本實用新型涉及漆膜剝離設備,尤其涉及環保型漆包線漆膜剝離設備。
背景技術:
目前市場上現有的漆包線表面漆膜剝離裝置,其在作業時均是漆膜向外飛濺,該種作業方式易會在漆包線表面附著較多殘留的漆膜,對后續加工工序存在較大影響,另外現有漆包線表面漆膜剝離裝置的剝離方式易對人體皮膚及呼吸系統造成較大傷害,影響生產環境。
技術實現要素:
本申請人針對上述現有問題,提供一種環保型漆包線漆膜剝離設備,本實用新型中漆包線表面漆膜的剝離方式更改為向內散落,利用氣壓將散落的漆膜壓送至廢物回收箱,不僅保證了生產環境,還避免對人體產生傷害。
本實用新型所采用的技術方案如下:
一種環保型漆包線漆膜剝離設備,包括電腦編程繞線機,于所述電腦編程繞線機一側設置集氣裝置,于所述集氣裝置上設置與電腦編程繞線機的輸出端連接的接剝離刀頭,于所述剝離刀頭的外周設置剝離刀頭罩殼,于所述集氣裝置上還連接套筒結構,沿所述套筒結構的外周開設用于連通氣源的進氣口,所述套筒結構還與漆膜回收管的一端連接,所述漆膜回收管的另一端與廢物回收箱連通。
其進一步技術方案在于:
所述剝離刀頭為長條圓柱體,沿所述剝離刀頭的外周均勻開設多個條形槽,于所述剝離刀頭開設條形槽的一端還設置錐部。
本實用新型的有益效果如下:
本實用新型結構簡單、使用方便,通過在刀頭上設置多個條形槽,使漆膜的剝離方式更改為向內散落,利用外接氣源、氣管及進氣口向收集的漆膜施加氣壓,使漆膜流入至漆膜回收管并掉落至廢物回收箱,其不僅保證了作業環境,還避免了以往向外剝離漆膜對人體皮膚及呼吸系統所造成的傷害,環保節能,提高了生產環境,同時被剝離的產品表面光潔度高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型中剝離刀頭的主視圖。
圖3為圖2中剝離刀頭的側視圖。
其中;1、剝離刀頭罩殼;2、電腦編程繞線機;201、集氣裝置;3、進氣口;301、套筒結構;4、漆膜回收管;5、廢物回收箱;6、剝離刀頭;601、錐部;602、條形槽。
具體實施方式
下面結合附圖,說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1所示,環保型漆包線漆膜剝離設備包括電腦編程繞線機2,于電腦編程繞線機2一側設置集氣裝置201,于集氣裝置201上設置與電腦編程繞線機2的輸出端連接的接剝離刀頭6,于剝離刀頭6的外周設置剝離刀頭罩殼1,于集氣裝置201上還連接套筒結構301,沿套筒結構301的外周開設用于連通氣源的進氣口3,該進氣口3通過氣管與氣源連通。套筒結構301還與漆膜回收管4的一端連接,漆膜回收管4的另一端與廢物回收箱5連通。如圖2、圖3所示,剝離刀頭6為長條圓柱體,沿剝離刀頭6的外周均勻開設多個條形槽602,本實用新型中條形槽602為4條,于剝離刀頭6開設條形槽602的一端還設置錐部601。
本實用新型的具體實施過程如下:
如圖1、圖2所示,電腦編程繞線機2啟動帶動剝離刀頭6旋轉,剝離刀頭6的打口將漆包線表面的漆膜脫去,利用剝離刀頭6的表面開設條形槽602模擬刀片脫漆,使漆膜向集氣裝置201內散落,利用外接氣源通過氣管、進氣口3進氣,使手機的漆膜向下吹送,如圖1箭頭所示,漆膜向下通過漆膜回收管4進入廢物回收箱5內。
以上描述是對本實用新型的解釋,不是對實用新型的限定,本實用新型所限定的范圍參見權利要求,在不違背本實用新型的基本結構的情況下,本實用新型可以作任何形式的修改。