一種非金屬、全絕緣耐張線夾的制作方法

本發明涉及電力金具領域，具體為一種非金屬、全絕緣耐張線夾。

背景技術：

中國專利申請號2008201365864，申請日：2008-09-16，公開了一種名稱為：高分子合金高節能耐張線夾的實用新型專利申請，該專利的具體實施方式公開了“耐張線夾主體1是采用非金屬非導磁的高分子復合材料聚酰胺為主要材料，添加適量其他聚合物共混物和納米合金微量元素”，“壓板2是采用非導磁的45MN17A13高錳低碳鋼為主要原材料精鑄而成”，因此該專利是通過改變耐張線夾的組成部分的材質從而達到消除磁滯、渦流等現象產生的目的，但是該耐張線夾整體并非全絕緣，還是不能達到完全消除磁滯和渦流現象的產生；

中國發明專利申請號2013103647606，申請日：2013-08-20，公開了一種名稱為：一種楔形耐張線夾的發明專利申請，該專利采用敲打放入殼體楔形孔內的楔塊的方式從而讓楔塊與殼體之間的接觸面以及楔塊與放入導線槽內的導線的接觸面之間受力均勻并最終鎖緊導線槽內的導線，每次敲打力度不均，伴隨連續敲打過程，楔塊很容易在楔形孔內發生偏移，發生偏移之后的楔塊就很難完全進入到楔形孔內，無法完全夾緊導線。

同時以上耐張線夾組成部分較多，結構復雜，無法完成耐張線夾的快速組裝與安裝過程，費時費力。

技術實現要素：

本發明針對以上不足之處，提供一種非金屬、全絕緣耐張線夾，該耐張線夾整體采用非金屬材質制成，整體全絕緣，能徹底消除磁滯、渦流等影響導線發熱造成電能損耗現象的產生；同時該耐張線夾本體采用一體式結構，結構簡單，安裝過程省時省力。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述耐張線夾整體采用非金屬材質制成，所述耐張線夾包括帶有楔形孔的線夾腔體、安裝支撐架和插入楔形孔內的楔塊，所述線夾腔體與安裝支撐架采用一次成型方式制成，在所述楔塊與線夾腔體之間設置導向部件，在楔塊的導線槽內壁上設置壓緊結構。

由于設計了耐張線夾整體采用非金屬材質制成，該耐張線整體絕緣性好，能徹底消除磁滯、渦流等影響導線發熱造成電能損耗現象的產生，所以該耐張線夾更節能；由于設計了所述線夾腔體與安裝支撐架采用一次成型方式制成，該一次成型方式讓耐張線夾的整體性更強，結構緊湊，能實現快速組裝和快速通過安裝支撐架安裝在電線桿上，省時省力；由于設計了導向部件，楔塊能按照一定的軌跡被完全敲入楔形孔內，避免了因敲擊力度不均導致楔塊與楔形孔之間發生偏移，實現了對導線的完全夾緊，且敲擊過程省時省力；同時由于設計了在楔塊的導向槽內壁上設置壓緊結構，該結構能進一步對導線進行長期、有效的夾緊。

本發明設計了，在安裝支撐架的前段通過橡膠硫化成型圍繞形成橡膠傘裙，線夾腔體設置在安裝支撐架的后段側部，在安裝支撐架的兩端設置分別設置安裝孔，在線夾腔體的外部并沿著腔體的縱向方向設置環形加強筋。

本發明設計了，所述線夾腔體的楔形孔橫截面積從前端至后端遞減，所述楔形孔橫截面兩端分別為半圓弧段，兩個半圓弧段之間連接直線段，所述楔塊由左楔塊與右楔塊組成，在左右楔塊之間設置定位部件，左右楔塊對合之后形成導線槽，在左右楔塊與線夾腔體之間設置導向部件，左右楔塊對合之后的橫截面形狀與楔形孔的橫截面對應。

本發明設計了，所述導向部件包括分別設置在左右楔塊前端頂部縱向導向板，在線夾腔體的頂部直線段中部并沿楔形孔的縱向開設縱向導向槽，左右楔塊通過縱向導向板和縱向導向板沿著縱向導向槽往楔形孔內插入。

本發明設計了，所述定位部件包括分別設置在左右楔塊結合面的凹槽和插入凹槽內的凸臺。

本發明設計了，所述壓緊結構為設置在導線槽內壁上的波紋狀齒紋。

本發明設計了，所述非金屬材質含有50-60%的玻璃纖維增強尼龍66。

附圖說明

圖1所示為本發明的裝配主視圖；

圖2所示圖1的俯視圖；

圖3所示為圖1中的A-A截面示意圖；

圖4所示為整體式的線夾腔體與安裝支撐架主視圖；

圖5所示為圖4的俯視圖；

圖6所示為對合在一塊的左右楔塊主視圖；

圖7所示為圖6的右視圖；

圖8所示為圖6的俯視圖；

圖9所示為單個楔塊主視圖；

圖10所示為圖9的俯視圖；

圖11所示為圖9的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述：

如圖1-11所示為本發明的一個具體實施例，所述耐張線夾整體采用非金屬材質制成，所述非金屬材質含有50-60%的玻璃纖維增強尼龍66，所述耐張線夾包括帶有楔形孔的線夾腔體1、安裝支撐架2和插入楔形孔內的楔塊，所述線夾腔體1與安裝支撐架2采用一次成型方式制成，在所述楔塊與線夾腔體1之間設置導向部件，在楔塊的導線槽9內壁上設置壓緊結構，在安裝支撐架2的前段通過橡膠硫化成型圍繞形成橡膠傘裙3，線夾腔體1設置在安裝支撐架2的后段側部，在安裝支撐架2的兩端設置分別設置安裝孔4，在線夾腔體1的外部并沿著腔體的縱向方向設置環形加強筋5，所述線夾腔體1的楔形孔橫截面積從前端至后端遞減，所述楔形孔橫截面兩端分別為半圓弧段6，兩個半圓弧段之間連接直線段7，所述楔塊由左楔塊8-1與右楔塊8-2組成，在左右楔塊之間設置定位部件，左右楔塊對合之后形成導線槽9，在左右楔塊與線夾腔體1之間設置導向部件，左右楔塊對合之后的橫截面形狀與楔形孔的橫截面對應，所述導向部件包括分別設置在左右楔塊前端頂部縱向導向板10，在線夾腔體1的頂部直線段7中部并沿楔形孔的縱向開設縱向導向槽11，左右楔塊通過縱向導向板10和縱向導向板10沿著縱向導向槽11往楔形孔內插入，所述定位部件包括分別設置在左右楔塊結合面的凹槽12和插入凹槽12內的凸臺13。

分別通過左右楔塊上各自的凸臺13插入對應的凹槽12內進行兩楔塊之間的對齊連接，將導線14插入左右楔塊之間的導線槽9內，其實導線槽9就是左右楔塊各自的C型空槽對合而成，凹槽與凸臺的設計除了保證左右楔塊能準確的相互對齊之外，同時還保證兩個楔塊在被敲擊工具敲打過程中不相互錯位，保證兩個楔塊同步往楔形孔內逐漸插入，保證了楔塊敲入過程的順利實施；當通過敲擊工具敲擊對合在一塊的楔塊時，先預先將左右楔塊對合在一塊的縱向導向板10對準縱向導向槽11，保證楔塊在敲入過程中，與左右楔塊一體的縱向導向板10始終沿著縱向導向槽11往楔形孔內插入，保證了左右楔塊沿著固定的軌跡往楔形孔內插入，避免了楔塊在插入過程中發生偏移，保證了楔塊插入過程的順利進行，楔塊插入過程省時省力；同時由于設計了線夾腔體1設置在安裝支撐架2的后段側部，線夾腔體1設置在側部，該位置設計恰好與安裝支撐架2相互錯開，保證了敲擊工具能準確的敲擊在和在一塊的楔塊的端部，避免了敲擊工具與安裝支撐架2之間相互干涉，讓敲擊過程更加的省時省力；左右楔塊伴隨敲擊過程和導線14同時逐漸插入楔形孔內，最后導向被導線槽9內壁夾緊和導線槽9外壁被楔形孔內壁夾緊；由于設計了環形加強筋5，大大提高了線夾腔體1的機械性能，因為該腔體的非金屬材質，如果沒有該加強筋，在與楔塊的擠壓插入過程中，腔體存在開裂現象。

在本實例中，所述壓緊結構為設置在導線槽9內壁上的波紋狀齒紋。該波紋狀齒紋加大了導線14與導線槽9內壁之間的摩擦力，讓導線14更加壓緊在導線槽9內壁上。

其中，玻璃纖維增強尼龍66，尺寸穩定性好，高強耐磨，抗蠕變形好，提供了長期的熱穩定性。