一種真空電機導熱器的制作方法

本發明涉及電機散熱技術領域，具體涉及一種真空電機導熱器。

背景技術：

熱傳遞主要分為熱傳導、熱對流和熱輻射三種方式，真空條件下由于沒有氣體對流，電機只能靠熱傳導和熱輻射進行熱傳遞。電機在真空環境運行過程中產生的熱量如不能及時的進行散除，將使電機的溫度急劇的升高，影響電機的使用壽命和穩定性，同時將影響其他結構的位置穩定性及精度。電機自身溫度必須控制在其一定的溫度范圍內，否則將不能正常工作甚至引起故障，因此需要將電機在運行過程中產生的熱量及時的進行散除。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種真空電機導熱器，利用銅編織線的高導熱性能實現相對運行部件之間熱量的傳導，其滿足了真空環境下電機運行過程中產生熱量的傳導和釋放，實現了真空環境下電機散熱的工作要求，具有較高的工程應用價值。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種真空電機導熱器，包括導熱器座、編織線和散熱蹄腳，所述導熱器座安裝在電機本體上，所述編織線的一端通過第一固定件與導熱器座連接，另一端通過第二固定件與散熱蹄腳連接。

進一步，所述編織線設置有多條，各編織線沿著導熱器座圓周排布。

進一步，所述編織線的自然長度大于散熱蹄腳和導熱器座之間的距離。

進一步，所述編織線的材質為銅。

進一步，還包括球頭軸、半壓蓋和彈性件，所述球頭軸、半壓蓋和散熱蹄腳組成球鉸副，所述散熱蹄腳相對于球頭軸自由擺動，所述彈性件的一端與電機本體連接，另一端與球頭軸連接，所述球頭軸安裝彈性件的一端插入與其配合的導熱器座的軸孔內，所述球頭軸在導熱器座的軸孔內滑動。

進一步，所述球頭軸的一端設置有凹槽，所述彈性件位于所述凹槽內。

進一步，所述彈性件為彈簧。

進一步，所述真空電機導熱器位于真空腔體外殼內，在所述彈性件和球頭軸的作用下，所述散熱蹄腳與真空腔體外殼接觸，將電機產生的熱量傳遞給真空腔體外殼。

本發明的有益效果如下：

(1)、本發明的電機導熱器所有零部件均采用導熱系數高的材料加工制作，利用銅編織線的高導熱性能實現相對運行部件之間熱量的傳導，使得本發明的電機導熱器滿足了真空環境下電機運行過程中產生熱量的傳導和釋放，實現了真空環境下電機散熱的工作要求，具有較高的工程應用價值。

(2)、本發明的球頭軸能在彈性件的作用下沿著導熱器座的軸孔軸向滑動，便于根據電機本體與真空腔體外殼之間的距離自動調整導熱器的長度。

(3)、本發明的球頭軸、散熱蹄腳和半壓蓋組成球鉸副，使得散熱蹄腳相對于球頭軸能夠自由的擺動，保證散熱蹄腳與真空腔體外殼緊密接觸，提高導熱效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的A-A的剖面圖；

圖中：1-導熱器座，2-彈性件，3-球頭軸，4-半壓蓋，5-編織線，6-第二固定件，7-散熱蹄腳，8-真空腔體外殼，9-電機本體，10-第一固定件。

具體實施方式

為了使本領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種真空電機導熱器，包括導熱器座1、編織線5和散熱蹄腳7，所述導熱器座1安裝在電機本體9上，所述編織線5的一端通過第一固定件10與導熱器座1連接，另一端通過第二固定件6與散熱蹄腳7連接，所述第一固定件10和第二固定件6均為喉箍，所述編織線5設置有多條，本實施例的編織線5條數可以設置在八條以上，各編織線5沿著導熱器座1圓周排布，所述編織線5的自然長度大于散熱蹄腳7和導熱器座1之間的距離，使得編織線5在散熱蹄腳7和導熱器座1之間的距離最大時不受拉力，所述編織線5的材質為銅，銅編織線導熱系數高，具有良好的柔韌性。

導熱器的所有零部件均采用導熱系數高的材質加工制作，工作時，電機由于工作電流產生熱量，電機產生的熱量通過接觸面傳導給導熱器座1，導熱器座1的熱量通過數條銅編織線5將電機的熱量傳導至散熱蹄腳7，散熱蹄腳7將熱量傳導至與其緊密接觸的真空腔體外殼8，真空腔體外殼8的外表面將熱量擴散到外界空氣環境中。

實施例二：

本實施例的組成和連接關系與本實施例一相同的地方不在贅述，不同之處在于還包括球頭軸3、半壓蓋4和彈性件2，所述球頭軸3、半壓蓋4和散熱蹄腳7組成球鉸副，所述散熱蹄腳7相對于球頭軸3自由擺動，所述真空電機導熱器位于真空腔體外殼8內，在所述彈性件2和球頭軸3的作用下，所述散熱蹄腳7與真空腔體外殼8接觸，將電機產生的熱量傳遞給真空腔體外殼8，所述彈性件2的一端與電機本體9連接，另一端與球頭軸3連接，所述球頭軸3的一端設置有凹槽，所述彈性件2位于所述凹槽內，所述彈性件2為彈簧，所述球頭軸3安裝彈性件的一端插入與其配合的導熱器座1的軸孔內，所述球頭軸3在導熱器座1的軸孔內滑動，球頭軸3和導熱器座1在彈性件2的作用下可沿軸向在一定范圍內進行滑動，根據電機本體9與真空腔體外殼8之間的距離自動調整導熱器的長度。

工作過程中，導熱器通過導熱器座1安裝在電機本體9上，安裝牢固后，安裝真空腔體外殼8，由于真空腔體外殼8與電機本體9之間的距離小于導熱器最大長度，球頭軸3相對于導熱器座1軸向發生移動，彈簧被壓縮，在彈簧彈力的作用下散熱蹄腳7與真空腔體外殼8緊密接觸，銅編織線具有良好的柔性產生如圖1所示的彎曲。

電機在運行過程中將產生的熱量傳導至與其緊密接觸的導熱器座1，導熱器座1通過與其緊密接觸的數條銅編織線將絕大部分熱量傳遞至散熱蹄腳7，散熱蹄腳7又將熱量傳導至與其緊密接觸的真空腔體外殼8，真空腔體外殼8具有較大的散熱面積，同時其外表面暴露在大氣中，能夠迅速的將傳導來的熱量進行釋放，從而實現真空環境下電機散熱的目的。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。