一種光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構的制作方法

本實用新型涉及一種轉動臂連接結構，尤其涉及一種光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構。

背景技術：

太陽能自動跟蹤器能幫助太陽能光電或光熱裝置(如光伏電池板等)以更好的接受太陽光照射，用來提高發電效率，從而降低發電成本。跟蹤支架轉動臂在轉動過程中，承受彎矩和扭矩的聯合作用。在服役過程中，對其連接可靠性和承載能力要求較高。常見的轉動臂設計形式承載能力差、現場安裝要求高，安裝通用性差，整體成本較高。

光伏跟蹤支架的轉動臂常采用的連接方式有穿心螺桿結構、U型螺栓結構、U型壓板結構、焊接結構等。穿心螺桿結構需要在轉動梁上打孔，轉動梁加工成本較高，且降低了轉動梁承受扭矩的能力。U型螺桿結構，在推動帶動轉動臂轉動的過程中，螺桿與轉動梁接觸面積非常小，造成轉動梁上應力集中，降低了轉動梁的承載能力。U型壓板結構在轉動過程中，由于兩側的螺栓受力方式不一致，易引起螺栓松動，造成連接失效。焊接結構需在工程現場操作，焊接質量不易保證，安裝成本高。

技術實現要素：

為了解決以上不足，本實用新型提出一種方便安裝，連接可靠性高、成本較低的光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構。

本實用新型的解決方案是：一種光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構，其包括轉動臂、通過多個緊固件能上下扣接的至少一對聯結件。光伏跟蹤支架的兩個轉動梁通過兩個轉動梁的一端扣接在這對聯結件中實現“一”字形的聯結固定；每個聯結件具有相鄰設置的兩個接觸面，所述兩個接觸面與所述轉動梁的其中兩個相鄰的側壁相貼合。

作為上述方案的進一步改進，所述緊固件為螺栓。

作為上述方案的進一步改進，所述轉動臂上設置有外形與所述轉動梁的外形一致的連接桿，所述連接桿固定在所述轉動臂的一端上；所述轉動臂連接結構包括兩對聯結件；所述連接桿的兩頭通過兩對聯結件分別與兩個轉動梁聯結。

優選地，每個聯結件的相對兩側上分別設置安裝板，同一對的兩個聯結件扣合時，兩個聯結件上兩頭的安裝板相貼而能采用多個緊固件固定。

優選地，兩個聯結件上兩頭的安裝板上開設對應的多個安裝孔，以供所述多個緊固件安裝。

優選地，所述轉動臂的擺臂與所述連接桿之間固定有梯形加強筋。

作為上述方案的進一步改進，所述轉動臂連接結構包括一對聯結件，這對聯結件包括聯結件一和聯結件二；所述聯結件一固定在所述轉動臂上，所述聯結件二的相對兩側上分別設置安裝板；兩個安裝板與所述聯結件一通過多個緊固件固定。

優選地，兩個安裝板與所述聯結件一分別開設對應的多個安裝孔，以供所述多個緊固件安裝。

優選地，所述聯結件一呈L型，所述聯結件二呈直角W型。

優選地，所述轉動臂與所述聯結件一之間固定有梯形加強筋。

本實用新型，轉動臂和轉動梁之間使用聯結件固定，避免了轉動梁上打孔，降低了轉動梁生產成本，同時便于現場安裝及調節；在螺栓預緊力的作用下，轉動臂與轉動梁連接位置接觸面積大，在轉動過程中，螺栓的受載方向一致，不易引起預緊力下降，聯結可靠性高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構的應用示意圖。

圖2是圖1中區域A的放大示意圖。

圖3是圖1的分解圖。

圖4是圖3中轉動臂的結構示意圖。

圖5是圖3中聯結件的結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例2光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構的應用示意圖。

圖7是圖6中轉動臂的結構示意圖。

圖8是圖6中聯結件的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

跟蹤支架轉動臂在轉動過程中，承受彎矩和扭矩的聯合作用。在服役過程中，對其連接可靠性和承載能力要求較高。常見的轉動臂設計形式承載能力差、現場安裝要求高，安裝通用性差，整體成本較高。而本實用新型的光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構方便安裝，連接可靠性高、成本較低。

本實用新型的光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構包括轉動臂、通過多個緊固件能上下扣接的至少一對聯結件。光伏跟蹤支架的兩個轉動梁通過兩個轉動梁的一端扣接在這對聯結件中實現“一”字形的聯結固定。每個聯結件具有相鄰設置的兩個接觸面，所述兩個接觸面與所述轉動梁的其中兩個相鄰的側壁相貼合。所述緊固件可為螺栓。

轉動臂連接結構的轉動臂上設置有外形與所述轉動梁的外形一致的連接桿時，如實施例1，所述連接桿固定在所述轉動臂的一端上，轉動臂連接結構可采用兩對聯結件，所述連接桿的兩頭通過兩對聯結件分別與兩個轉動梁聯結。

轉動臂連接結構的轉動臂不設置連接桿時，轉動臂連接結構可采用一對聯結件，如實施例2，這對聯結件包括聯結件一和聯結件二；所述聯結件一固定在所述轉動臂上，所述聯結件二的相對兩側上分別設置安裝板；兩個安裝板與所述聯結件一通過多個緊固件固定。

實施例1

請參閱圖1至圖5，其中，圖2是圖1中區域A的放大示意圖。光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構包括轉動臂1、兩對聯結件6、多個螺栓4。轉動臂1上設置有連接桿11，連接桿11優選地垂直固定在轉動臂1的一端上，可使具有連接桿11的轉動臂1整體呈T型。連接桿11固定在轉動臂1上，可通過焊接固定在一起，還可在連接桿11與轉動臂1之間焊接梯形加強筋5，以提高轉動臂1的抗扭矩強度。

連接桿11的外形與轉動梁7一致，優選地，連接桿為中空結構，當連接桿11為中空結構時，連接桿11要有一定的厚度，以具有一定的強度結構，如果轉動梁7也設計為中空結構，則連接桿11的厚度應不小于轉動梁7的厚度，最好大于轉動梁7的厚度。連接桿11的兩頭通過兩對聯結件6分別與光伏跟蹤支架的兩個轉動梁7連接。當然，轉動臂1與連接桿11可一體成型，而設計為T型結構，轉動臂1上方的結構外形尺寸和轉動梁7應盡可能一致，轉動臂1兩端和轉動梁7可使用聯結件6連接固定，同一組的兩個聯結件6可為對稱結構，兩個聯結件6之間使用螺栓4緊固。

每個聯結件6具有相鄰設置的兩個接觸面61，兩個接觸面61分別與光伏跟蹤支架的轉動梁7的其中兩個相鄰的側壁相貼合。同一組的兩個聯結件6扣合時，能與轉動梁7的四個面緊密貼合。每個聯結件6的相對兩側上分別設置安裝板62，安裝板62上開設至少一個安裝孔63，兩個聯結件6扣合時，兩個聯結件6上兩頭的安裝板62相貼，且兩頭的安裝板62上的安裝孔63相對應。

因此，轉動臂1上的連接桿11的兩端通過一對聯結件6與相應的轉動梁7連接，使用螺栓4將同一對上下兩個聯結件6鎖緊，在螺栓4預緊力的作用下，聯結件6的兩個接觸面61與轉動梁7的外表面緊密接觸，轉動臂1驅動轉動梁7轉動。聯結件6的形態并不局限于本實施例的形狀，只要相鄰設置的兩個接觸面61，兩個接觸面61能分別與光伏跟蹤支架的轉動梁7的其中兩個相鄰的側壁相貼合即可。

轉動臂1增加連接桿11而為T型結構，可在工廠內焊接完成，整體結構強度較高，可以滿足大風載荷下的要求。轉動臂1與轉動梁7之間使用聯結件6連接，由于聯結件6距離轉動臂1的中心較遠，聯結件6位置的載荷相對較小，可以傳遞較大的轉矩。轉動梁7上無需打孔，轉動梁7生產成本低，且不會降低轉動梁7的承載能力。

實施例1的有益效果如下：

1.轉動臂1載荷分布均勻，降低了應力集中程度，整體結構承載能力強，可以有效傳遞較大的推力和扭矩；

2.轉動臂1和轉動梁7之間使用聯結件6固定，避免了轉動梁7上打孔，降低了轉動梁7生產成本，同時便于現場安裝及調節。

實施例2

請參閱圖6、圖7、圖8，光伏跟蹤支架的轉動臂連接結構包括轉動臂1、一對聯結件、多個螺栓4。這對聯結件包括聯結件一2和聯結件二3。

聯結件一2具有相鄰設置的兩個接觸面一21，兩個接觸面一21分別與光伏跟蹤支架的轉動梁7的其中兩個相鄰的側壁相貼合。聯結件一2的相對兩側分別開設有至少一個安裝孔一22。在本實施例中，聯結件一2可為L型聯結件，當然還可以為其他形態，只要具有相鄰設置的兩個接觸面一21，能使兩個接觸面一21分別與光伏跟蹤支架的轉動梁7的其中兩個相鄰的側壁相貼合即可。聯結件一2固定在轉動臂1上，可通過焊接固定在一起，還可在聯結件一2與轉動臂1之間焊接梯形加強筋5，以提高轉動臂1的抗扭矩強度。

聯結件二3具有相鄰設置的兩個接觸面二31，兩個接觸面二31分別與光伏跟蹤支架的轉動梁7的其中另外兩個相鄰的側壁相貼合。這樣，聯結件一2與聯結件二3通過各自的接觸面扣接轉動梁7的四壁。聯結件二3的相對兩側上分別設置安裝板32。在本實施例中，聯結件二3可為直角W型聯結件，則聯結件二3的兩頭可為兩個安裝板32，而中間則可為兩個相鄰的接觸板、或者中間部，當然在其他實施例中，聯結件二3并不局限于直角W型聯結件，還可以是其他結構，只要中間具有相鄰設置的兩個接觸面二31，能夠實現與光伏跟蹤支架的轉動梁7的其中另外兩個相鄰的側壁相貼合即可。兩個安裝板32與聯結件一2的兩個接觸面一相對應，安裝板32上開設有與聯結件一2相應側上的至少一個安裝孔一22相對應的至少一個安裝孔二33。

聯結件一2與聯結件二3扣接在轉動梁7時，安裝板32上的安裝孔二33與聯結件一2相應側上的安裝孔一22相對應，從而能使螺栓4通過這些安裝孔將兩個聯結件扣接在兩個轉動梁7的兩端上，實現兩個轉動梁7的連接。兩個聯結件如同兩個扣件使用螺栓4連接，其內表面形成一個與轉動梁7外相配合的矩形結構。轉動梁7和轉動臂1之間通過L和W兩個聯結扣件固定，在螺栓4預緊力的作用下，兩個聯結件與轉動梁7緊密配合，傳遞扭矩。

轉動臂1與轉動梁7之間使用兩個固定工裝(即聯結件一2與聯結件二3)扣接的方式聯結，避免了在轉動梁7上打孔或者較少的接觸面引起的應力集中，提高了連接位置的強度。

綜上所述，本實施例的轉動臂1上預焊接一個L型扣件(即聯結件一2)，L型扣件與W型扣件(即聯結件二3)組成一套完整的緊固件，通過螺栓4預緊力，兩個扣件與轉動梁7的四個面緊密的貼合。在轉動梁7轉動過程中，在螺栓4預緊力的作用下，轉動臂1和兩個轉動梁7之間均不會發生滑動，確保連接可靠。

實施例2的有益效果如下：

1.轉動臂1和轉動梁7之間使用聯結件固定，避免了轉動梁7上打孔，降低了轉動梁7生產成本，同時便于現場安裝及調節；

2.在螺栓4預緊力的作用下，轉動臂1與轉動梁7連接位置接觸面積大。在轉動過程中，螺栓4的受載方向一致，不易引起預緊力下降，聯結可靠性高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。