103纏繞范圍從一側的鉛套另一側的鉛套，所述鍍錫銅網帶103外側還包裹一層鉛皮104，所述鉛皮104外側設有熱縮管105，所述熱縮管105與護套搭蓋處設有防水自粘帶106。

所述殼體2，為一對半圓形筒體，兩端焊接內法蘭，分為上殼體和下殼體。在兩個半殼體對接處設有法蘭邊，以牢固對接，其中上殼體至少設有兩個帶有堵頭的注膠口。

所述鎧裝夾具保護罩3，與外殼兩端內法蘭連接，用于保護鎧裝夾具，鎧裝保護罩的剖面為工字形，作為連接彎曲限制器的基座。

所述鎧裝固定夾具4，為兩片圓形金屬板，中心開孔，使得海纜能夠穿過，邊緣開有若干小孔，用于螺桿的穿過。同過螺栓與螺母的配合，將夾在兩塊板中間的鎧裝鋼絲夾緊。鎧裝夾具與殼體的連接是使用長螺桿，將其與外殼的內法蘭連接。

所述電纜預制式接頭1的長度范圍為500~900mm，直徑范圍為90~280mm。

上述一種高壓電纜預制式接頭本體的金屬屏蔽和防水的處理方法如下：

1、本處理方式是在預制式接頭本體安裝到位的情況下進行，之前的安裝方法不在本實用新型的描述范圍內。但需要注意的是，在接頭接續之前，在一端的電纜上套上一根或多根內壁帶有熱熔膠的熱縮管，熱縮管的尺寸依據接頭的尺寸選取，需要將整個接頭包覆在內；

2、在海纜鉛護套的斷口纏繞半導電自粘帶101，覆蓋端口兩側大約2~5cm，達到平滑處理鉛套的斷面的目的，消除尖端。

3、在步驟2中的半導電帶外側纏繞絕緣自粘帶102至預制接頭本體，形成一個錐面，再在預制接頭外側纏繞2~4層絕緣自粘帶102，作為墊層，以保護預制式接頭。

4、將裸露的鉛護套表面用銅刷刷亮，去除氧化層，再在步驟3中纏繞的絕緣自粘帶外側重疊繞包一層鍍錫銅網帶103，纏繞范圍從一側的鉛套到另外一側的鉛套，在與鉛套的搭接處，用錫焊進行電焊，以減小接觸電阻；

5、在鍍錫銅網帶外側包裹一層鉛皮104，先進行成型，將鉛皮進行裁剪，以適用錐面的包裹。包裹好鉛皮后，用小榔頭輕敲，是鉛皮與接頭貼合，再用氫氧火焰將鉛皮邊緣進焊接，使得鉛皮形成鉛套。同樣使用氫氧火焰將鉛套與海纜的鉛套進行焊接。

6、將步驟1中的熱縮管105移至接頭處，加熱使之收縮在接頭上，兩端與海纜的PE護套搭蓋。

7、最后在熱縮管搭蓋處用防水自粘帶106進行纏繞，以增強防水。若步驟6采用多根熱縮管，則在每根熱縮管的搭接處均纏繞防水自粘帶。

本實用新型解決了現有三芯高壓單芯海底電力電纜接頭盒體積過大，成本昂貴，施工難度高的缺點，將原先接頭的長度和直徑同時縮減至50%左右。同時留有彎曲限制器的安裝基座，滿足不同工況下，接頭盒配件的選裝。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。