本發明屬于電機設計和制造技術領域，具體涉及一種電機鐵芯的裁切方法。
背景技術：
傳統電機鐵芯一般為軟磁材料采用沖床加工方法制備而成，而隨著近年來電動汽車，磁記錄等技術的發展，要求電機鐵芯的疊片單片厚度盡可能薄，電阻率盡可能高，從而減少損耗和電機發熱；因此具有超薄形態的金屬軟磁材料，特別是非晶納米晶軟磁帶材，天生具有應用于高頻電機的優勢；非晶軟磁帶材是利用熔體快淬法一次成型的厚度為20—30um的新型軟磁金屬材料；晶體結構上表現為非晶形態， 具有高電阻率，高飽和磁通密度，將非晶軟磁材料在一定溫度下退火， 可以得到納米晶軟磁材料，進一步改善其飽和磁通密度；由于非晶納米晶軟磁材料特殊的晶體結構特性，使得其具有高的硬度和韌性， 利用傳統的沖床加工方法加工非晶納米晶軟磁材料時，容易出現掉邊， 邊緣毛刺不平整，邊緣開裂等加工缺陷，并且由于其具有高的強度， 對磨具會產生極大的損耗。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種電機鐵芯的裁切方法，該方法操作簡單，精度高，省時省力，提高了生產效率。
本發明的技術方案為 ：一種電機鐵芯的裁切方法，包括如下步驟：
（1）開始前的準備工作；
（2）打開氣源，待總氣壓升至5帕時，將排水閥打開排水，水排盡后，方可準備開機；
（3）測量待裁切鐵芯卷料的實際寬度，測量精度為0.05毫米，檢驗卷料的片寬公差，S度及波浪度，均不得超過標準；
（4）將所需裁切的片型程序號，片寬，長度，偏心量，沖量，裁切片數等數據，由操作臺輸入；
（5）操作臺上顯示器所顯示數據，調整全線調寬機構和沖床橫向位置；
（6）排輥三和排輥四裝置的縱向調整；
（7）操作分料機機旁按鈕箱上的按鈕，將打料器提升到一定高度上，壓下打料頭，同時下降打料器，直至打料頭壓住理料小車上的斜板，打料頭自動抬起，打料器下降停止，打料高度調整完畢；
（8）抬起送料機前的壓料架，點動開卷機穿片；
（9）操作送料機機旁按鈕箱上的按鈕，抬起上送料輥及測長上輥，將鐵芯穿入到V型沖床后，壓下送料輥及側長輥上輥，點動按鈕將片子送到剪一或剪二去片頭；
（10）啟動傳送帶，按下啟動按鈕操作進行試片裁切，合格后，即可進行自動裁切；
（11）去毛刺或翻邊，采用高壓水噴射去毛刺，將沖洗壓力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）結束工作。
所述步驟（1）的準備工作為：
（1）檢查設備外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置，接通電源，檢查設備各部分顯示是否正常；
（2）按規定每次開車前應對潤滑的部分進行潤滑，巡視全線各工位是否有影響運行和人身安全的異物。
所述步驟（6）中的排輥三和排輥四裝置縱向調整分為以下步驟：
（1）剪窄片時，將剪床三后的排輥三盡量向剪床三刀口處靠近，排輥四做相應適量移動，最后鎖緊；
（2）剪寬片時將排輥三及四向出料臺方向適量移動，以保證片料通暢為準；
（3）剪中柱片時，需根據片寬大小使排輥三裝置所設的三個下排輥做相應后退，并配合調整排輥裝置三的縱向位置，保證片尖落料及排片通暢。
所述步驟（12）中的結束工作又包括以下內容：
（1）清理邊料；
（2）做好各種記錄；
（3）清理工具，打掃生產現場；
（4）通電后應密切注意，設備有異常情況應立即停機，并做適當處理；
（5）非工人員嚴禁靠近運行中的設備；
（6）定期檢查所有緊固螺栓是否松動并采取適當的措施；
（7）設備按規定時間頻次進行潤滑保養；
（8）剪切工作結束后，應切斷電源。關閉氣源；
（9）開卷機不得長時間掛過重卷料。
本發明的有益效果在于：該電機鐵芯的裁切方法操作簡單，精度高，省時省力，提高了生產效率。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。
一種電機鐵芯的裁切方法，包括如下步驟：
（1）開始前的準備工作；
（2）打開氣源，待總氣壓升至5帕時，將排水閥打開排水，水排盡后，方可準備開機；
（3）測量待裁切鐵芯卷料的實際寬度，測量精度為0.05毫米，檢驗卷料的片寬公差，S度及波浪度，均不得超過標準；
（4）將所需裁切的片型程序號，片寬，長度，偏心量，沖量，裁切片數等數據，由操作臺輸入；
（5）操作臺上顯示器所顯示數據，調整全線調寬機構和沖床橫向位置；
（6）排輥三和排輥四裝置的縱向調整；
（7）操作分料機機旁按鈕箱上的按鈕，將打料器提升到一定高度上，壓下打料頭，同時下降打料器，直至打料頭壓住理料小車上的斜板，打料頭自動抬起，打料器下降停止，打料高度調整完畢；
（8）抬起送料機前的壓料架，點動開卷機穿片；
（9）操作送料機機旁按鈕箱上的按鈕，抬起上送料輥及測長上輥，將鐵芯穿入到V型沖床后，壓下送料輥及側長輥上輥，點動按鈕將片子送到剪一或剪二去片頭；
（10）啟動傳送帶，按下啟動按鈕操作進行試片裁切，合格后，即可進行自動裁切；
（11）去毛刺或翻邊，采用高壓水噴射去毛刺，將沖洗壓力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）結束工作。
所述步驟（1）的準備工作為：
（1）檢查設備外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置，接通電源，檢查設備各部分顯示是否正常；
（2）按規定每次開車前應對潤滑的部分進行潤滑，巡視全線各工位是否有影響運行和人身安全的異物。
所述步驟（6）中的排輥三和排輥四裝置縱向調整分為以下步驟：
（1）剪窄片時，將剪床三后的排輥三盡量向剪床三刀口處靠近，排輥四做相應適量移動，最后鎖緊；
（2）剪寬片時將排輥三及四向出料臺方向適量移動，以保證片料通暢為準；
（3）剪中柱片時，需根據片寬大小使排輥三裝置所設的三個下排輥做相應后退，并配合調整排輥裝置三的縱向位置，保證片尖落料及排片通暢。
所述步驟（12）中的結束工作又包括以下內容：
（1）清理邊料；
（2）做好各種記錄；
（3）清理工具，打掃生產現場；
（4）通電后應密切注意，設備有異常情況應立即停機，并做適當處理；
（5）非工人員嚴禁靠近運行中的設備；
（6）定期檢查所有緊固螺栓是否松動并采取適當的措施；
（7）設備按規定時間頻次進行潤滑保養；
（8）剪切工作結束后，應切斷電源。關閉氣源；
（9）開卷機不得長時間掛過重卷料。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。