本實用新型涉及一種水套冷卻裝置,尤其是涉及一種便于清渣的電機水套冷卻裝置。
背景技術:
電機運行過程中,由于電機損耗使得熱量不斷累積,導致電機內部的溫度逐漸上升。如果沒有合理、快速有效的循環冷卻結構,電機內部溫度快速升高會導致絕緣壽命的降低,甚至出現電機燒損,降低產品的信賴度。在一些特殊工況的領域,如鋼廠脫管機、張減機等軋制設備,需要用到多臺同時工作的電機,由于軋管過程是連續進行的,因此電機需要很高的可靠性。因此對電機進行冷卻十分必要,目前常采用水套冷卻裝置裝在電機外側,利用水套冷卻裝置內流通的冷水將電機發出的熱量帶走,實現電機的降溫,在實際使用中,由于冷卻水中含有泥沙、鐵屑等雜質,常常造成水路變窄或堵塞,使電機散熱冷卻效果變差,電機溫升升高,影響電機的正常使用,從而影響整個設備系統的正常運行。此時,為了清理腔內水路的堵塞,就必須在水路的進、出水口位置用壓縮空氣或細鐵絲等工具進行清理,但由于水套冷卻裝置內的流道存在曲折,因此清理很困難,清理效果也不佳,當堵塞嚴重而無法清理時,電機的機殼就會因此而報廢。
技術實現要素:
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種便于清渣的電機水套冷卻裝置。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種便于清渣的電機水套冷卻裝置,該裝置包括環狀密封冷卻套,所述的冷卻套內部空腔內設有沿冷卻套軸向排列的多條冷卻水路,且相鄰兩條冷卻水路首尾相互連通形成循環水路,每條冷卻水路兩端對應位置的冷卻套端部均設有一個貫穿冷卻套端部的清渣孔,每個清渣孔均設有一個拆卸式密封塞。
所述的冷卻套包括外水套、內水套和端板,所述的內水套置于外水套內,所述的端板設有兩個并分別設置在外水套和內水套兩端,外水套、內水套和兩個端板形成環狀密封空腔,所述的清渣孔設置在端板上。
所述的冷卻套內部空腔內設有一個長度等于冷卻套長度的分隔板和多個長度小于冷卻套長度的折流筋,所述的折流筋交錯設置,相鄰兩個折流筋組成一個冷卻水路,相鄰兩個冷卻水路相互連通,所述的分隔板一側的冷卻水路對應的冷卻套端部設置一個進水口,分隔板另一側附近的冷卻水路對應的冷卻套端部設置一個出水口。
每條冷卻水路兩端對應的兩個清渣孔軸心位于同一直線上。
所述的清渣孔為螺紋孔。
所述的密封塞為與所述的螺紋孔匹配的密封螺紋塞。
與現有技術相比,本實用新型具有如下優點:
(1)本實用新型的水套冷卻裝置在冷卻水路兩端對應位置的冷卻套端部均設有一個貫穿冷卻套端部的清渣孔,同時清渣孔配備一個拆卸式的密封塞,在電機正常運行時,安裝上密封塞進行密封,水套冷卻裝置實現電機的降溫,當需要清理時,拆下密封塞,通過冷卻水路兩端的清渣孔進行清理,清理方便,提高工作效率;
(2)本實用新型的每條冷卻水路兩端對應的兩個清渣孔的軸心設置成在同一直線上,方便通過鋼絲等硬物貫穿兩端的清渣孔進行徹底清理,提高清理效果;
(3)本實用新型清渣孔設為螺紋孔,密封塞設為密封螺紋塞,方便拆裝,具有很好的實用性。
附圖說明
圖1為本實用新型便于清渣的電機水套冷卻裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型便于清渣的電機水套冷卻裝置的內部循環水路組成結構示意圖。
圖中,1為冷卻水路,2為清渣孔,3為外水套,4為內水套,5為端板,6為分隔板,7為折流筋,8為進水口,9為出水口。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例
如圖1所示,一種便于清渣的電機水套冷卻裝置,該裝置包括環狀密封冷卻套,冷卻套包括外水套3、內水套4和端板5,內水套4置于外水套3內,端板5設有兩個并分別設置在外水套3和內水套4兩端,內水套4、外水套3和兩個端板5形成環狀密封空腔,冷卻套內部環狀密封空腔內設有沿冷卻套軸向排列的多條冷卻水路1,且相鄰兩條冷卻水路1首尾相互連通形成循環水路,每條冷卻水路1兩端對應位置的冷卻套端部均設有一個貫穿冷卻套端部的清渣孔2,即清渣孔2設置在端板5上,每個清渣孔2均設有一個拆卸式密封塞,每條冷卻水路1兩端對應的兩個清渣孔2軸心位于同一直線上。清渣孔2采用螺紋孔,密封塞為與螺紋孔匹配的密封螺紋塞。
如圖2所示,冷卻套內部空腔內設有一個長度等于冷卻套長度的分隔板6和多個長度小于冷卻套長度的折流筋7,折流筋7交錯設置,相鄰兩個折流筋7組成一個冷卻水路1,相鄰兩個冷卻水路1相互連通,分隔板6一側的冷卻水路1對應的冷卻套端部設置一個進水口8,分隔板6另一側附近的冷卻水路1對應的冷卻套端部設置一個出水口9。
當電機工作運行時,通過進水口8將有一定壓力的冷卻水通入冷卻套內,冷卻水在冷卻套內的循環水路內流通,將由電機定子鐵心繞組和轉子產生的熱量通過冷卻套的內水套4傳導給流動的冷卻水,冷卻水從出水口9流出,冷卻水將熱量帶走,形成熱交換,使電機的溫升達到允許平衡范圍內,保證電機的正常工作。當電機冷卻水道出現堵塞時,此時可擰開位于冷卻裝置端板5上的密封螺紋塞,使用清理工具從螺紋孔內處對水道進行清理,由于每條冷卻水路1兩端對應的兩個清渣孔2的軸心設置成在同一直線上,方便通過鋼絲等硬物貫穿兩端的清渣孔2進行徹底清理,提高清理效果,對每一條冷卻水路1均可逐次進行清理,保證每條冷卻水路1的暢通。