定子鐵芯的絕緣框架和具有其的電機定子的制作方法

本發明涉及電機技術領域，尤其是涉及一種定子鐵芯的絕緣框架和具有其的電機定子。

背景技術：

相關技術中，由于塑封電機的定子注塑時，會對定子內部絕緣框架產生較大的壓力，而且注塑時溫度較高，使絕緣框架軟化并產生擠壓，使框架局部甚至整體發生形變，從而導致BMC(Bulk(Dough)molding compounds的縮寫，即團狀模塑料)成型后，絕緣框架于內圓處外漏，造成電機外觀不良。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明在于提出一種定子鐵芯的絕緣框架，所述絕緣框架可以加強絕緣框架的強度和降低電機定子外觀不良率。

本發明還提出一種具有上述絕緣框架的電機定子。

根據本發明第一方面的定子鐵芯的絕緣框架，包括：內側板，所述內側板呈筒狀，絕緣隔板，所述絕緣隔板為環繞所述內側板設置的環形板，且所述絕緣隔板的內周沿與所述內側板相連并朝遠離所述內側板的方向延伸，其中，所述絕緣隔板和所述內側板中的至少一個上連接有加強筋，且所述加強筋不伸入所述內側板的內側。

根據本發明的定子鐵芯的絕緣框架，通過在絕緣隔板和內側板中的至少一個上連接有加強筋，可以提高絕緣框架的整體強度，提高絕緣框架的耐沖擊強度，從而在電機定子注塑過程中，使得絕緣框架不會輕易發生變形，提高電機定子的良品率，保證成品外形質量。

在一些實施例中，所述加強筋包括沿所述絕緣框架的周向間隔布置的多個。

在一些實施例中，所述加強筋連接在所述絕緣隔板和所述內側板之間。

在一些實施例中，所述內側板端部的周沿與所述絕緣隔板的內周沿相連并朝遠離所述絕緣隔板的方向延伸，所述加強筋連接在所述絕緣隔板的表面上，且所述加強筋與所述內側板朝相反的方向延伸。

在一些實施例中，所述絕緣隔板上連接有沿所述絕緣框架的周向均勻間隔布置的多個加強筋組，每個加強筋組包括相鄰布置的至少兩個所述加強筋。

在一些實施例中，所述絕緣隔板上設有沿所述絕緣隔板的中心軸線延伸且貫穿所述絕緣隔板的繞組容納槽，所述繞組容納槽包括沿所述絕緣隔板的周向間隔布置的多個，所述加強筋與至少一個所述繞組容納槽的外周壁相連，或所述加強筋連接在兩個所述繞組容納槽的外周壁之間。

在一些實施例中，所述繞組容納槽的壁厚在0.6毫米到1.0毫米的范圍內，所述繞組容納槽的壁厚為0.7毫米。

在一些實施例中，所述內側板的厚度在0.6毫米到1.0毫米的范圍內。

在一些實施例中，所述內側板的厚度為0.7毫米。

根據本發明第二方面的電機定子，包括：定子鐵芯；絕緣框架，所述絕緣框架安裝于所述定子鐵芯上，且所述絕緣框架為根據本發明第一方面的定子鐵芯的絕緣框架。

根據本發明的電機定子，通過設置上述第一方面的定子鐵芯的絕緣框架，從而提高了電機定子的整體性能。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的定子鐵芯的絕緣框架的示意圖；

圖2是根據本發明實施例的電機定子的示意圖。

附圖標記：

電機定子100，

定子鐵芯1，絕緣框架2，內側板21，絕緣隔板22，加強筋23，繞組容納槽24。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1和圖2描述根據本發明第一方面實施例的定子鐵芯1的絕緣框架2。

如圖1和圖2所示，根據本發明第一方面實施例的定子鐵芯1的絕緣框架2，包括：內側板21和絕緣隔板22。

具體地，內側板21呈筒狀，絕緣隔板22為環繞內側板21設置的環形板，且絕緣隔板22的內周沿與內側板21相連，并絕緣隔板22朝遠離內側板21的方向(例如沿內側板的徑向向外的方向)延伸，其中，絕緣隔板22和內側板21中的至少一個上連接有加強筋23，例如，可以僅絕緣隔板22上連接有加強筋23，也可以僅內側板21上連接有加強筋23，還可以是絕緣隔板22和內側板21上均連接有加強筋23。加強筋23可以提高絕緣隔板22和/或內側板21的強度，提高絕緣框架2的整體強度，提高絕緣框架2的耐沖擊強度，這樣，在電機定子100注塑的過程中，高溫高壓的注塑料向絕緣框架2擠壓時，加強筋23可以使絕緣框架2具有足夠的強度，以抵擋注塑過程中的流道力，從而提高絕緣框架2的抗變形能力，從而提高電機定子100的良品率。

另外，由于在裝配的過程中，內側板21需與定子鐵芯1的內圈配合，因此，加強筋23不伸入內側板21的內側，以便于定子鐵芯1與絕緣框架2安裝。

根據本發明實施例的定子鐵芯1的絕緣框架2，通過在絕緣隔板22和內側板21中的至少一個上連接有加強筋23，可以提高絕緣框架2的整體強度，提高絕緣框架的耐沖擊強度，從而在電機定子100注塑過程中，使得絕緣框架2不會輕易發生變形，提高電機定子100的良品率，保證成品外形質量。

在本發明的一個實施例中，如圖1所示，加強筋23可以包括多個，且多個加強筋23可以沿絕緣框架2的周向間隔布置，由此，可以更加均勻地提高絕緣框架2各部位的強度，有效避免絕緣框架2存在的局部強度低的情況，從而更加全面地提高絕緣框架2的整體強度。

進一步地，加強筋23可以連接在絕緣隔板22和內側板21之間，由此，加強筋23可以同時加強絕緣隔板22和內側板21的強度，使得加強筋23的位置設置的更加合理。

在一些實施例中，內側板21端部的周沿與絕緣隔板22的內周沿相連，內側板21朝遠離絕緣隔板22的方向(例如圖2中所示的向左或向右的方向)延伸，加強筋23連接在絕緣隔板22的表面上，且加強筋23與內側板21朝相反的方向延伸。參照圖2并結合圖1，電機定子100包括定子鐵芯1和兩個絕緣框架2，其中，定子鐵芯1的軸線沿左右方向延伸，兩個絕緣框架2分別設在定子鐵芯1的左右兩端，且大體上左右對稱。下面以位于定子鐵芯1右端的絕緣框架2為例進行描述，絕緣框架2包括內側板21和絕緣隔板22，其中，內側板21左端端部的周沿與絕緣隔板22的內周沿相連，內側板21為向右延伸的圓筒狀，加強筋23連接在絕緣隔板22的左側的表面上，且加強筋23向左延伸，由此，可以有效地利用絕緣框架2與定子鐵芯1的內部間隙設置加強筋23，以避免加強筋23與電機定子100的其他零部件干涉，從而可以在提高絕緣框架2強度的前提下，不改變電機定子100的其他的零部件的結構，提高絕緣框架2的通用性，使得電機定子100的結構更加緊湊、合理。

有利地，絕緣隔板22上可以連接有多個加強筋組，且多個加強筋組沿絕緣框架2的周向均勻間隔布置，每個加強筋組可以包括相鄰布置的至少兩個加強筋23，由此，不僅可以進一步提高絕緣框架2的局部強度，還可以更加靈活地設置加強筋23的位置，進一步提高絕緣框架2的局部強度和整體強度。

在一些實施例中，絕緣隔板22上可以設有繞組容納槽24，繞組容納槽24沿絕緣隔板22的中心軸線(例如圖2中所示的左右方向)延伸，且繞組容納槽24沿左右方向貫穿絕緣隔板22，繞組容納槽24包括沿絕緣隔板22的周向間隔布置的多個，繞組容納槽24用于容納繞組，且絕緣框架2可以用于保證繞組與定子鐵芯1之間電絕緣。加強筋23可以與至少一個繞組容納槽24的外周壁相連，或加強筋23連接在兩個繞組容納槽24的外周壁之間，由此，可以在提高繞組容納槽24的強度、提高絕緣隔板22的強度、提高絕緣框架2的整體強度的前提下，簡化絕緣框架2的結構，便于加工制造。

優選地，如圖1所示，繞組容納槽24的壁厚δ可以在0.6毫米到1.0毫米的范圍內，進一步地，繞組容納槽24的壁厚δ為0.7毫米。由此，可以進一步提高絕緣框架2的整體強度，防止絕緣框架2注塑時發生擠壓變形。當然，本發明不限于此，繞組容納槽24的壁厚δ也可以大于1.0mm。例如，繞組容納槽24的壁厚δ可以為0.8mm、0.9mm、1.1mm、1.2mm等等。

需要說明的是，增加繞組容納槽24的壁厚會影響繞組容納槽24的槽滿率，因此，繞組容納槽24的厚度的設定應綜合考慮槽滿率以及絕緣框架2的強度要求，并視具體的結構而定。

在一些實施例中，如圖2所示，內側板21的厚度d可以在0.6毫米到1.0毫米的范圍內。由此，可以進一步提高絕緣框架2的整體強度，防止絕緣框架2注塑時發生擠壓變形。當然，本發明不限于此，內側板21的厚度d也可以大于1.0mm。例如，內側板21的厚度d可以為0.8mm、0.9mm、1.1mm、1.2mm等等。

優選地，內側板21的厚度d可以為0.7毫米。由此，可以在提高內側板21強度的前提下，減少材料用量，降低成本。

這里，需要說明的是，本申請限定繞組容納槽24的壁厚以及內側板21的厚度，是為了通過增加繞組容納槽24的厚度和內側板21的厚度，來提高絕緣框架2的整體強度。但本發明不限于此，還可以通過增加絕緣框架2其他部位(例如絕緣隔板22等)的厚度來提高絕緣框架2的整體強度，或增加絕緣框架2的整體厚度。

根據本發明第二方面實施例的電機定子100，包括：定子鐵芯1和根據本發明上述第一方面實施例的定子鐵芯1的絕緣框架2，其中，絕緣框架2安裝于定子鐵芯1上，具體地，定子鐵芯1上形成有沿定子鐵芯1的軸線貫穿定子鐵芯1的槽孔，絕緣框架2上形成有繞組容納槽24，當絕緣框架2安裝于定子鐵芯1上時，繞組容納槽24插入槽孔中，且繞組容納槽24的周壁使得容納在繞組容納槽24內的繞組與定子鐵芯1槽孔的周壁電絕緣。

根據本發明實施例的電機定子100的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

根據本發明實施例的電機定子100，通過設置上述第一方面實施例的定子鐵芯1的絕緣框架2，從而提高了電機定子100的整體性能，保證電機定子100的外形質量和良品率。

下面將參考圖1和圖2描述根據本發明一個具體實施例的電機定子100。

參照圖2，電機定子100包括：定子鐵芯1、安裝在定子鐵芯1左右兩端的兩個絕緣框架2。

具體地，如圖1所示，絕緣框架2包括內側板21、絕緣隔板22、繞組容納槽24和加強筋23。其中，內側板21呈沿左右方向延伸的筒狀，絕緣隔板22為環繞內側板21設置的環形板，內側板21端部的周沿與絕緣隔板22的內周沿相連，內側板21位于絕緣隔板22的一側，且加強筋23和繞組容納槽24設在絕緣隔板22的另一側，加強筋23朝向遠離內側板21的方向延伸。

本發明實施例的絕緣框架2安裝于定子鐵芯1上，絕緣框架2于結構上增加均布的加強筋23，并且增加絕緣框架2材料的厚度，增加框架整體的強度，提升框架耐沖擊強度，由于具有足夠的結構強度，因此在注塑成形受到流道力時，并不會輕易發生形變，提高定子的良品率。

當注塑時，高溫高壓的注塑料向絕緣框架2擠壓，而加強筋23可以增加絕緣框架2局部的結構強度，防止注塑時其外部變形，從而可以防止絕緣框架2一部分外漏與定子內圓。且加強筋23的結構及數量可以按絕緣框架的結構合理設置。

進一步地，繞組容納槽24的壁厚在0.6毫米到1.0毫米的范圍內，繞組容納槽24的壁厚為0.7毫米。內側板21的厚度在0.6毫米到1.0毫米的范圍內。通過增加絕緣框架2的厚度，可以在加強筋23的基礎上進一步增加絕緣框架2的強度，整體強度得到增加，從而可以有效防止注塑時的擠壓變形。

更進一步地，絕緣框架2的材料顏色改變為與注塑材質顏色相近，這樣，即使絕緣框架2在注塑過程中發生輕微的形變，由于絕緣框架2與注塑材料顏色相近，視覺也不易區分，定子也不會因為輕微形變而造成電機定子100外觀不良。

此外，絕緣框架2增加加強筋23和材料厚度外，其余安規及環保性能等其余要求同樣需要滿足，同時必須滿足客戶使用要求。

根據本發明實施例的電機定子100，通過在絕緣框架2上設置加強筋23，并增加絕緣框架2材料厚度，因此，注塑時并不會使絕緣框架2發生過大的形變，有效防止絕緣框架2外漏，且將絕緣框架2的材料顏色改成與注塑料顏色相近的白色，可以有效地加強絕緣框架2的強度和降低電機定子100外觀不良率。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。