一種電機端蓋組件及電機的制作方法

本發明涉及電機的技術領域，尤其涉及一種電機端蓋組件及電機。

背景技術：

電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。按工作電源種類劃分，可分為直流電機和交流電機。直流電機按結構及工作原理可劃分為無刷直流電機和有刷直流電機。其中，有刷直流電機需要電刷和換向器，以不斷變化轉子線圈中的電流的方向，才能不斷驅動電機轉動。

現有的電機的端蓋組件如圖1所示，其包括端蓋1′，在端蓋1′凸設有第一固定柱21′和第二固定柱22′，第一固定柱21′下凸設有第一阻擋面311′，第一固定柱21′上套設第一扭簧61′，第一扭簧61′的端部抵接于第一阻擋面311′，第二固定柱22′下凸設有第二阻擋面321′，第二固定柱22′上套設第二扭簧62′，第二扭簧62′的端部抵接于第二阻擋面321′，在端蓋1′上還設置有兩個碳刷盒5′、第一扭簧61′和第二扭簧62′的扭轉臂分別各自卡入其中一個碳刷盒5′的側壁槽內，以壓迫碳刷盒5′內的碳刷向前抵接在換向器上的滑環上。一般而言，現有的碳刷盒5′的側壁槽的高度(到端蓋的距離)都是一致的，而第一阻擋面311′和第二阻擋面321′的高度也相等，第一固定柱21′和第二固定柱22′的形狀與尺寸也都相同。為了壓迫兩個碳刷盒5′的碳刷，必須使用兩個旋向不一致的扭簧，即第一扭簧61′為左旋扭簧，第二扭簧62′為右旋扭簧，才能在高度和方向上均能滿足要求。由于扭簧需要區分安裝，在安裝時容易混淆，增加了安裝的出錯的概率，降低了安裝效率，且容易使得碳刷與換向器受壓力不均。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提出一種電機端蓋組件，使用一種扭簧裝配即可，不易出錯，極大地提高了安裝效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種電機端蓋組件，包括端蓋，所述端蓋上凸設有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的底端凸設有第一阻擋面，所述第二固定柱的底端凸設有第二阻擋面，所述第一阻擋面高于所述第二阻擋面，一個扭簧以扭轉臂在底部的方式套設于所述第一固定柱且抵接于所述第一阻擋面，另一個所述扭簧反向套設于所述第二固定柱且抵接于所述第二阻擋面，所述第一固定柱上的所述扭簧和所述第二固定柱上的所述扭簧的扭轉臂高度相同。

其中，所述第一固定柱和所述第二固定柱上均沿軸向方向開設有從側壁向內延伸的卡槽，所述扭簧上背離所述扭轉臂的一側設置有向內彎折的限位端，兩個所述扭簧的限位端分別卡入對應的所述卡槽。

其中，所述第一固定柱的卡槽和所述第二固定柱的卡槽的朝向平行。

其中，所述第一固定柱的底端設有第一底柱，所述第一底柱的底端固定于所述端蓋，所述第一底柱的頂端面為所述第一阻擋面，所述第二固定柱的底端設有第二底柱，所述第二底柱的底端固定于所述端蓋，所述第二底柱的頂端面為所述第二阻擋面，所述第二底柱的高度小于所述第一底柱的高度。

其中，所述第一底柱和所述第一固定柱一體成型，所述第二底柱和所述第二固定柱一體成型。

其中，所述第一固定柱和所述第二固定柱均為圓柱。

其中，所述第一阻擋面和所述第二阻擋面的高度差為所述扭簧沿軸向方向的長度。

其中，所述端蓋上設置有兩個碳刷盒，所述碳刷盒中設置有碳刷，所述碳刷盒的側壁從尾端向內開設有側壁槽，一個所述扭簧的扭轉臂伸入一個所述碳刷盒的側壁槽并壓向碳刷的尾端，另一個所述扭簧的扭轉臂伸入另一個所述碳刷盒的側壁槽并壓向碳刷的尾端。

其中，兩個所述碳刷盒對稱于第一對稱面設置，所述第一固定柱和所述第二固定柱對稱于所述第一對稱面設置。

本發明的第二目的在于提出一種電機，使用一種扭簧裝配即可，不易出錯，極大地提高了安裝效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種電機，包括上述的電機端蓋組件。

有益效果：本發明提供了一種電機端蓋組件及電機，電機端蓋組件包括端蓋，所述端蓋上凸設有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的底端凸設有第一阻擋面，所述第二固定柱的底端凸設有第二阻擋面，所述第一阻擋面高于所述第二阻擋面，一個扭簧以扭轉臂在底部的方式套設于所述第一固定柱且抵接于所述第一阻擋面，另一個所述扭簧反向套設于所述第二固定柱且抵接于所述第二阻擋面，所述第一固定柱上的所述扭簧和所述第二固定柱上的所述扭簧的扭轉臂高度相同。第一阻擋面和第二阻擋面本身的高度不同，因此，同一種扭簧分別按扭轉臂在底部和反向的方式裝入后，兩個扭簧仍然可以保持扭轉臂的高度一致。在實際裝配時，不需要使用兩種扭簧裝配，只需要使用一種扭簧按照不同的方向裝配即可，不易出錯，極大地提高了安裝效率，且與碳刷盒配合良好，碳刷和換向器的受力均勻。

附圖說明

圖1是現有技術中的電機端蓋組件的爆炸圖。

圖2是本發明提供的電機端蓋組件的裝配圖。

圖3是本發明提供的電機端蓋組件的爆炸圖。

圖4是本發明提供的電機端蓋組件的端蓋部分的結構示意圖。

其中：

1-端蓋，21-第一固定柱，22-第二固定柱，23-卡槽，31-第一底柱，311-第一阻擋面，32-第二底柱，321-第二阻擋面，4-扭簧，41-扭轉臂，42-限位端，5-碳刷盒，51-碳刷，52-側壁槽；

1′-端蓋，21′-第一固定柱，22′-第二固定柱，311′-第一阻擋面，321′-第二阻擋面，5′-碳刷盒，61′-第一扭簧，62′-第二扭簧。

具體實施方式

為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

如圖2-4所示，本實施例提供了一種電機端蓋組件，包括端蓋1，端蓋1上凸設有第一固定柱21和第二固定柱22，第一固定柱21的底端凸設有第一阻擋面311，第二固定柱22的底端凸設有第二阻擋面321，第一阻擋面311高于第二阻擋面321，一個扭簧4以扭轉臂41在底部的方式套設于第一固定柱21且抵接于第一阻擋面311，另一個扭簧4反向套設于第二固定柱22且抵接于第二阻擋面321，第一固定柱21上的扭簧4和第二固定柱22上的扭簧4的扭轉臂41高度相同。與現有技術中，必須使用兩種扭簧以使得扭轉臂的高度保持一致相比，本實施例的第一阻擋面311和第二阻擋面321本身的高度不同，因此，同一種扭簧4分別按扭轉臂41在底部和反向的方式裝入后，兩個扭簧4仍然可以保持扭轉臂41的高度一致。在實際裝配時，不需要使用兩種扭簧裝配，只需要使用一種扭簧4按照不同的方向裝配即可，不易出錯，極大地提高了安裝效率，且與碳刷盒5配合良好，碳刷51和換向器的受力均勻。

本實施例在第一固定柱21的底端設有第一底柱31，第一底柱31的底端固定于端蓋1，第一底柱31的頂端面為第一阻擋面311，第二固定柱22的底端設有第二底柱32，第二底柱32的底端固定于端蓋1，第二底柱32的頂端面為第二阻擋面321，第二底柱32的高度小于第一底柱31的高度。通過第一底柱31和第二底柱32來調整第一阻擋面311和第二阻擋面321，以使得扭簧4分別在正向(即扭轉臂41在底部的方式)和反向裝入后，也能保持扭轉臂41一致。通過調整第一底柱31和第二底柱32的高度，即可調整其高度差，以適應扭簧4的規格。第一阻擋面311和第二阻擋面321的高度差應該與扭簧4沿軸向方向的長度相等，以使得正向和反向轉入的扭簧4的扭轉臂41的高度一致。

第一底柱31和第一固定柱21可以一體成型，第二底柱32和第二固定柱22也可以一體成型，以獲得更好的結構性能，且免于固定，簡化工序，提高效率。第一底柱31、第一固定柱21、第二底柱32、第二固定柱22以及端蓋1均可以一體成型，使得整個端蓋1以及端蓋1上凸設的部件連成一體，提高整個端蓋1的結構性能。第一固定柱21和第二固定柱22可以均設置為圓柱，以方便扭簧4的套入。第一底柱31和第二底柱32也可以設置為圓柱，或者是其他的柱體。

本實施例中，第一固定柱21和第二固定柱22上均沿軸向方向開設有從側壁向內延伸的卡槽23，扭簧4上背離扭轉臂41的一側設置有向內彎折的限位端42，兩個扭簧4的限位端42分別卡入對應的卡槽23，以限制扭簧4在對應的第一固定柱21或第二固定柱22上轉動，使得扭簧4可以為扭轉臂41提供彈力，推動碳刷51。第一固定柱21的卡槽23和第二固定柱22的卡槽23的朝向可以平行設置，兩個扭簧4的限位端42分別卡入后，扭轉臂41即可反向，各自插入對應的碳刷盒5中。平行設置的卡槽23進一步避免扭簧4在裝配時出錯，只要裝入時的方向不出錯，裝配則不會出錯。第一固定柱21的卡槽23的底面離第一阻擋面311距離略小于扭簧4沿軸向方向的長度，避免扭簧4的限位端42抵接在卡槽23的底面，而使得扭簧4的端面無法抵接在第一阻擋面311上。第二固定柱22的卡槽23可以沿軸向方向延伸到第二阻擋面321，以使得扭簧4的端面可以抵接在第二阻擋面321。

端蓋1上還設置有兩個碳刷盒5，碳刷盒5中設置有碳刷51，碳刷盒5的側壁從尾端向內開設有側壁槽52，一個扭簧4的扭轉臂41伸入一個碳刷盒5的側壁槽52并壓向碳刷51的尾端，另一個扭簧4的扭轉臂41伸入另一個碳刷盒5的側壁槽52并壓向碳刷51的尾端。通過扭轉臂41，每個扭簧4壓迫對應的碳刷盒5中的碳刷51向前抵接在換向器上。兩個碳刷盒5可以對稱設置，且對稱面為第一對稱面，第一固定柱21和第二固定柱22也對稱于第一對稱面設置，即第一固定柱21和一個碳刷盒5在一側，第二固定柱22和另一個碳刷盒5在另一側，兩側的固定柱和碳刷盒5相對于第一對稱面設置，可以改善端蓋1的受力，提高端蓋1的受力的均勻性。

實施例2

本實施例提供了一種電機，包括上述的電機端蓋組件。與現有技術中，必須使用兩種扭簧以使得扭轉臂的高度保持一致相比，本實施例的第一阻擋面311和第二阻擋面321本身的高度不同，因此，同一種扭簧4分別按扭轉臂41在底部和反向的方式裝入后，兩個扭簧4仍然可以保持扭轉臂41的高度一致。在實際裝配時，不需要使用兩種扭簧裝配，只需要使用一種扭簧4按照不同的方向裝配即可，不易出錯，極大地提高了安裝效率，且與碳刷盒5配合良好，碳刷51和換向器的受力均勻。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。