壓縮機、電機定子沖片和轉子沖片的模具及加工方法與流程

本發明涉及制冷設備技術領域，具體而言，尤其涉及一種定子沖片和轉子沖片的模具及加工方法、電機及壓縮機。

背景技術：

冰箱壓縮機用變頻電機，目前鐵氧方案定轉子沖片與稀土方案定轉子沖片分別使用不同模具進行制作，模具成本較高。同時制作不同沖片更換模具時間長，影響生產效率。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種用于制造電機的模具組件，所述用于制造電機的模具組件具有結構簡單、加工效率高的優點。

本發明的另一個目的在于提出一種電機的定子沖片的制造方法，所述電機的定子沖片的制造方法具有加工效率高、加工成本低的優點。

本發明的再一個目的在于提出一種電機的轉子沖片的制造方法，所述電機的轉子沖片的制造方法具有加工效率高、加工成本低的優點。

本發明還提出了一種電機，所述電機具有采用上述模具組件和制造方法制造的定子沖片和轉子沖片。

本發明還提出一種壓縮機，所述壓縮機具有上述所述的電機。

根據本發明實施例的用于制造電機的模具組件，所述電機包括多個環形沖片，所述環形沖片層疊設置以形成為定子或轉子，其特征在于，所述模具組件適于制造不同型號的電機的環形沖片且包括：第一模具，所述第一模具為內部中空柱狀結構且包括沖壓內表面和沖壓外表面，所述沖壓外表面用于沖壓形成所述環形沖片的外輪廓，所述沖壓內表面用于沖壓形成所述環形沖片的內輪廓；第二模具，所述第二模具用于對所述環形沖片沖壓形成第一沖片槽，具有所述第一沖片槽的所述環形沖片適用于一種電機；和第三模具，所述第三模具的橫截面與所述第二模具的橫截面的形狀不同，所述第三模具用于對所述環形沖片沖壓形成第二沖片槽，具有所述第二沖片槽的所述環形沖片適用于另一種電機。

根據本發明實施例的用于制造電機的模具組件，通過第一模具可以沖壓形成外部輪廓和內部輪廓相同的定子沖片或轉子沖片，從而可以使不同電機的定子沖片或轉子沖片在沖制外輪廓或內輪廓時共用第一模具沖制，由此，可以節約生產成本，并提高生產效率。經過第一模具沖制的半成品沖片可以經過第二模具或第三模具進一步加工形成具有第一沖片槽的定子沖片或具有第二沖片槽的定子沖片以及具有第一沖片槽的轉子沖片或具有第二沖片槽的轉子沖片，以適應不同電機的需要。從而，提高了電機的加工效率，降低了生產成本。

根據本發明的一個實施例，所述沖壓內表面為圓柱面。

根據本發明的一個實施例，所述沖壓外表面為圓柱面。

根據本發明的一個實施例，所述沖壓外表面的橫截面的輪廓線包括：兩條間隔設置的第一邊，所述第一邊為直線；兩條間隔設置的第二邊，兩條所述第二邊間隔設置在兩條所述第一邊之間且分別與兩條所述第一邊連接，每條所述第二邊包括中間段和兩條連接段，所述中間段與所述第一邊垂直，其中一條所述連接段與所述中間段的一端和其中一個所述第一邊連接，另一條所述連接段與所述中間段的另一端和另一個所述第一邊連接，所述連接段與所述第一邊、所述中間段之間的夾角均為鈍角。

根據本發明的一個實施例，所述連接段與所述第一邊之間設有過渡圓弧。

根據本發明實施例的定子沖片的制造方法，所述定子沖片為利用上述所述的模具組件制成，所述制造方法包括如下步驟：

S10：選取基材；

S20：利用所述第一模具在所述基材上沖壓形成半成品；

S30：利用所述第二模具或第三模具在所述半成品上再次沖壓形成所述定子沖片。

根據本發明實施例的定子沖片的制造方法，通過使用上述所述的模具組件，將不同類型的電機的定子沖片的外輪廓和內輪廓設置相同，在沖制不同類型電機的定子沖片時，可以通過第一模具形成相同的外輪廓和內輪廓的定子沖片，從而可以在沖制不同類型電機的定子沖片的外輪闊和內輪廓時使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生產成本。經過第一模具上沖制得到外輪廓和內輪廓相同的半成品的定子沖片后，再經過第二模具或第三模具可以沖制形成槽型不同的定子沖片，以滿足不同類型電機的需要。

根據本發明實施例的電機，包括：定子，所述定子包括多個層疊設置的定子沖片，所述定子沖片上述所述的電機的定子沖片的制造方法制造的定子沖片。

根據本發明實施例的電機，通過使用上述電機的定子沖片的制造方法制造的沖片，可以降低電機的生產成本，并提高電機的制造效率，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本發明實施例的電機的轉子沖片的制造方法，所述轉子沖片為利用上述所述的模具組件制成，所述制造方法包括如下步驟：

S10：選取基材；

S20：利用所述第一模具在所述基材上沖壓形成半成品；

S30：利用所述第二模具或第三模具在所述半成品上再次沖壓形成所述轉子沖片。

根據本發明實施例的轉子沖片的制造方法，通過使用上述所述的模具組件，將不同類型的電機的轉子沖片的外輪廓和內輪廓設置相同，在沖制不同類型電機的轉子沖片時，可以通過第一模具形成相同的外輪廓和內輪廓的轉子沖片，從而可以在沖制不同類型電機的轉子沖片的外輪闊和內輪廓時使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生產成本。經過第一模具上沖制得到外輪廓和內輪廓相同的半成品的轉子沖片后，再經過第二模具或第三模具可以沖制形成槽型不同的轉子沖片，以滿足不同類型電機的需要。

根據本發明實施例的電機，包括：轉子，所述轉子包括多個層疊設置的轉子沖片，所述轉子沖片為利用上述所述的電機的轉子沖片的制造方法制造的轉子沖片。

根據本發明實施例的電機，通過使用上述電機的轉子沖片的制造方法制造的沖片，可以降低電機的生產成本，并提高電機的制造效率，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本發明實施例的壓縮機，包括上述所述的電機。

根據本發明實施例的壓縮機，通過使用上述電機，可以降低壓縮機的生產成本，并提高壓縮機的生產效率，進而提高了壓縮機的市場競爭力。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的電機的定子沖片的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的電機的定子沖片的結構示意圖；

圖3是根據本發明實施例的電機的轉子沖片的結構示意圖；

圖4是根據本發明實施例的電機的轉子沖片的結構示意圖；

圖5是根據本發明實施例的電機的局部結構示意圖；

圖6是根據本發明實施例的電機的局部結構示意圖；

附圖標記：

定子沖片10，外輪廓110，第一邊111，第二邊112，中間段1121，連接段1122，圓弧段113，內輪廓120，定子螺釘孔130a，定子第一沖片槽141a，定子第二沖片槽142a，

第一沖片槽141，第二沖片槽142，

轉子沖片20，外輪廓210，內輪廓220，轉子螺釘孔130b，轉子第一沖片槽141b，轉子第二沖片槽142b。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據本發明實施例的用于制造電機的模具組件、定子沖片10的制造方法、轉子沖片20的制造方法、電機及壓縮機。

根據本發明實施例的用于制造電機的模具組件，電機包括多個環形沖片，環形沖片層疊設置以形成為定子或轉子，模具組件適于制造不同型號的電機的環形沖片且包括：第一模具、第二模具和第三模具。

具體而言，第一模具為內部中空柱狀結構且包括沖壓內表面和沖壓外表面，沖壓外表面用于沖壓形成環形沖片的外輪廓，沖壓內表面用于沖壓形成環形沖片的內輪廓，經過第一模具可以形成外輪廓110和內輪廓120相同的定子沖片10(如圖1和圖2所示)或形成外輪廓210和內輪廓220形同的轉子沖片20(如圖3和圖4所示)。第二模具用于對環形沖片沖壓形成第一沖片槽141，具有第一沖片槽141的環形沖片適用于一種電機。例如，如圖1和圖3所示，經過第二模具可以沖制定子沖片10的第一沖片槽141a或沖制轉子沖片20的第一沖片槽141b。第三模具的橫截面與第二模具的橫截面的形狀不同，第三模具用于對環形沖片沖壓形成第二沖片槽142，具有第二沖片槽142的環形沖片適用于另一種電機。例如，如圖2和圖4，經過第三模具可以沖制定子沖片10的第二沖片槽142a或沖制轉子沖片20的第二沖片槽142b。

需要說明的是，如圖1和圖2所示的定子沖片10，為應用于兩種不同電機的定子沖片10。其中，圖1中所示的定子沖片10的長度W11、寬度W12、外徑D11、內徑D12與圖2中所示的定子沖片10的長度W21、寬度W22、外徑D21、內徑D22分別對應相等，而且圖1中所示的定子沖片10與圖2中所示的定子沖片10上螺釘孔130的位置和數量均相同。由此，在沖制圖1和圖2中所示的兩種不同電機的定子沖片10的外輪廓110和內輪廓120時，可以共用同一第一模具沖制。而圖1中所示的定子沖片10的第一沖片槽141a與圖2中所示的定子沖片10的第二沖片槽142a形狀形同、大小不同，如圖1和圖2中所示，圖1中長度L21與圖2中長度L21不相等，圖1中寬度L12與圖2中寬度L22不相等，由此，在沖制圖1定子沖片10的第一沖片槽141a和圖2中所示的定子沖片10的第二沖片槽142a時，換用不同的第二模具和第三模具進行沖制，如圖3和圖4中所示的轉子沖片20的沖制與定子沖片10的沖制類似。

根據本發明實施例的用于制造電機的模具組件，通過第一模具可以沖制形成外輪廓110和內輪廓120相同的定子沖片10(如圖1和圖2中所示)或沖制形成外輪廓210和內輪廓220相同的轉子沖片20(如圖3和圖4中所示)，從而可以使不同電機的定子沖片10或轉子沖片20在沖制外輪廓或內輪廓時共用同一第一模具沖制，經過第一模具沖制的半成品沖片可以經過第二模具或第三模具進一步加工形成具有第一沖片槽141a的定子沖片10或具有第二沖片槽142a的定子沖片10以及沖制具有第一沖片槽141b的轉子沖片20或具有第二沖片槽142b的轉子沖片20，以適應不同電機的需要。從而，提高了電機的加工效率，降低了生產成本。

根據本發明的一個實施例，如圖1-圖4所示，沖壓內表面為圓柱面。由此，可以經過沖壓內表面形成內徑相同(圖1中所示的D12和圖2中所示的D22)的圓形內輪廓120的定子沖片10，如圖1和圖2中的示例所示。或者，經過沖壓內表面形成內徑相同(圖3中所示的C12和圖4中所示的C22)的圓形內輪廓220的轉子沖片20，如圖3和圖4所示。需要說明的是，圖1和圖2為兩種不同電機的定子沖片10，設置兩種定子沖片10的內輪廓120相同，可以共用相同的沖壓內內表面沖壓形成內輪廓120，以降低生產成本，提高生產效率。同樣，圖3和圖4為兩種不同電機的轉子沖片20，設置兩種轉子沖片20的內輪廓220相同，可以共用相同的沖壓內表面沖壓形成相同的內輪廓220，從而降低生產成本，提高生產效率。

根據本發明的一個實施例，沖壓外表面為圓柱面。由此，可以經過沖壓外表面形成外徑相同(圖1中所示的D11和圖2中所示的D21)的圓形外輪廓110的定子沖片10，如圖1和圖2中的示例所示。或者，經過沖壓外表面形成外徑相同(圖3中所示的C11和圖4中所示的C21)的圓形外輪廓210的轉子沖片20，如圖3和圖4所示。需要說明的是，圖1和圖2為兩種不同電機的定子沖片10，設置兩種定子沖片10的外輪廓110相同，可以共用相同的沖壓外表面沖壓形成相同的外輪廓110，以降低生產成本，提高生產效率。同樣，圖3和圖4為兩種不同電機的轉子沖片20，設置兩種轉子沖片20的外輪廓210相同，可以共用相同的沖壓外表面沖壓形成相同的外輪廓210，從而降低生產成本，提高生產效率。

根據本發明的一個實施例，如圖1和圖2所示，沖壓外表面的橫截面的輪廓線可以包括：第一邊和第二邊。其中，第一邊為直線，兩條第一邊間隔設置。兩條第二邊間隔設置在兩條第一邊之間且分別與兩條第一邊連接，每條第二邊包括中間段和兩條連接段，中間段與第一邊垂直，其中一條連接段與中間段的一端和其中一個第一邊連接，另一條連接段與中間段的另一端和另一個第一邊連接，連接段與第一邊、中間段之間的夾角均為鈍角。

由此，經過沖壓外表面可以沖制形成外輪廓110相同的定子沖片10，如圖1和圖2中所示，經過沖壓外表面沖制得到的定子沖片10的橫截面的外輪廓110包括：第一邊111和第二邊112，第一邊111為直線，兩條第一邊111間隔設置。兩條第二邊112間隔設置在兩條第一邊111之間且分別與兩條第一邊111連接，每條第二邊112包括中間段1121和兩條連接段1122，中間段1121與第一邊111垂直，其中一條連接段1122與中間段1121的一端和其中一個第一邊111連接，另一條連接段1122與中間段1121的另一端和另一個第一邊111連接，連接段1122與第一邊111、中間段1121之間的夾角均為鈍角。

進一步地，如圖1和圖2所示，連接段1122與第一邊111之間設有過渡圓弧。由此，經過沖壓外表面可以沖壓形成如圖1和圖2所示定子沖片10外輪廓110上的圓弧段113，由此，在進行定子沖片10的裝配過程中，可以防止尖銳連接部劃傷操作人員，便于定子沖片10的裝配。

根據本發明實施例的定子沖片10的制造方法，定子沖片10為利用上述的模具組件制成，制造方法包括如下步驟：

S10：選取基材；

S20：利用第一模具在基材上沖壓形成半成品；

S30：利用第二模具或第三模具在半成品上再次沖壓形成定子沖片10。

根據本發明實施例的定子沖片10的制造方法，通過使用上述所述的模具組件，將不同類型的電機的定子沖片10的外輪廓110和內輪廓120設置相同，在沖制不同類型電機的定子沖片10時，可以通過第一模具形成相同的外輪廓110和內輪廓120的定子沖片10，從而可以在沖制不同類型電機的定子沖片10的外輪闊和內輪廓120時使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生產成本。經過第一模具上沖制得到外輪廓110和內輪廓120相同的半成品的定子沖片10后，再經過第二模具或第三模具可以沖制形成具有第一沖片槽141a或具有第二沖片槽142a的定子沖片10，如圖1和圖2中所示，以滿足不同類型電機的需要。

根據本發明實施例的電機，包括定子。其中，定子包括多個層疊設置的定子沖片10，定子沖片10為使用上述的電機的定子沖片10的制造方法制造的定子沖片10。

根據本發明實施例的電機，通過使用上述電機的定子沖片10的制造方法制造的沖片，可以降低電機的生產成本，并提高電機的制造效率，進而提高了產品的市場競爭力。

根據本發明實施例的電機的轉子沖片20的制造方法，轉子沖片20為利用上述的模具組件制成，制造方法包括如下步驟：

S10：選取基材；

S20：利用第一模具在基材上沖壓形成半成品；

S30：利用第二模具或第三模具在半成品上再次沖壓形成轉子沖片20。

根據本發明實施例的轉子沖片20的制造方法，通過使用上述所述的模具組件，將不同類型的電機的轉子沖片20的外輪廓210和內輪廓220設置相同，在沖制不同類型電機的轉子沖片20時，可以通過第一模具形成相同的外輪廓210和內輪廓220的轉子沖片20，從而可以在沖制不同類型電機的轉子沖片20的外輪廓210和內輪廓220時使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生產成本。經過第一模具上沖制得到外輪廓110和內輪廓120相同的半成品的轉子沖片20后，再經過第二模具或第三模具可以沖制形成具有第一沖片槽141b或具有第二沖片槽142b的轉子沖片20，如圖3和圖4中所示，以滿足不同類型電機的需要。

根據本發明實施例的電機，包括轉子。其中，轉子包括多個層疊設置的轉子沖片20，轉子沖片20為利用上述的電機的轉子沖片20的制造方法制造的轉子沖片20。

根據本發明實施例的電機，通過使用上述電機的轉子沖片20的制造方法制造的沖片，可以降低電機的生產成本，并提高電機的制造效率，進而提高了產品的市場競爭力。

下面參照圖1-圖6以兩個具體的實施例詳細描述根據本發明實施例的電機。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本發明的具體限制。

需要說明的是，下面描述的實施例一和實施例二為兩種不同類型的電機，例如實施例一可以為鐵氧體電機，實施例二可以為稀土永磁電機。為了清楚描述，作如下說明：圖1、圖3和圖5是實施例一的電機的局部結構示意圖，其中，圖1為實施例一的電機的定子沖片10的結構示意圖，圖3為實施例一的電機的轉子沖片20的結構示意圖，圖5是實施例一定子沖片10與轉子沖片20裝配后的結構示意圖；圖2、圖4和圖6是實施例二的電機的局部結構示意圖，其中，圖2為實施例二的電機的定子沖片10的結構示意圖，圖4為實施例二的電機的轉子沖片20的結構示意圖，圖5是實施例二定子沖片10與轉子沖片20裝配后的結構示意圖。

實施例一：

如圖1、圖3和圖5所示，在該實施例中，電機可以為鐵氧體電機。電機包括轉子和定子，其中轉子由多片轉子沖片20層疊設置而成，定子由多片定子沖片10層疊設置而成。

如圖1所示，圖1為電機的定子沖片10的結構示意圖，定子沖片10橫截面的內輪廓120為圓形，內徑為D12,定子沖片10的橫截面的外輪廓110大體為圓形，外徑為D11,外輪廓110包括：第一邊111和第二邊112，第一邊111為直線，第一邊的長度為W11,兩條第一邊111間隔設置，兩條第一邊111之間的垂直距離為W12。兩條第二邊112間隔設置在兩條第一邊111之間且分別與兩條第一邊111連接，每條第二邊112包括中間段1121和兩條連接段1122，中間段1121與第一邊111垂直，其中一條連接段1122與中間段1121的一端和其中一個第一邊111連接，另一條連接段1122與中間段1121的另一端和另一個第一邊111連接，連接段1122與第一邊111、中間段1121之間的夾角均為鈍角。

第一邊111與第二邊112的連接處設置為圓弧段113，定子沖片10的四個端角位置處設置有四個螺釘孔130a，在定子沖片10的外輪廓110與內輪廓120之間均與間隔設置有六個第一沖片槽141a，相鄰的兩個第一沖片槽141a之間的間隔距離為L11，第一沖片槽141a的徑向外側與定子沖片10的中心之間的垂直距離為L12。

定子沖片10的制造方法如下：

S10：選取基材；

S20：利用第一模具在基材上沖壓形成半成品；

S30：利用第二模具在半成品上再次沖壓形成定子沖片10。

其中，第一模具為內部中空柱狀結構且包括沖壓內表面和沖壓外表面，沖壓外表面用于沖壓形成定子沖片10的外輪廓110，沖壓內表面用于沖壓形成定子沖片10的內輪廓120，經過第一模具可以沖制形成定子沖片10的外輪廓110和內輪廓120(如圖1所示)。第二模具用于對定子沖片10沖壓形成第一沖片槽141a。

如圖3所示，轉子沖片20的內輪廓220為圓形，內徑為C12，外輪廓210大體為圓形，外徑為C11。轉子沖片20上設置有螺釘孔130b和第一沖片槽141b。

轉子沖片20的制造方法如下：

S10：選取基材；

S20：利用第一模具在基材上沖壓形成半成品；

S30：利用第二模具在半成品上再次沖壓形成轉子沖片20。

其中，第一模具為內部中空柱狀結構且包括沖壓內表面和沖壓外表面，沖壓外表面用于沖壓形成轉子沖片20的外輪廓210，沖壓內表面用于沖壓形成轉子沖片20的內輪廓220，經過第一模具可以沖制形成轉子沖片20的外輪廓210和內輪廓220(如圖3所示)。第二模具用于對轉子沖片20沖壓形成第一沖片槽141b。

由此，電機包括使用上述的用于制造電機的模具組件及定子沖片10和轉子沖片20的制造方法沖制而成的定子沖片10和轉子沖片20，可以降低電機的生產成本，并提高電機的制造效率，進而提高了產品的市場競爭力。

實施例二：

如圖2、圖4和圖6所示，在該實施例中，電機可以為稀土永磁電機。電機包括轉子和定子，其中轉子由多片轉子沖片20層疊設置而成，定子由多片定子沖片10層疊設置而成。

如圖2所示，圖2為電機的定子沖片10的結構示意圖，定子沖片10橫截面的內輪廓120為圓形，內徑為D22,定子沖片10的橫截面的外輪廓110大體為圓形，外徑為D21,外輪廓110包括：第一邊111和第二邊112，第一邊111為直線，第一邊的長度為W21,兩條第一邊111間隔設置，兩條第一邊111之間的垂直距離為W22。兩條第二邊112間隔設置在兩條第一邊111之間且分別與兩條第一邊111連接，每條第二邊112包括中間段1121和兩條連接段1122，中間段1121與第一邊111垂直，其中一條連接段1122與中間段1121的一端和其中一個第一邊111連接，另一條連接段1122與中間段1121的另一端和另一個第一邊111連接，連接段1122與第一邊111、中間段1121之間的夾角均為鈍角。

第一邊111與第二邊112的連接處設置為圓弧段113，定子沖片10的四個端角位置處設置有四個螺釘孔130a，在定子沖片10的外輪廓110與內輪廓120之間均勻間隔設置有六個第二沖片槽142a，相鄰的兩個第二沖片槽142a之間的間隔距離為L21，第二沖片槽142a的徑向外側與定子沖片10的中心之間的垂直距離為L22。

與實施例一不同的是，在該實施例中，定子沖片10上第二沖片槽142a與實施例一的第一沖片槽141a的形狀形同、大小不同：圖2中所示相鄰的兩個第二沖片槽142a間的距離L21與實施例一中定子沖片10的相鄰的兩個第一沖片槽141a間的距離L21不相等，圖2中所示第二沖片槽142a徑向外側與定子沖片10的中心之間的垂直距離為L22與實施例一中第一沖片槽141a徑向外側與定子沖片10的中心之間的垂直距離L12不相等。

與實施例一中定子沖片10的制造方法不同，該實施例中定子沖片10的加工方法如下：

S10：選取基材；

S20：利用第一模具在基材上沖壓形成半成品；

S30：利用第三模具在半成品上再次沖壓形成定子沖片10。

其中，第一模具為內部中空柱狀結構且包括沖壓內表面和沖壓外表面，沖壓外表面用于沖壓形成定子沖片10的外輪廓110，沖壓內表面用于沖壓形成定子沖片10的內輪廓120，經過第一模具可以沖制形成定子沖片10的外輪廓110和內輪廓120(如圖2所示)。第三模具用于對定子沖片10沖壓形成第二沖片槽142a。

如圖4所示，轉子沖片20的內輪廓220為圓形，內徑為C22，外輪廓210大體為圓形，外徑為C21。轉子沖片20上設置有螺釘孔130b和第二沖片槽142b，轉子沖片20的第二沖片槽142b與實施例一的轉子沖片20的第一沖片槽141b的形狀不同。

轉子沖片20的制造方法如下：

S10：選取基材；

S20：利用第一模具在基材上沖壓形成半成品；

S30：利用第三模具在半成品上再次沖壓形成轉子沖片20。

其中，第一模具為內部中空柱狀結構且包括沖壓內表面和沖壓外表面，沖壓外表面用于沖壓形成轉子沖片20的外輪廓210，沖壓內表面用于沖壓形成轉子沖片20的內輪廓220，經過第一模具可以沖制形成轉子沖片20的外輪廓210和內輪廓220(如圖4所示)。第三模具用于對轉子沖片20沖壓形成第二沖片槽142b。

由此，該實施例的電機為另一種型號的電機，以滿足不同的實際工況需要。

根據本發明實施例的壓縮機，包括上述所述的電機。

根據本發明實施例的壓縮機，通過使用上述電機，可以降低壓縮機的生產成本，并提高壓縮機的生產效率，進而提高了壓縮機的市場競爭力。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。