一種高安全性電纜分支箱的制作方法

本實用新型涉及一種配電箱，特別涉及一種高安全性電纜分支箱，屬于供配電箱技術領域。

背景技術：

現有的電纜分支箱包括分支箱殼體，所述分支箱殼體設有前門，分支箱殼體的內腔安裝有總塑殼開關和分路塑殼開關，總塑殼開關固定于總開關安裝支架上，分路塑殼開關固定于分路開關安裝支架上，總塑殼開關的上樁頭與進線銅排連接，總塑殼開關的下樁頭與出線銅排連接，出線銅排的下端分別與匯流銅排相連；分路塑殼開關的上樁頭分別通過支母排與對應的匯流銅排相連，進線電纜與進線銅排連接，各出線電纜分別與分路塑殼開關的下樁頭相連。

當人們操作總塑殼開關或分路塑殼開關時，需要打開分支箱殼體的前門，進線銅排、出線銅排、匯流銅排及支母排全部裸露在工作人們面前，此時進線銅排處于帶電狀態，而出線銅排、匯流銅排及支母排也經常處于帶電狀態，一旦操作人員與進線銅排、出線銅排、匯流銅排或支母排發生誤接觸，就會引發觸電事故，造成操作人員的人身傷害，安全性差，供電可靠性低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種高安全性電纜分支箱，操作人員在操作總塑殼開關或分路塑殼開關時，不會發生觸電事故。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種高安全性電纜分支箱，包括分支箱殼體，所述分支箱殼體設有前門，所述分支箱殼體的內腔安裝有總塑殼開關和分路塑殼開關，所述總塑殼開關固定于總開關安裝支架上，所述分路塑殼開關固定于分路開關安裝支架上，所述總塑殼開關的上樁頭與進線銅排連接，所述總塑殼開關的下樁頭與出線銅排連接，所述出線銅排的下端分別與匯流銅排相連；所述分路塑殼開關的上樁頭分別通過支母排與對應的匯流銅排相連，所述進線銅排的前方覆蓋有上層有機玻璃防護板，所述出線銅排、匯流銅排和支母排的前方覆蓋有下層有機玻璃防護板，所述上層有機玻璃防護板和所述下層有機玻璃防護板的左右兩側分別固定在防護板安裝支架上，所述防護板安裝支架分別固定在所述分支箱殼體上。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：上層有機玻璃防護板對進線銅排形成了遮擋，下層有機玻璃防護板對出線銅排、匯流銅排和支母排形成了遮擋，避免操作人員在打開前門操作總塑殼開關或分路塑殼開關時，誤接觸帶電銅排，避免發生意外觸電事故。

作為本實用新型的改進，所述上層有機玻璃防護板的下緣低于所述總塑殼開關的上樁頭，所述下層有機玻璃防護板的上緣高于所述總塑殼開關的下樁頭，所述下層有機玻璃防護板的下緣低于所述分路塑殼開關的上樁頭。總塑殼開關和分路塑殼開關僅保留塑殼本體部位裸露在操作者面前，進一步提高安全性能。

作為本實用新型的進一步改進，所述分路開關安裝支架的下部前端面安裝有出線電纜固定支架。各分路的出線電纜分別與分路塑殼開關的下樁頭相連，各出線電纜可以固定在出線電纜固定支架上，使各分路的出線電纜排列整齊，固定可靠。

作為本實用新型的進一步改進，所述總開關安裝支架的下部后端面安裝有進線電纜固定支架。進線電纜的上端與進線銅排連接，進線電纜的下端可以固定在進線電纜固定支架上。

作為本實用新型的進一步改進，所述總開關安裝支架的上部后端面上連接有輔助立柱，所述輔助立柱的中心高度與所述總塑殼開關的中心高度平齊。分支箱殼體可以設置后門，輔助立柱上可以固定輔助安裝板，輔助安裝板上可以安裝另一路總塑殼開關，該總塑殼開關可以通過打開后門進行操作。

作為本實用新型的進一步改進，所述分支箱殼體的兩側壁上部和下部分別設有百葉通風口。設置百葉通風口有利于箱體內的空氣對流進行散熱。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型高安全性電纜分支箱的主視圖。

圖2為本實用新型高安全性電纜分支箱的左視圖。

圖中：1.分支箱殼體；1a.前門；1b.百葉通風口；2.進線銅排；3.總塑殼開關；4.出線銅排；5.匯流銅排；6.支母排；7.分路塑殼開關；8.總開關安裝支架；9.分路開關安裝支架；10.防護板安裝支架；11.上層有機玻璃防護板；12.下層有機玻璃防護板；13.進線電纜固定支架；14.出線電纜固定支架；15.輔助立柱。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型的高安全性電纜分支箱包括分支箱殼體1，分支箱殼體1設有前門1a，分支箱殼體1的內腔安裝有總塑殼開關3和分路塑殼開關7，總塑殼開關3固定于總開關安裝支架8上，分路塑殼開關7固定于分路開關安裝支架9上，總塑殼開關3的上樁頭與進線銅排2連接，總塑殼開關3的下樁頭與出線銅排4連接，出線銅排4的下端分別與匯流銅排5相連；分路塑殼開關7的上樁頭分別通過支母排6與對應的匯流銅排5相連，進線銅排2的前方覆蓋有上層有機玻璃防護板11，出線銅排4、匯流銅排5和支母排6的前方覆蓋有下層有機玻璃防護板12，上層有機玻璃防護板11和下層有機玻璃防護板12的左右兩側分別固定在防護板安裝支架10上，防護板安裝支架10分別固定在分支箱殼體1上。

上層有機玻璃防護板11對進線銅排2形成了遮擋，下層有機玻璃防護板12對出線銅排4、匯流銅排5和支母排6形成了遮擋，避免操作人員在打開前門1a操作總塑殼開關3或分路塑殼開關7時，誤接觸帶電銅排，避免發生意外觸電事故。

上層有機玻璃防護板11的下緣低于總塑殼開關3的上樁頭，下層有機玻璃防護板12的上緣高于總塑殼開關3的下樁頭，下層有機玻璃防護板12的下緣低于分路塑殼開關7的上樁頭。總塑殼開關3和分路塑殼開關7僅保留塑殼本體部位裸露在操作者面前，進一步提高安全性能。

分路開關安裝支架9的下部前端面安裝有出線電纜固定支架14。各分路的出線電纜分別與分路塑殼開關7的下樁頭相連，各出線電纜可以固定在出線電纜固定支架14上，使各分路的出線電纜排列整齊，固定可靠。

總開關安裝支架8的下部后端面安裝有進線電纜固定支架13。進線電纜的上端與進線銅排2連接，進線電纜的下端可以固定在進線電纜固定支架13上。

總開關安裝支架8的上部后端面上連接有輔助立柱15，輔助立柱15的中心高度與總塑殼開關3的中心高度平齊。分支箱殼體1可以設置后門，輔助立柱15上可以固定輔助安裝板，輔助安裝板上可以安裝另一路總塑殼開關，該總塑殼開關可以通過打開后門進行操作。

分支箱殼體1的兩側壁上部和下部分別設有百葉通風口1b，以便箱體內的空氣對流進行散熱。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。