一種具有穿刺的電力架線金具的制作方法

本發明屬于電力金具技術領域，具體涉及一種具有穿刺的電力架線金具。

背景技術：

在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續時，需要用電力架線金具將兩根絕緣導線連接在一起。電力架線金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝去電纜的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業，可以在電纜任意位置作現場分支；不需使用終端箱、分線箱；且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化；使用絕緣電力架線金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優于以往的傳統連接方式。

傳統的電力架線金具主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優選力矩螺母，其結構較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統電力架線金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種全新結構、安裝牢度穩定可靠的具有穿刺的電力架線金具。

實現本發明目的的技術方案是：一種具有穿刺的電力架線金具，包括一個基體、兩個壓環和兩套壓爪組件；基體包括基管部、設置在基管管腔中的芯管部以及用于連接固定基管部和芯管部的連接板部；基管部兩側端的內壁上均設有內螺紋區；兩個內螺紋區分居連接板部的兩側；芯管部的管壁上設有兩組導向孔，該兩組導向孔位于連接板部的兩側；各組導向孔包括多個導向滑孔；各導向滑孔沿芯管部徑向貫穿芯管部的管壁；各套壓爪組件包括多個壓爪；各套壓爪組件和相應一組導向孔適配；各壓爪設有壓板部和導向滑柱部；導向滑柱部從壓板部上凸出形成，導向滑柱部的頂端設有一個受力斜面；各壓爪的壓板部位于芯管部的管腔中，導向滑柱部穿過相應一個導向滑孔伸出至芯管部的外側，且位于基管部的管腔中；各套壓爪組件中的壓板部夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔；兩個壓環分居連接板部的兩側，各壓環和相應一套壓爪組件適配；各壓環包括設置在其內周壁上的錐形壓接面和設置在壓環外周壁上的外螺紋區；各壓環的錐形壓接面壓接在各套壓爪組件中壓爪的受力斜面上，各壓環的外螺紋區和基管部的內螺紋區適配；各壓環沿著預設方向旋轉時，通過錐形壓接面推壓相應一套壓爪組件中壓爪的受力斜面，使得各套壓爪組件中的壓板部向著芯管部的中心移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜；各壓板部的遠離導向滑柱部的一端作為壓板部的內壁，壓板部的內壁上設有弧形槽；還包括位于芯管部管腔中的芯棒；芯棒的外周壁上設有四個弧形夾槽，各弧形夾槽沿芯管部軸向延伸，各弧形夾槽正對相應一個壓爪內壁上的弧形槽設置；各弧形槽中設有多個穿刺，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成。

本發明具有積極的效果：（1）壓環和基管部以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動效果；（2）通過把線纜夾緊設置在芯管中心處，使得整體的重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。

附圖說明

圖1為本發明第一種結構的一種立體結構示意圖；

圖2為圖1所示架線金具的一種半剖結構示意圖；

圖3為圖1所示架線金具中基體的一種半剖結構示意圖；

圖4為圖1所示架線金具的一種爆炸圖；

圖5為圖1所示架線金具移除壓環后的一種爆炸圖；

圖6為本發明第二種結構的一種立體結構示意圖；

圖7為圖6所示架線金具的一種半剖結構示意圖；

圖8為圖6所示架線金具的一種爆炸圖；

圖9為圖6所示架線金具移除壓環后的一種爆炸圖；

圖10為本發明第三種結構的一種半剖結構示意圖。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例是一種電力架線金具，見圖1至圖6所示，包括一個基體1、兩個壓環2和兩套壓爪組件3。

基體1包括基管部11、設置在基管管腔中的芯管部12以及用于連接固定基管部和芯管部的連接板部13；基管部11軸向兩側端的內壁上均設有內螺紋區111；基管部和芯管部同心設置，連接板部是位于基管部和芯管部之間的環形板，本實施例中，連接板部位于基管部和芯管部的軸向中端處，兩個內螺紋區分居連接板部的兩側；具體實踐中，連接板部的結構形狀只需要滿足將基管部和芯管部固定連接起來即可。

本實施例中的基管部、芯管部以及連接板部是一體件，在具體實踐中也可采用分體件的形式。

芯管部的管壁上設有兩組導向孔，該兩組導向孔位于連接板部的兩側；各組導向孔包括四個導向滑孔121，該四個導向滑孔沿芯管部的周向均勻分布在芯管部的管壁上；各導向滑孔沿芯管部徑向貫穿芯管部的管壁，各導向滑孔的形狀是工字型。在具體實踐中，導向滑孔的形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。

各套壓爪組件3包括四個壓爪31；各套壓爪組件和相應一組導向孔適配；各壓爪設有壓板部311和導向滑柱部312；導向滑柱部從壓板部的一側端凸出形成，導向滑柱部位于相應一個導向滑孔中，導向滑柱部的頂端設有一個受力斜面313；壓板部的遠離導向滑柱部的一端作為壓板部的內壁，壓板部的內壁上設有弧形槽314。各導向滑柱部的形狀和導向滑孔的形狀適配，各導向滑柱部在導向滑孔的限位作用下沿芯管部的徑向方向往復滑動。

各壓爪的壓板部位于芯管部的管腔中，導向滑柱部穿過相應一個導向滑孔伸出至芯管部的外側，且位于基管部的管腔中。

本實施例中，各套壓爪組件中四個壓板部的弧形槽夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔4。

兩個壓環分居連接板部的兩側，各壓環和相應一套壓爪組件適配；各壓環2包括設置在其內周壁上的錐形壓接面21和設置在壓環外周壁上的外螺紋區22；各壓環的錐形壓接面壓接在各套壓爪組件中壓爪的受力斜面上，各壓環的外螺紋區和基管部的內螺紋區適配。

本實施例中，各壓環轉動設置在芯管部的外周壁上，壓環的內壁上設有和芯管部外周壁滑動鄰接的圓形滑接面；但在具體實踐中，壓環的內周壁可以和芯管部的外周壁之間留出間隙，也是可行的。

本實施例中壓環的外周壁以及基管部的外周壁上均設有多個緊固槽5，其擰轉可以采用勾頭扳手操作，當然也可采用其它的緊固方式，例如在壓環的外周壁以及基管部的外周壁上設置六角狀緊固頭，也是可行的。

各壓環沿著預設方向旋轉時，通過錐形壓接面推壓相應一套壓爪組件中壓爪的受力斜面，使得各套壓爪組件中的壓板部向著芯管部的中心移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜。

本實施例中壓爪組件中壓爪的數量和各組導向孔中導向滑孔的數量相同，可在二至五個之間選擇。

本實施例為了從絕緣電力線纜上接電或提升夾緊強度，還在各弧形槽中設有多個穿刺6；具體來說，各穿刺沿芯管部的徑向凸出。穿刺的存在，可以無需對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。

本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成；在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結構的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。

本實施例具有以下有益技術效果：（1）壓環和基管部以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動效果；（2）通過把線纜夾緊設置在芯管部中心處，使得整體的重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。

（實施例2）

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于：見圖6至圖9所示，本實施例還包括位于芯管部管腔中的芯棒7；芯棒的外周壁上設有四個弧形夾槽71，各弧形夾槽沿芯管部軸向延伸，各弧形夾槽正對相應一個壓爪內壁上的弧形槽設置；各弧形夾槽和相應一個弧形槽夾合形成一個夾線孔4；所以本實施例可形成四個夾線孔，可用于同時夾緊四根線纜。

芯棒的外周壁上設有沿芯管部徑向方向凸出的四個支撐定位凸板72，芯管部的內周壁上設有四個定位滑槽122，各支撐定位凸板的外側端嵌置在相應一個定位滑槽中，從而把芯棒定位在芯管部的管腔中。

（實施例3）

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于：見圖10所示，本實施例還包括電壓互感器8；該電壓互感器包括環形感應本體81和智能控制模塊；本實施例中，芯管部的內周壁上設有環形凹槽，該環形凹槽的開口位于芯管部軸向中端的內周壁上，該凹槽沿芯管部的徑向延伸至連接板部中；電壓互感器的環形感應本體及智能控制模塊固定在環形凹槽中。在具體實踐中，電壓互感器還可固定設置在其它部位上，只要使得夾線孔位于環形感應本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環形感應本體的孔腔即可。

智能控制模塊可以包括無線收發單元，智能控制模塊通過無線收發單元把環形基體感應到的二次電壓或電流信號傳送給遠程主機，以實現精密的遠程無人監控；這種結構可以充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。

本實施例可以作為一個高壓互感器使用。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。