一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板的制作方法

本實用新型涉及一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，屬于樹脂母線槽連接件技術領域。

背景技術：

隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽在戶內低壓的電力輸送干線工程項目中已越來越多地代替了電線電纜。

樹脂母線槽采用冷軋高導電率銅排，利用絕緣樹脂材料對銅排包裹，使導電排相互分開，均勻分布，具有高防水、防火和聚源性能，其介電強度使空氣的10倍，且在相同額定功率情況下，絕緣尺寸及體積大大縮小。

由于母線槽受安裝等限制, 存在布線需要拐角、及長度需求等，母線槽連接器可用于連接兩節母線槽，使母線槽布線靈活，完成n多個連接單元需求，母線連接器夾板用于固定安裝絕緣板及導電排，現有技術中的母線連接器夾板普遍采用空氣方式散熱、散熱效果差，易使接頭過熱導致用電事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，通過巧妙的結構設計，可有效地降低了接頭的溫升，提高用電安全性。

本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的：

一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，包括由鋁合金材質制成的夾板本體和連接板，其中，所述夾板本體包括蓋板、底板、第一側板和第二側板，所述蓋板上設有通孔，所述底板上設有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔與通孔在一條直線上，且螺栓安裝孔直徑小于通孔直徑，所述第一側板有兩塊，且分別位于蓋板兩端，所述第一側板兩端分別與蓋板和底板端部垂直相連，所述第二側板有兩塊，且分別位于螺栓安裝孔與第一側板之間對稱設置，所述第二側板兩端與蓋板底部和底板頂部傾斜相連；

所述連接板有兩塊，且分別位于夾板本體兩側，所述連接板上設有凹口，所述凹口與蓋板頂表面和第一側板側壁相連，所述連接板上設有連接孔，所述連接孔有兩個，且分別位于夾板本體兩側。

上述一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，其中，所述蓋板邊緣處設有倒圓角，底板邊緣處有倒直角。

上述一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，其中，所述第二側板頂部向螺栓安裝孔方向傾斜，所述第二側板與底板之間的傾斜夾角θ為70~80°。

上述一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，其中，所述連接孔內設有內螺紋。

本實用新型的有益效果為：

通過連接孔將連接板與母線槽連接器殼體相連，通過螺栓穿過螺栓安裝孔將夾板本體固定于母線槽連接器地絕緣板和導電排兩側，可實現夾板安裝。

本實用新型采用蓋板、底板、第一側板和第二側板結構設計，不僅提高支撐穩定性，保證夾緊緊固可靠，倒圓角和倒直角保護邊緣，且增大了夾板本體的散熱面積，通過鋁合金材質制成的夾板本體直接散熱，改變傳統的空氣散熱慢的方式，同時可通過連接孔的內螺紋，可拆卸式安裝，與母線槽連接器殼體接觸，利于提高傳熱速率。

綜上，本實用新型通過通過巧妙的結構設計，可有效地降低了接頭的溫升，提高用電安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種具有高散熱性的母線槽連接器夾板，包括由鋁合金材質制成的夾板本體1和連接板2，其中，所述夾板本體1包括蓋板3、底板4、第一側板5和第二側板6，所述蓋板3上設有通孔7，所述底板4上設有螺栓安裝孔8，所述螺栓安裝孔8與通孔7在一條直線上，且螺栓安裝孔8直徑小于通孔7直徑，所述蓋板3邊緣處設有倒圓角9，底板4邊緣處有倒直角10；

所述第一側板5有兩塊，且分別位于蓋板3兩端，所述第一側板5兩端分別與蓋板3和底板4端部垂直相連，所述第二側板5有兩塊，且分別位于螺栓安裝孔8與第一側板5之間對稱設置，所述第二側板6兩端與蓋板3底部和底板頂部傾斜相連，所述第二側板6頂部向螺栓安裝孔8方向傾斜，所述第二側板5與底板4之間的傾斜夾角θ為70~80°；

所述連接板2有兩塊，且分別位于夾板本體1兩側，所述連接板2上設有凹口11，所述凹口11與蓋板3頂表面和第一側板5側壁相連，所述連接板2上設有連接孔12，所述連接孔12有兩個，且分別位于夾板本體1兩側，所述連接孔12內設有內螺紋13。

本實用新型的工作方式為：

通過連接孔將連接板與母線槽連接器殼體相連，通過螺栓穿過螺栓安裝孔將夾板本體固定于母線槽連接器地絕緣板和導電排兩側，可實現夾板安裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。