一種鉚接的多塊式磁鋼組件結構的制作方法

本實用新型涉及永磁直驅發電機轉子領域，特別涉及一種外轉子的表貼式的鉚接的多塊式磁鋼組件結構。

背景技術：

作為新能源產業中最成熟的發電細分產業，風電行業正在以驚人的速度增長。近年來，國內風電市場中，風電機組的單機容量持續增大，利用效率不斷提高，國內主流機型已經從2005年的750kW-850kW增加到近年的1.5MW以上，而直驅風力發電機組由于其機組故障少、運行可靠、維護成本低，逐步得到風電市場的青睞。

直驅風力發電機直接暴露在戶外，因此對其機械強度和磁極防腐的要求更高，如何實現永磁體的密封和防護顯得尤為重要。

現有技術中的問題在于：直驅風力發電機在運行時，轉子磁極由于承受單邊磁拉力及各個方向的載荷，導致轉子磁極產生壓縮或者拉伸變形；外界環境溫度及濕度的變化，對永磁體造成腐蝕威脅，縮短了發電機壽命。因此，轉子磁極一方面需要強化機械性能，另一方面需要強化防腐性能，以延長發電機的使用壽命。

目前的外轉子磁極一般采用表面安裝方式，將永磁體直接安裝于轉子殼體表面，外部用膠灌封固定，這種安裝方式安裝難度較大，且成本較高。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型公開了一種鉚接的多塊式磁鋼組件結構。

本實用新型的技術方案如下：

一種鉚接的多塊式磁鋼組件結構，所述磁鋼組件包括保護蓋、磁鋼和導磁底板；所述保護蓋為非導磁材料制成，保護蓋的邊沿處設置有翻邊；所述導磁底板的上表面的邊緣處設置有兩個凸臺；所述磁鋼有多個，并列安裝于導磁底板的上表面、兩個凸臺之間；所述磁鋼和導磁底板之間設置有一層網格布；所述保護蓋覆蓋于所述磁鋼之上；通過鉚釘將翻邊固定于導磁底板之上。

其進一步的技術方案為：所述導磁底板的下表面為與轉子機殼的內表面的弧度相匹配的弧形；導磁底板的下表面貼合固定于所述轉子機殼的內表面。

其進一步的技術方案為：四個所述磁鋼組件分段式的固定在轉子機殼的內表面，構成一個轉子磁極；多個轉子磁極順次環繞柱形的轉子機殼的內表面均勻分布；相鄰的轉子磁極的極性相反。

其進一步的技術方案為：每個轉子磁極中的四個磁鋼組件按照發電機斜級角度分段式傾斜固定。

其進一步的技術方案為，其特征在于：所述導磁底板為長方形。

其進一步的技術方案為：所述網格布為尼龍網或者玻璃纖維布。

其進一步的技術方案為：所述磁鋼表面有環氧鍍層。

其進一步的技術方案為：所述保護蓋為奧氏體不銹鋼材料制成。

本實用新型的有益技術效果是：

本實用新型合理并創新性的提出一種磁鋼組件式結構，采用分段斜極的安裝方式，有效的減小發電機齒槽轉矩和轉矩脈動，且此結構便于大批量生產制造，易于安裝；另外，本實用新型對提高永磁體的防腐性能提供了一種可靠的設計方案，滿足發電機設計壽命要求。

附圖說明

圖1是磁鋼組件的結構示意圖。

圖2是磁鋼組件另一個角度的結構示意圖。

圖3是磁鋼組件安裝在轉子機殼上的示意圖。

具體實施方式

圖1是磁鋼組件的結構示意圖。圖2是磁鋼組件另一個角度的結構示意圖。其中圖1所示的是從磁鋼組件正面方向看過去的結構示意圖，圖2所示的是從磁鋼組件的背面方向看過去的結構示意圖。如圖1、圖2所示，磁鋼組件2包括保護蓋3、磁鋼4和導磁底板5。保護蓋3為非導磁材料制成，具體可以用奧氏體不銹鋼材料制成。保護蓋3的邊沿設置有與導磁底板5平行的翻邊31。導磁底板5可以為長方形。導磁底板5的上表面的側邊沿設置有兩個凸臺51，兩個凸臺51內側即為磁鋼的裝配表面。導磁底板5的下表面為弧形。

磁鋼4有多個，并列安裝于導磁底板5的上表面的兩個凸臺51之間。在本實施例中，每個磁鋼組件中固定有3塊磁鋼。磁鋼4和導磁底板5之間設置有一層網格布7，網格布7可以為尼龍網或者玻璃纖維布。保護蓋3覆蓋于磁 鋼4之上，并通過鉚釘6將翻邊31和導磁底板5相固定。磁鋼4表面有環氧鍍層。

圖3是磁鋼組件安裝在轉子機殼上的示意圖。轉子機殼1為柱形，導磁底板5的下表面的弧形與轉子機殼1的內表面的弧度相匹配。導磁底板5的下表面貼合固定于所述轉子機殼1的內表面。可使用打孔固定或者其他固定方式。

四個磁鋼組件2分段式的固定在轉子機殼1的內表面，構成一個轉子磁極。圖3所示的就是分段式的固定方法，每個磁鋼組件單獨固定。多個轉子磁極順次環繞轉子機殼的內圓面均勻分布。相鄰的轉子磁極的極性相反。

每個轉子磁極中的四個磁鋼組件2按照發電機斜級角度傾斜固定。這一點可由圖3中看出，圖3中顯示了四個磁鋼組件中的兩個磁鋼組件，其他兩個磁鋼組件的固定位置見圖3中的孔的位置，四個磁鋼組件并不是在一條直線上固定。

本實用新型所述的磁鋼組件的裝配方法為：

步驟1、預處理：對雙組份灌封膠進行攪拌混合均勻；

步驟2、涂膠：在保護蓋3及磁鋼4外表面均勻涂抹灌封膠，將磁鋼4裝到保護蓋3中后，在磁鋼4底面再涂抹一層膠；

步驟3、覆蓋：將網格布7覆蓋到磁鋼4底面后再將導磁底板5裝配到位。

步驟4、鉚接：將保護蓋3與底板5通過鉚釘6固定連接組成磁鋼組件2；

步驟5、充磁：對磁鋼組件2進行充磁，最后安裝至轉子機殼1的內圓面。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型不限于以上實施例。可以理解，本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和構思的前提下直接導出或聯想到的其他改進和變化，均應認為包含在本實用新型的保護范圍之內。