表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的制作方法

本發(fā)明涉及使用了R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件。
背景技術(shù)：
：在專利文獻1(日本特開2005-304178號)以及專利文獻2(日本特開平7-31120號)中公開了如下的技術(shù)：在具有R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件中，用于防止旋轉(zhuǎn)件的軸部(shaft)和極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的空轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)技術(shù)、以及防止磁鐵從旋轉(zhuǎn)件的軸部沿軸向脫落的所謂的防脫技術(shù)。專利文獻1公開了如下的方法：在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，通過使形成于內(nèi)周面的軸線方向的槽與形成于轉(zhuǎn)子磁軛的外周面的軸線方向的突條部嵌合，從而防止所述轉(zhuǎn)子磁軛的空轉(zhuǎn)，并且記載了在對以使外周面?zhèn)染哂袠O的方式進行了極各向異性取向的成形體進行燒結(jié)時，所述成形體收縮，利用與之相伴地產(chǎn)生的內(nèi)周面的變形而形成所述內(nèi)周面的軸線方向的槽。然而，由于所述內(nèi)周面的槽是利用與形成于外周面?zhèn)鹊臉O各向異性取向相伴的燒結(jié)時的變形而設置的，因此包含一定程度的制造誤差，轉(zhuǎn)子磁軛的突條部與燒結(jié)環(huán)形磁鐵的槽之間的位置有可能偏移。此外，為了維持燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)徑的尺寸精度，需要研磨槽部以外的內(nèi)周面的工序，存在增加成本這樣的問題。另外，由于轉(zhuǎn)子磁軛是磁性金屬，因此必然增大慣性力，不適合頻繁進行旋轉(zhuǎn)停止的旋轉(zhuǎn)件。專利文獻2公開了在環(huán)狀磁鐵與旋轉(zhuǎn)軸之間對樹脂進行注塑成型而成的旋轉(zhuǎn)件的一例。在環(huán)狀磁鐵的內(nèi)周面?zhèn)葘嵤┯械菇?。利用倒角部和注塑成型后的樹脂，與環(huán)狀磁鐵和樹脂的軸線方向的力對置，抑制環(huán)狀磁鐵沿軸線方向脫落。然而，在專利文獻2所記載的發(fā)明中，無法同時實現(xiàn)防脫和止轉(zhuǎn)。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2005-304178號公報專利文獻2：日本特開平7-31120號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種使用了環(huán)形磁鐵的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件，其中，同時實現(xiàn)用于防止軸部與磁鐵之間的空轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)以及軸部沿軸向的防脫，并且慣性力小而容易停止旋轉(zhuǎn)。用于解決課題的手段鑒于上述目的，本發(fā)明人對本發(fā)明進行了深入研究，其結(jié)果是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在具有剖面多邊形的內(nèi)周面的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件中，通過在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部形成倒角或者臺階部，并且向該磁鐵插入在軸向中央部具有至少一處平坦部的軸部，且在軸部與磁鐵內(nèi)周面之間以覆蓋所述倒角部或者臺階部的方式(以成為覆蓋的狀態(tài)的方式)填充樹脂隔離件，從而起到防止軸部與磁鐵的空轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)效果，并且起到防止磁鐵從軸部沿其軸向脫落的防脫效果，由此得到本發(fā)明。此外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過以形成內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點沿著軸向偏斜的方式形成所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面，同樣也起到防止軸部與磁鐵的空轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)效果，并且起到防止磁鐵從軸部沿其軸向脫落的防脫效果，由此得到本發(fā)明。另外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使用比較輕型的材料作為隔離物，慣性力小，因此，能夠作為頻繁地進行旋轉(zhuǎn)停止的旋轉(zhuǎn)件而有效地利用，由此想到本發(fā)明。即，本發(fā)明的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第一方式是一種表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件，包括：R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，其具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面，在所述外周面具有多個極；柱狀的軸部，其插入到所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸中心；以及樹脂隔離件，其填充在所述軸與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵之間，用于將所述軸部固定于所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，所述表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的特征在于，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵在軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部，所述軸部具有形成于軸向中央部的至少一處平坦部和在所述平坦部的軸向兩端延伸設置的圓柱部，所述樹脂隔離件以包括所述軸部的平坦部且成為覆蓋所述倒角部的狀態(tài)的方式填充在所述軸部的軸向中央部的外周面與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間。優(yōu)選的是，所述外周面的鄰接的兩個極的中間位置中的至少一個與構(gòu)成所述內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點中的至少一個在周向上一致。優(yōu)選的是，所述倒角部設置在所述軸向兩端面的內(nèi)緣部。優(yōu)選的是，所述倒角部僅設置在多邊形狀的所述內(nèi)緣部的各邊的一部分。優(yōu)選的是，所述樹脂隔離件設置為不會從所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面露出。優(yōu)選的是，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面沒有進行加工。優(yōu)選的是，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的極數(shù)與所述多邊形的頂點個數(shù)相同。優(yōu)選的是，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的極數(shù)為所述多邊形的頂點個數(shù)的兩倍。優(yōu)選的是，所述樹脂隔離件由熱塑性樹脂構(gòu)成。優(yōu)選的是，所述樹脂隔離件的填充通過注塑成型來進行。本發(fā)明的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第二方式是一種表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件，包括：R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，其具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面，在所述外周面具有多個極；柱狀的軸部，其插入到所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸中心；以及樹脂隔離件，其填充在所述軸部與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵之間，用于將所述軸部固定于所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，所述表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的特征在于，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵在軸向端面的內(nèi)緣部具有臺階部，所述軸部具有形成于軸向中央部的至少一處平坦部和在所述平坦部的軸向兩端延伸設置的圓柱部，所述樹脂隔離件以包括所述軸部的平坦部且成為覆蓋所述臺階部的狀態(tài)的方式填充在所述軸部的軸向中央部的外周面與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間。本發(fā)明的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第三方式是一種表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件，包括：R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，其具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面，并在所述外周面具有多個極；柱狀的軸部，其插入到所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸中心；以及樹脂隔離件，其填充在所述軸部與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵之間，用于將所述軸部固定于所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，所述表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的特征在于，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，形成所述內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點沿著軸向偏斜，所述軸部具有形成于軸向中央部的至少一處平坦部和在所述平坦部的軸向兩端延伸設置的圓柱部，所述樹脂隔離件以包括所述軸部的平坦部的方式填充在所述軸部的軸向中央部的外周面與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間。在所述表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第三方式的基礎上，優(yōu)選的是，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵在軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部或者臺階部。在所述表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第二以及第三方式的基礎上，優(yōu)選的是，所述外周面的鄰接的兩個極的中間位置中的至少一個與構(gòu)成所述內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點中的至少一個在周向上一致。發(fā)明效果本發(fā)明的表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件通過向在軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部或者臺階部的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵插入在軸向中央部具有至少一處平坦部的軸部，并且在軸部與磁鐵內(nèi)周面之間以覆蓋所述倒角部或者臺階部的方式(以成為覆蓋的狀態(tài)的方式)填充樹脂隔離件，能夠同時實現(xiàn)防止軸部與磁鐵的空轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)效果和防止磁鐵從軸部沿其軸向脫落的防脫效果。另外，由于本發(fā)明的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵具有剖面多邊形的內(nèi)周面，因此通過將在軸向中央部具有至少一處平坦部的柱狀的軸部插入到磁鐵、且以包括軸部的平坦部的方式填充樹脂隔離件，能夠可靠地防止軸部的空轉(zhuǎn)，即便采用由比較輕型的材料、例如樹脂等構(gòu)成的柱狀的軸部，也能夠可靠地防止空轉(zhuǎn)，因此能夠?qū)T性力保持得較低。因此，適于作為頻繁進行旋轉(zhuǎn)停止的旋轉(zhuǎn)件。此外，關(guān)于倒角的大小，只要僅形成在多邊形的內(nèi)緣部的各邊的一部分就足夠，能夠提高倒角的作業(yè)效率，并且能夠降低成本。附圖說明圖1(a)是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的一例的、沿包含軸部的面(圖1(b)的A-A剖面)切斷的局部剖視圖。圖1(b)是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的一例的從軸向觀察到的示意圖。圖2(a)是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的另一例的、沿包含軸部的面(圖2(b)的B-B剖面)切開的局部剖視圖。圖2(b)是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的另一例的從軸向觀察到的示意圖。圖3是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的再一例的剖視圖。圖4(a)是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第二方式的一例的、沿包含軸部的面(圖4(b)的C-C剖面)切開的局部剖視圖。圖4(b)是示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第二方式的一例的從軸向觀察到的示意圖。圖5是示出具有8極的極各向異性的參考例的R-T-B系燒結(jié)環(huán)形磁鐵的一例的剖視圖。圖6是示出具有8極的極各向異性的參考例的R-T-B系燒結(jié)環(huán)形磁鐵的另一例的剖視圖。圖7是示出包含具有14極的極各向異性以及剖面14邊形的內(nèi)周面的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的比較例的旋轉(zhuǎn)件的剖視圖。圖8是示出包含具有14極的極各向異性以及剖面7邊形的內(nèi)周面的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的比較例的旋轉(zhuǎn)件的剖視圖。圖9是示出在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部設置的倒角部的半徑A、從內(nèi)周面的多邊形的中心軸到頂點的距離B、以及從中心軸朝向構(gòu)成多邊形的邊的最短距離C之間的關(guān)系的示意圖。圖10是在具有剖面14邊形的內(nèi)周面且示出14極的極各向異性的R-T-B系燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，僅對軸向端面的內(nèi)緣部的各邊的一部分進行了倒角的情況下的從軸向觀察到的示意圖。圖11是在具有剖面14邊形的內(nèi)周面且示出14極的極各向異性的R-T-B系燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，對軸向端面的內(nèi)緣部的各邊以包含多邊形的頂點的方式進行了倒角的情況下的從軸向觀察到的示意圖。圖12是在具有剖面14邊形的內(nèi)周面且示出14極的極各向異性的R-T-B系燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，對軸向端面的內(nèi)緣部的各邊以超出多邊形的頂點的方式進行了倒角的情況下的從軸向觀察到的示意圖。圖13是用于說明具有剖面多邊形的內(nèi)周面的環(huán)形磁鐵的內(nèi)徑的定義的剖視圖。圖14是示出內(nèi)外徑比的范圍的圖表。圖15(a)是示出在圖1以及圖2所示的旋轉(zhuǎn)件中使用的軸部的主視圖。圖15(b)是示出在圖1以及圖2所示的旋轉(zhuǎn)件中使用的軸部的側(cè)視圖。圖16(a)是示出用于本發(fā)明的軸部的一例的主視圖。圖16(b)是示出用于本發(fā)明的軸部的一例的側(cè)視圖。圖17(a)是示出用于本發(fā)明的軸部的一例的主視圖。圖17(b)是示出用于本發(fā)明的軸部的一例的側(cè)視圖。圖18(a)是示出在圖19所示的旋轉(zhuǎn)件中使用的軸部的主視圖。圖18(b)是示出在圖19所示的旋轉(zhuǎn)件中使用的軸部的側(cè)視圖。圖19(a)是沿包含示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的一例的軸部在內(nèi)的面切開的局部剖視圖。圖19(b)是示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的一例的從軸向觀察到的示意圖。圖20是示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的另一例的從軸向觀察到的示意圖。圖21是示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的再一例的從軸向觀察到的示意圖。圖22是示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的再一例的從軸向觀察到的示意圖。圖23是示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的再一例的從軸向觀察到的示意圖。圖24是示出比較例的旋轉(zhuǎn)件的再一例的從軸向觀察到的示意圖。圖25是示意性示出磁場中成形裝置的一例的剖視圖。圖26是圖25的D-D剖視圖。圖27(a)是示出用于對具有剖面多邊形的內(nèi)周面的環(huán)形磁鐵進行制造的模具的示意圖。圖27(b)是示出對利用圖27(a)的模具成形的成形體進行燒結(jié)而得到的環(huán)形磁鐵的示意圖。圖27(c)是示出對圖27(b)的環(huán)形磁鐵進行加工而得到的環(huán)形磁鐵的示意圖。圖28(a)是示出用于對具有剖面多邊形的頂點沿著軸向偏斜的內(nèi)周面的環(huán)形磁鐵進行制造的模具的示意圖。圖28(b)是示出對利用圖28(a)的模具成形的成形體進行燒結(jié)而得到的環(huán)形磁鐵的示意圖。圖28(c)是圖28(b)的環(huán)形磁鐵的立體圖。圖29是用于說明進行R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部的倒角的方法的示意圖。圖30是用于說明同時進行R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部以及外緣部的倒角的方法的示意圖。圖31是用于說明在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部形成臺階部的方法的示意圖。附圖標記說明：1…R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵1a…外周面1b…內(nèi)周面2a～2h…極3a～3h…頂點20a…中間位置11…極各向異性環(huán)形磁鐵11a…外周面11b…內(nèi)周面12a～12h…極13a～13c…頂點20…軸部20b…圓柱部20c…平坦部21、31、41、42、43、50、51、61…環(huán)形磁鐵21a…外周面21b…內(nèi)周面21c…圓31c、41c、42c、43c…倒角部100…第一方式的旋轉(zhuǎn)件110…環(huán)形磁鐵110a、110b…倒角部110e、110f…軸向端面120、121…軸部120b、121b…圓柱部120c、121…平坦部130…樹脂隔離件101…第一方式的旋轉(zhuǎn)件111…環(huán)形磁鐵111a、111b…倒角部111e、111f…軸向端面131…樹脂隔離件102…第一方式的旋轉(zhuǎn)件112…環(huán)形磁鐵112a…倒角部112e、112f…軸向端面112c…錐面132…樹脂隔離件200…第二方式的旋轉(zhuǎn)件210…環(huán)形磁鐵210a、210b…臺階部210e、210f…軸向端面220…軸部230…樹脂隔離件500…磁場中成形裝置501、601、701…沖模502、601、701…芯體503…成形空間504…上沖頭505…上部框架506…上部液壓缸507…下沖頭508…下部框架509…下部液壓缸511、512…支柱513…基板515、715…磁場產(chǎn)生線圈516…環(huán)狀套筒517…槽800、810…倒角砂輪820…臺階部形成砂輪900、901、902、903、904、905…比較例的旋轉(zhuǎn)件910、911、912、913、914、915…環(huán)形磁鐵910b…內(nèi)周面920、921、922、923、924、925…軸部920a、921a、922a、923a、924a、925a…多棱柱部920b…圓柱部930、931、932、933、934、935…樹脂隔離件具體實施方式[1]表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件(1)結(jié)構(gòu)(A)第一方式表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件(以下，有時僅稱為“旋轉(zhuǎn)件”。)的第一方式的特征在于，包括：具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面、且在所述外周面具有多個極的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵；向所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸中心插入的柱狀的軸部；以及填充在所述軸部與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵之間、用于將所述軸部固定于所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的樹脂隔離件，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵在軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部，所述軸部具有形成于軸向中央部的至少一處平坦部和在所述平坦部的軸向兩端延伸設置的圓柱部，所述樹脂隔離件以包括所述軸部的平坦部且成為覆蓋所述倒角部的狀態(tài)的方式填充在所述軸部的軸向中央部的外周面與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間。圖19(a)以及圖19(b)示出比較例的旋轉(zhuǎn)件。比較例的旋轉(zhuǎn)件900具有：具有剖面正八邊形的內(nèi)周面的8極的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵910；插入到所述環(huán)形磁鐵910的柱狀的軸部920；以及填充在軸部920與環(huán)形磁鐵910之間、用于將軸部920固定于環(huán)形磁鐵910的樹脂隔離件930。所述環(huán)形磁鐵910形成為，形成內(nèi)周面的剖面正八邊形的頂點沿軸向成為直線。換句話說，多邊形的頂點沒有沿著軸向傾斜(偏斜)。軸部920具有多棱柱部920a和在多棱柱部920a的軸向兩端延伸設置的圓柱部920b，多棱柱部920a的軸向長度與環(huán)形磁鐵910的軸向長度以及樹脂隔離件930的軸向長度大體相同。樹脂隔離件930配置為，填充在軸部920的多棱柱部920a的外周面與環(huán)形磁鐵910的內(nèi)周面910b之間。比較例的旋轉(zhuǎn)件具有剖面多邊形的內(nèi)周面，因此，能夠防止軸部與磁鐵之間的空轉(zhuǎn)，但與本發(fā)明的第一方式的旋轉(zhuǎn)件不同，在軸向端面的內(nèi)緣部沒有形成倒角，因此，防止軸部沿軸向脫落的效果不充分。比較例的旋轉(zhuǎn)件900也可以例如像圖20所示設為由具有剖面四邊形的內(nèi)周面的4極(或者8極或12極)的極各向異性環(huán)形磁鐵911、柱狀的軸部921、以及樹脂隔離件931構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)件901，還可以例如像圖21所示設為由具有剖面六邊形的內(nèi)周面的6極(或者12極)的極各向異性環(huán)形磁鐵912、柱狀的軸部922、以及樹脂隔離件932構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)件902。接下來，圖1(a)以及圖1(b)示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的一例。旋轉(zhuǎn)件100具有：具有剖面正七邊形的內(nèi)周面的14極的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵110；插入到所述環(huán)形磁鐵110的柱狀的軸部120；以及填充在軸部120與環(huán)形磁鐵110之間、用于將軸部120固定于環(huán)形磁鐵110的樹脂隔離件130。所述環(huán)形磁鐵110在軸向端面110e、110f的內(nèi)緣部具有倒角部110a、110b。該倒角部110a、110b由相對于軸向端面110e、110f大體呈45°傾斜的圓錐面構(gòu)成，通過該圓錐面而形成于軸向端面110e、110f的圓形成為與正七邊形的頂點重合這樣的深度。環(huán)形磁鐵110的內(nèi)周面形成為，剖面正七邊形的頂點沿軸向成為直線。環(huán)形磁鐵110除了多邊形的頂點個數(shù)及極數(shù)不同、以及在軸向端面110e、110f的內(nèi)緣部具有倒角部110a、110b以外，與在比較例的旋轉(zhuǎn)件900中使用的環(huán)形磁鐵910相同。軸部120為在中央部具有一處平坦部120c的圓柱狀。通過使樹脂130在環(huán)形磁鐵110的剖面多邊形的內(nèi)周面與軸的平坦部120c之間注塑成型，能夠防止軸與環(huán)形磁鐵之間的空轉(zhuǎn)。圖2(a)以及圖2(b)示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的另一例。除了在環(huán)形磁鐵111的軸向端面111e、111f的內(nèi)緣部形成的倒角部111a、111b的深度比環(huán)形磁鐵110的倒角部110a、110b淺之外，旋轉(zhuǎn)件101與旋轉(zhuǎn)件100相同。即，環(huán)形磁鐵111是僅在軸向端面111e、111f的內(nèi)緣部的多邊形的邊的一部分進行了倒角的例子。在旋轉(zhuǎn)件100以及旋轉(zhuǎn)件101中，使用具有14極的極各向異性取向且具有剖面正七邊形的內(nèi)周面的環(huán)形磁鐵110以及環(huán)形磁鐵111，多邊形的角數(shù)(頂點個數(shù))少于極數(shù)。在極數(shù)較多的環(huán)形磁鐵中，在由具有與極數(shù)相同的頂點個數(shù)(角數(shù))的多邊形形成內(nèi)周面(例如極數(shù)為14極且內(nèi)周面為14邊形)的情況下，多邊形的各邊的長度短，并且邊彼此的角度也增大，因此，在進行倒角時，難以僅在邊的一部分形成倒角部。在這種情況下，通過使用具有剖面多邊形的頂點個數(shù)相對于極數(shù)減少的內(nèi)周面的極各向異性環(huán)形磁鐵，能夠增大用作防脫的倒角部分的面積。旋轉(zhuǎn)件100構(gòu)成為，在環(huán)形磁鐵110的軸向端面110e、110f的兩方的內(nèi)緣部設置倒角部110a、110b，利用樹脂隔離件130覆蓋該倒角部110a、110b，從而抑制軸部120的軸向(圖面左右方向)上的脫落。同樣，旋轉(zhuǎn)件101構(gòu)成為，在環(huán)形磁鐵111的軸向端面111e、111f的兩方的內(nèi)緣部設置倒角部111a、111b，利用樹脂隔離件131覆蓋該倒角部111a、111b，從而抑制軸部120沿軸向(圖面左右方向)脫落。在這些實施方式中，優(yōu)選樹脂隔離件130以及樹脂隔離件131分別填充為不會從環(huán)形磁鐵110以及環(huán)形磁鐵111的軸向端面露出。圖3示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第一方式的再一例。旋轉(zhuǎn)件102在環(huán)形磁鐵112的內(nèi)周面形成錐面112c，倒角部112a僅形成在一方的軸向端面112e的內(nèi)緣部，除此之外與旋轉(zhuǎn)件100相同。在內(nèi)周面形成有錐面112c的環(huán)形磁鐵112是使用如下的模具而制造的，在利用粉末冶金法使成形體成形時，為了在成形后容易使成形體從模具脫落，該模具構(gòu)成為入口側(cè)比里側(cè)寬。這樣的模具的結(jié)構(gòu)被稱為脫模錐面。如圖3所示，利用具有脫模錐面的模具制造出的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵112的一方的軸向端面112f的內(nèi)徑比另一方的軸向端面112e的內(nèi)徑(除了倒角部112a)大。即，在內(nèi)周面?zhèn)染哂绣F面112c。環(huán)形磁鐵112為，針對利用具有這樣的脫模錐面的模具制造出的環(huán)形磁鐵，僅在內(nèi)徑較小的一側(cè)的軸向端面112e的內(nèi)緣部形成倒角部112a而成的環(huán)形磁鐵。由于環(huán)形磁鐵112在內(nèi)周面?zhèn)染哂绣F面112c，因此即便沒有在兩方的端面內(nèi)緣部設置倒角部，通過僅在內(nèi)徑小的一側(cè)(軸向端面112e)設置倒角部112a，也能夠發(fā)揮雙軸方向(圖中的上下方向)的防脫效果。(B)第二方式表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第二方式的特征在于，包括：具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面、且在所述外周面具有多個極的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵；插入到所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸中心的柱狀的軸部；以及填充在所述軸部與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵之間、用于將所述軸部固定于所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的樹脂隔離件，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵在軸向端面的內(nèi)緣部具有臺階部，所述軸部具有形成于軸向中央部的至少一處平坦部和在所述平坦部的軸向兩端延伸設置的圓柱部，所述樹脂隔離件以包含所述軸部的平坦部且成為覆蓋所述臺階部的狀態(tài)的方式填充在所述軸部的軸向中央部的外周面與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間。即，除了代替在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部設置倒角部而設置有臺階部之外，表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第二方式與表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第一方式相同。圖4(a)以及圖4(b)示出本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件的第二方式的一例。除了代替倒角部110a、110b而在環(huán)形磁鐵210的軸向端面210e、210f的內(nèi)緣部形成有臺階部210a、210b之外，旋轉(zhuǎn)件200與第一方式的旋轉(zhuǎn)件100相同。旋轉(zhuǎn)件200構(gòu)成為，在環(huán)形磁鐵210的軸向端面210e、210f的兩方的內(nèi)緣部設置臺階部210a、210b，利用樹脂隔離件230覆蓋該臺階部210a、210b，從而抑制軸部220沿軸向(圖中的左右方向)脫落。在該實施方式中，樹脂隔離件230優(yōu)選填充為不會從環(huán)形磁鐵210的軸向端面210e、210f露出。(C)第三方式表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第三方式的特征在于，包括：具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面、且在所述外周面具有多個極的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵；插入到所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸中心的柱狀的軸部；以及填充在所述軸部與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵之間、用于將所述軸部固定于所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的樹脂隔離件，所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，形成所述內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點沿軸向偏斜，所述軸部具有形成于軸向中央部的至少一處平坦部和在所述平坦部的軸向兩端延伸設置的圓柱部，所述樹脂隔離件以包括所述軸部的平坦部的方式填充在所述軸部的軸向中央部的外周面與所述R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間。即，除了代替在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部設置倒角部、以使形成內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點沿軸向偏斜的方式形成有內(nèi)周面以外，表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第三方式與表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第一方式相同。通過使形成內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點沿軸向偏斜，即便不具有倒角部或者臺階部，也能夠防止軸部沿軸向脫落。表面磁鐵型旋轉(zhuǎn)件的第三方式也可以在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部或者臺階部。(2)R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵本發(fā)明所使用的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵(以下，有時僅稱為“環(huán)形磁鐵”。)具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面，在所述外周面具有多個極，并且在軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部或臺階部，或者形成內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點沿軸向偏斜。通過具有剖面多邊形的內(nèi)周面，在軸部與內(nèi)周面之間填充樹脂隔離件而形成旋轉(zhuǎn)件時，防止了樹脂隔離件與環(huán)形磁鐵之間的空轉(zhuǎn)。另外，通過在軸向端面的內(nèi)緣部具有倒角部或臺階部、或者由頂點偏斜的多邊形形成內(nèi)周面，從而樹脂隔離件與環(huán)形磁鐵不會在軸向上偏移，能夠防止軸部沿軸向脫落。(A)環(huán)形磁鐵的形狀以圖5所示的8極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵1為例來說明本發(fā)明所使用的環(huán)形磁鐵的形狀。R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵1是在剖面圓形的外周面1a具有多個極2a～2h的多極各向異性(圖中為8極)，環(huán)形磁鐵1的內(nèi)周面1b的剖面為多邊形(圖中為八邊形)。環(huán)形磁鐵1的極數(shù)是多邊形的頂點3a～3h的個數(shù)的整數(shù)倍，優(yōu)選與頂點個數(shù)相同或者是頂點個數(shù)的兩倍。環(huán)形磁鐵的極數(shù)優(yōu)選為4極、6極、8極、10極、12極以及14極中的任一種。特別是在極數(shù)為10極、12極或者14極的情況下，與以往相比，能夠減小磁鐵的徑向上的厚度。關(guān)于如何設定多邊形的頂點個數(shù)，根據(jù)極數(shù)適當進行調(diào)節(jié)即可。優(yōu)選多邊形為正多邊形。內(nèi)周面1b的剖面為正多邊形是指，也可以包含制造上的稍許誤差等，不限于數(shù)學上嚴格的正多邊形。優(yōu)選使外周面的鄰接的兩個極的中間位置中的至少一個(例如為中間位置20a)與構(gòu)成內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點3a～3h中的至少一個(例如為頂點3b)在周向上一致。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠容易地形成剖面多邊形。例如像圖5的箭頭A所示，環(huán)形磁鐵1內(nèi)部的磁通以從一個極(例如極2a)朝向鄰接的極(例如極2b)而橫跨多邊形的頂點3a～3h部分的方式呈圓弧狀流動。頂點3a～3h部分看起來會妨礙在極間流動的磁通，但在極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，磁通大多在外周面附近流動，因此，幾乎不會發(fā)生磁效率的降低。特別是在本申請所示的內(nèi)外徑比的范圍內(nèi)，效率降低極其輕微。本發(fā)明所使用的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵中，燒結(jié)時的內(nèi)徑形狀的變形與外表面?zhèn)认啾榷^少，容易成為與成形時的內(nèi)徑側(cè)的模具形狀相仿的形狀。即，通過磁場中壓縮成形來制作具有與極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的極數(shù)相同的個數(shù)的頂點的內(nèi)徑多邊形，并且使外周面上的鄰接的兩個極的中間位置與多邊形的頂點在周向上一致，在這種情況下，燒結(jié)后的內(nèi)徑形狀成為與成形時的內(nèi)徑形狀相仿的形狀以及傾向。這是因為，在R-T-B系燒結(jié)磁鐵的成形時的取向方向和與取向方向正交的方向上，燒結(jié)時的收縮程度不同(磁粉的取向方向的收縮率比與取向方向正交的方向的收縮率大，因此，具有外周面?zhèn)鹊臉O位置變得平坦、極間成為凸部這樣的收縮各向異性)。需要說明的是，在本發(fā)明中，鄰接的兩個極的中間位置是根據(jù)設計上的極位置而推導的位置，包括制造上產(chǎn)生的偏差在內(nèi)而稱為中間位置。需要說明的是，內(nèi)周面?zhèn)瘸蔀榕c外周面?zhèn)鹊氖湛s變形相仿的形狀，尤其是在極數(shù)少的極各向異性磁鐵的情況下，容易顯著地表現(xiàn)出該傾向。如圖6所示，即便在外周面11a具有8個極12a～12h的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵11具有剖面正三邊形(具有三個頂點13a～13c)的內(nèi)周面11b的情況下(極數(shù)不是多邊形的頂點個數(shù)的整數(shù)倍的情況下)，也具有止轉(zhuǎn)的效果，但極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵11的壁厚(徑向的厚度)變厚，無法有效地使用磁鐵材料。此外，由于重量變重且慣性力變大，因此，不適合作為頻繁進行旋轉(zhuǎn)停止的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子。優(yōu)選R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面沒有進行加工。通常，環(huán)形磁鐵在燒結(jié)后，進行兩端面的研磨、外周面的研磨以及內(nèi)周面的研磨，通過省略在研磨工序中成本最高的內(nèi)周面的研磨，能夠有助于大幅降低成本。在不進行環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面的研磨的情況下，與進行了研磨的情況相比，內(nèi)徑面的尺寸精度略微變差，但在本發(fā)明中，通過注塑成型在磁鐵與軸部之間形成樹脂隔離件而能夠使磁鐵與軸部一體化，因此，即便磁鐵的內(nèi)周面的尺寸精度較低，也不會產(chǎn)生太大的問題。(B)外周面以及內(nèi)周面的結(jié)構(gòu)作為環(huán)形磁鐵的優(yōu)選方式，舉出了外周面的極數(shù)與內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點個數(shù)相同的情況。然而，在采用了極數(shù)多的環(huán)形磁鐵的情況下，與之相伴，多邊形的頂點個數(shù)變多，內(nèi)周面的剖面形狀接近圓，因此，存在R-T-B系燒結(jié)環(huán)形磁鐵與軸部的止轉(zhuǎn)效果降低的情況。在這種情況下，優(yōu)選將內(nèi)周面的剖面形狀設為具有極數(shù)的一半數(shù)量的頂點的多邊形，此外，在極數(shù)變多的情況下，也可以將多邊形的頂點個數(shù)減少為極數(shù)的1/3、1/4…。例如，如圖7所示，在外周面為14極的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的情況下，若將內(nèi)周面的剖面形狀設為頂點個數(shù)為14個的多邊形，則剖面形狀接近圓，導致止轉(zhuǎn)效果降低。在該情況下，如圖8所示，通過將內(nèi)周面的剖面形狀設為頂點個數(shù)為7個的多邊形，雖然磁鐵的使用效率稍微降低，但是能夠在最小限度地降低使用效率的同時，獲得止轉(zhuǎn)效果。本發(fā)明所使用的環(huán)形磁鐵優(yōu)選具有4極、6極、8極、10極、12極或者14極的多極各向異性，并且優(yōu)選外周面的極數(shù)為多邊形的頂點個數(shù)的整數(shù)倍。R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵優(yōu)選為，外周面的鄰接的兩個極的中間位置中的至少一個與構(gòu)成內(nèi)周面的剖面多邊形的頂點中的至少一個在周向上一致。此外，優(yōu)選所述極以及所述頂點沿軸向偏斜。(C)倒角部以及臺階部圖9是示出在環(huán)形磁鐵31的軸向端面的內(nèi)緣部設置的倒角部31c的半徑(A)、從中心軸到多邊形的頂點為止的距離(B)、以及從中心軸朝向構(gòu)成多邊形的邊的最短距離(C)之間的關(guān)系的示意圖。倒角部在由環(huán)形磁鐵的軸向端面和內(nèi)周面形成的角部(內(nèi)緣部)形成為以中心軸為中心的圓狀，此時的圓的半徑為倒角部的半徑。圖10、圖11以及圖12示出在具有剖面14邊形的內(nèi)周面且具有14極的極各向異性的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部以三種深度設置了倒角的例子。針對各個情況來說明倒角部的半徑(A)、從中心軸到多邊形的頂點為止的距離(B)、以及從中心軸朝向構(gòu)成多邊形的邊的最短距離(C)之間的關(guān)系。圖10示出僅在軸向端面的內(nèi)緣部的各邊的一部分進行了倒角的環(huán)形磁鐵41。圖10所示的環(huán)形磁鐵41示出倒角部41c的半徑A比從中心軸到多邊形的頂點為止的距離B小、且比從中心軸到多邊形的邊為止的最短距離C大的情況。換句話說，具有B＞A＞C的關(guān)系。圖11示出以包括多邊形的頂點部分的方式進行了倒角的環(huán)形磁鐵42。圖11所示的環(huán)形磁鐵42中，倒角部42c的半徑A與從中心軸到多邊形的頂點為止的距離B大體相同。換句話說，具有A＝B＞C的關(guān)系。圖12示出以倒角部43c的半徑A比從中心軸到多邊形的頂點為止的距離B大的方式形成了倒角部43c的環(huán)形磁鐵43。換句話說，具有A＞B＞C的關(guān)系。即，倒角部41c、42c、43c的大小為，圖10所示的環(huán)形磁鐵41最小，圖11所示的環(huán)形磁鐵42、圖12所示的環(huán)形磁鐵43依次變大。倒角部較大的一方在之后樹脂成形的情況下的防脫效果較大，但如圖10所示的環(huán)形磁鐵41那樣，采用僅在軸向端面的內(nèi)緣部的各邊的一部分設置的倒角部41c，也能夠充分地發(fā)揮防脫效果。因此，通過不進行不必要的倒角，從而能夠提高倒角作業(yè)的效率。以上，對倒角部的形狀進行了說明，但關(guān)于臺階部也相同，在至少僅在軸向端面的內(nèi)緣部的各邊的一部分設置臺階部的情況下，也能夠充分地發(fā)揮防脫效果。(D)剖面偏斜的內(nèi)周面通過將環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面形成為剖面多邊形的頂點沿軸向偏斜，即便不形成上述的倒角部或者臺階部，也能夠發(fā)揮防止軸部沿軸向脫落的效果。如后所述，通過使用使磁化線圈沿著腔體的軸向傾斜(偏斜)配置的模具進行磁場中成形，由此獲得具有這樣的剖面多邊形的頂點沿軸向偏斜的內(nèi)周面的環(huán)形磁鐵。(E)內(nèi)徑與外徑之比(內(nèi)外徑比)本發(fā)明所使用的環(huán)形磁鐵的內(nèi)徑(D1)與外徑(D2)之比D1/D2優(yōu)選使用根據(jù)環(huán)形磁鐵的極數(shù)P而由式：D1/D2＝1-K(π/P)表示的數(shù)值。[其中，P＝4時，K的值為0.51～0.70，P＝6時，K的值為0.57～0.86，P＝8時，K的值為0.59～0.97，P＝10時，K的值為0.59～1.07，P＝12時，K的值為0.61～1.18，以及P＝14時，K的值為0.62～1.29。]在此，如圖13所示，環(huán)形磁鐵21的內(nèi)徑D1是與內(nèi)周面21b的剖面多邊形外接的圓21c的直徑。當K的值變大時，內(nèi)外徑比變小，當K的值變小時，內(nèi)外徑比變大。在各個極數(shù)中，當K的值低于上述范圍的下限時，環(huán)形磁鐵的壁厚變薄，燒結(jié)體的強度低于因各向異性而產(chǎn)生的應力，有可能在燒結(jié)時(燒結(jié)體被冷卻的過程)使燒結(jié)體產(chǎn)生裂紋，或者因使用環(huán)形磁鐵時的發(fā)熱等而產(chǎn)生裂紋。另一方面，即便K的值超過上限也能夠制造磁鐵，但當環(huán)形磁鐵的壁厚變得過厚時，僅是增加了不必要的(在磁特性上不需要的)磁鐵的量，另外，因重量增加而導致慣性力的增加，因此作為馬達等的旋轉(zhuǎn)件是不優(yōu)選的。表1示出在各極數(shù)中根據(jù)K的值而利用D1/D2＝1-K(π/P)求出的D1/D2的值的范圍。【表1】極數(shù)K的值D1/D2的值4極0.51～0.700.45～0.66極0.57～0.860.55～0.78極0.59～0.970.62～0.7710極0.59～1.070.665～0.81512極0.61～1.180.69～0.8414極0.62～1.290.71～0.86為了進一步防止因極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的應力而導致的破裂的發(fā)生，并且為了抑制慣性力的增加，優(yōu)選為，在極數(shù)為4極的情況下，K的值為0.51～0.64，在極數(shù)為6極的情況下，K的值為0.57～0.76，在極數(shù)為8極的情況下，K的值為0.59～0.84，在極數(shù)為10極的情況下，K的值為0.59～0.91，在極數(shù)為12極的情況下，K的值為0.61～0.99，以及在極數(shù)為14極的情況下，K的值為0.62～1.07。表2示出在各極數(shù)中根據(jù)優(yōu)選的K的值的范圍而利用式：D1/D2＝1-K(π/P)求出的優(yōu)選的D1/D2的值的范圍?！颈?】極數(shù)K的優(yōu)選值D1/D2的優(yōu)選值4極0.51～0.640.5～0.66極0.57～0.760.6～0.78極0.59～0.840.67～0.7710極0.59～0.910.715～0.81512極0.61～0.990.74～0.8414極0.62～1.070.76～0.86圖14示出將這些D1/D2的值的范圍、以及優(yōu)選的D1/D2的值的范圍相對于極數(shù)而繪制的圖表。由線A示出D1/D2的值的上限，由線B示出D1/D2的值的下限。另外，由線A示出優(yōu)選的D1/D2的值的上限，由線C示出優(yōu)選的D1/D2的值的下限。即，由線A和線B夾持的范圍是本發(fā)明的環(huán)形磁鐵中的內(nèi)外徑比D1/D2的范圍，由線A和線C夾持的范圍是內(nèi)外徑比D1/D2的優(yōu)選范圍。根據(jù)圖14明顯可知，優(yōu)選的內(nèi)外徑比D1/D2的值處于D1/D2的值的范圍中的數(shù)值較大的一側(cè)的范圍，即、環(huán)形磁鐵的壁厚較薄的一側(cè)的范圍內(nèi)，通過使內(nèi)外徑比D1/D2采用這樣的范圍，能夠抑制因應力導致的破裂的發(fā)生，并且能夠利用盡可能少的磁鐵量來發(fā)揮充分的磁特性，并且能夠獲得不增加慣性力的環(huán)形磁鐵。但是，在使具有較小的外徑(外徑為20mm以下)的環(huán)形磁鐵成形時，當采用優(yōu)選的K的值時，有時產(chǎn)生制造效率的問題。例如，即便是相同的內(nèi)外徑比，與成形較大外形的環(huán)形磁鐵的情況相比，在成形較小外徑的環(huán)形磁鐵的情況下，由于環(huán)形磁鐵的壁厚的絕對值變薄，因此，成形用的模具腔體的空隙變薄，不容易向空隙供給磁粉。因此，產(chǎn)生了生產(chǎn)效率非常低這樣的問題。在工業(yè)生產(chǎn)上考慮到制造成本，需要以一定的時間間隔進行成形作業(yè)，因此，在小外徑的環(huán)形磁鐵的制造中，優(yōu)選進一步減小內(nèi)外徑比(作為K的值而采用范圍內(nèi)的較大一側(cè)的值)，從而將環(huán)形磁鐵的壁厚、即模具腔體的空隙設定得較厚。這樣在使具有較小的外徑的環(huán)形磁鐵成形的情況下，不僅以防止環(huán)形磁鐵的破裂為目的，還需要通過將K值設定得較大，由此確保腔體的空隙，使磁粉向腔體的供給變得容易。本發(fā)明不僅適用于磁極與環(huán)形磁鐵的軸線平行的極各向異性環(huán)形磁鐵，還能夠適用于作為齒槽轉(zhuǎn)矩對策而使磁極相對于軸線具有角度的(偏斜的)極各向異性環(huán)形磁鐵。(3)軸部如圖15(a)以及圖15(b)所示，圖1(a)以及圖2(a)所示的旋轉(zhuǎn)件100以及旋轉(zhuǎn)件101所使用的軸部120包括形成于中央部的平坦部120c和構(gòu)成該平坦部120c以外的部分的圓柱部120b。另外，圖4(a)所示的旋轉(zhuǎn)件200所使用的軸部220也是與軸部120相同的形狀。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件所使用的軸部只要在中央部具有平坦部，也可以在中途改變軸部的粗細。即，可以如圖15(a)以及圖15(b)所示，將平坦部形成為一處凹部，也可以如圖16(a)以及圖16(b)所示，以使平坦部對置的方式設置兩處平坦部。此外，還可以如圖17(a)以及圖17(b)所示，構(gòu)成為使軸向中央部的外徑比軸部20的軸向兩端部大，且在軸向中央部的外周面的至少一處設置平坦部。圖19(a)以及圖19(b)所示的比較例的旋轉(zhuǎn)件900所使用的軸部920如圖18(a)以及圖18(b)所示，由多棱柱部920a和在多棱柱部920a的軸向兩端延伸的圓柱部920b。多棱柱部920a形成在軸部920的軸向中央部，且成為剖面多邊形，以便在與樹脂隔離件930之間具有止轉(zhuǎn)效果。在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件中，也能夠使用圖18(a)以及圖18(b)所示的軸部。多棱柱部920a的剖面形狀沒有特別限定，例如，可以采用四邊形、五邊形、六邊形。另外，該剖面形狀可以與環(huán)形磁鐵910的內(nèi)周面910b的剖面形狀相同，也可以不同。例如，如圖22所示，也可以采用具有剖面八邊形的內(nèi)周面的8極的極各向異性環(huán)形磁鐵913與具有剖面四邊形的多棱柱部923a的軸部923的組合，如圖23所示，還可以采用具有剖面八邊形的內(nèi)周面的8極的極各向異性環(huán)形磁鐵914與具有剖面六邊形的多棱柱部924a的軸部924的組合。此時，通過在圖22以及圖23所示的環(huán)形磁鐵913以及環(huán)形磁鐵914的軸向端面的內(nèi)緣部形成倒角部或者臺階部，能夠獲得本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)件。另外，在圓柱狀的軸部的周面也可以具有滾花。在圖15(a)～圖18(b)所示的軸部120、121、20、920中，圓柱部120b、121b、20b、920b是用于將旋轉(zhuǎn)件與其他的設備連接的部分，優(yōu)選為圓柱狀。圖17(a)以及圖17(b)所示的軸部20的中央部以及圖18(a)以及圖18(b)所示的多棱柱部920a可以與在其兩端部延伸設置的圓柱部一體地形成，也可以通過向設于所述中央部或者多棱柱部920a的軸中心的孔插入圓柱而形成。軸部由與環(huán)形磁鐵的內(nèi)徑相比而盡可能小的直徑構(gòu)成，由此能夠減小慣性力，是優(yōu)選的。但是，當軸部過細時，無法得到止轉(zhuǎn)效果，因此，需要考慮到止轉(zhuǎn)效果而適當設定。對于軸部的材質(zhì)而言，只要能夠獲得所需的強度，則可以采用任意的材質(zhì)，能夠采用非磁性體或磁性體。例如，在如徑向環(huán)形磁鐵那樣磁通貫穿內(nèi)徑側(cè)的情況下，若使用磁性體的軸部，則在磁路方面的效率很好，但在外周面極各向異性的情況下，無需考慮材料的磁性或非磁性。另外，從成本或強度的觀點出發(fā)，在使用鐵材料的情況下，也能夠通過減小軸部的外徑來降低慣性力。(4)樹脂隔離件樹脂隔離件填充在軸部的軸向中央部的多棱柱部或者平坦部的外周面與R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的內(nèi)周面之間，并且以覆蓋環(huán)形磁鐵的軸向端面的內(nèi)緣部的倒角部的方式(以成為覆蓋的狀態(tài)的方式)填充，通過使用比軸部輕的樹脂，能夠大幅降低旋轉(zhuǎn)件的慣性力，并且由于加熱時的軸部與環(huán)形磁鐵的熱膨脹的差異被樹脂隔離件吸收，因此能夠防止磁鐵的破裂。例如如圖24所示，在使用了具有較大直徑的多棱柱部925a的軸部925的情況下，樹脂隔離件935的徑向厚度(壁厚)變薄，因此，吸收熱膨脹差的效果降低。通過考慮環(huán)形磁鐵的直徑而適當?shù)卦O定軸部的直徑，由此決定樹脂隔離件的徑向厚度即可。樹脂隔離件通過在向R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵插入了軸部的狀態(tài)下利用注塑成型來填充熱塑性樹脂而成。在使用軸向端面的內(nèi)緣部不具有倒角部的環(huán)形磁鐵進行組裝的比較例的旋轉(zhuǎn)件(例如圖19(a)以及圖19(b)所示的旋轉(zhuǎn)件900)的情況下也具有如下方法：使用預先成形的樹脂隔離件930和具有多棱柱部920a的軸部920，利用借助粘結(jié)劑等粘結(jié)于軸部920的多棱柱部920a以及環(huán)形磁鐵910的內(nèi)周面910b的方法進行固定(填充)。在使用了內(nèi)周面不具有倒角部或臺階部的磁鐵的比較例的旋轉(zhuǎn)件的情況、且是選擇了基于粘結(jié)的方法的情況下，為了防止加熱時的軸部與環(huán)形磁鐵的熱膨脹差所引起的磁鐵的破裂，作為粘結(jié)劑，優(yōu)選采用加成反應型的硅系粘結(jié)劑等硬度低的粘結(jié)劑。但是，加成反應型的硅系粘結(jié)劑作為固化催化劑而含有鉑金，因此，存在例如在含有胺的涂裝面(環(huán)氧陽離子電沉積涂裝等)上沒有固化的情況，或者存在根據(jù)環(huán)境的不同而粘結(jié)性降低的情況。與之相對，通過注塑成型來填充樹脂隔離件的方法由于能夠擴大表面處理的選擇范圍，因此是在構(gòu)成本發(fā)明的使用了R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的旋轉(zhuǎn)件時合適的方法。需要說明的是，在任一方法中，均優(yōu)選將樹脂隔離件填充為不會從R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的端面(兩端面)露出。[3]制造方法本發(fā)明所使用的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵優(yōu)選實質(zhì)上由R-T-B構(gòu)成。在此，R為包含Y的稀土類元素中的至少一種，優(yōu)選必須包含Nd、Dy以及Pr中的至少一種，T為過渡金屬元素中的至少一種，優(yōu)選為Fe。B為硼。R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵優(yōu)選具有24～34質(zhì)量％的R、0.6～1.8質(zhì)量％的B、以及剩余部分為Fe的組成。當R量小于24質(zhì)量％時，殘留磁通密度Br、頑磁力HcJ降低。當R量超過34％時，燒結(jié)體內(nèi)部的富含稀土類的相的區(qū)域增多，因此殘留磁通密度Br降低，并且組織方式也粗大化，使抗蝕性降低。在B量小于0.6質(zhì)量％的情況下，作為主相的R2Fe14B相的形成所需的B不足，生成具有軟磁性的性質(zhì)的R2Fe17相，頑磁力HcJ降低。另一方面，當B量超過1.8質(zhì)量％時，作為非磁性相的富含B的相增加，殘留磁通密度Br降低。Fe的一部分也可以置換為Co，另外，也可以包括大約3質(zhì)量％以下的Al、Si、Cu、Ga、Nb、Mo、W等元素。(1)磁粉的準備磁粉的粉碎優(yōu)選分為粗粉碎和微粉碎來進行。實質(zhì)上由R、T、B構(gòu)成的原料合金的粗粉碎優(yōu)選通過搗碎、顎式破碎、布朗研磨、圓盤磨、氫粉碎等來進行，微粉碎優(yōu)選通過噴射磨、振動磨、球磨等來進行。為了防止氧化，均優(yōu)選使用有機溶劑或非活性氣體在非氧化環(huán)境中進行。粉碎后的平均粒度優(yōu)選為2～8μm(F.S.S.S.)。當小于2μm時，磁粉的活性較高，容易發(fā)生氧化，因此燒結(jié)時的變形較大，磁特性也發(fā)生惡化。當超過8μm時，燒結(jié)后的結(jié)晶顆粒直徑增大，容易引起磁化反轉(zhuǎn)，導致頑磁力降低。(2)成形(a)第一方法R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的成形使用例如圖25所示那樣的磁場中成形裝置500來進行。磁場中成形裝置500具有由磁性體構(gòu)成的沖模501、以及在沖模501的環(huán)狀空間內(nèi)呈同心狀配置的剖面多邊形的由非磁性體構(gòu)成的芯體502，沖模501被支柱511、512支承，芯體502以及支柱511、512均被下部框架508支承。在沖模501和芯體502之間的成形空間503內(nèi)分別嵌入由非磁性體構(gòu)成的筒狀的上沖頭504和同樣由非磁性體構(gòu)成的筒狀的下沖頭507。需要說明的是，上沖頭504和下沖頭507的外周面?zhèn)葹閳A形，內(nèi)周面?zhèn)葹榕c芯體502的形狀對應的多邊形。下沖頭507固定安裝于基板513，另一方面，上沖頭504固定于上部框架505。上部框架505以及下部框架508分別與上部液壓缸506以及下部液壓缸509連結(jié)。圖26示出圖25的D-D剖面。在圓筒狀的沖模501的內(nèi)表面形成有多個槽517，各槽517中埋設有磁場產(chǎn)生線圈515。在沖模501的內(nèi)表面，以覆蓋槽的方式設置有環(huán)狀的非磁性體的環(huán)狀套筒516。環(huán)狀套筒516與芯體502之間為成形空間503。在圖26中，各槽517內(nèi)的磁場產(chǎn)生線圈515配置為電流沿與紙面垂直的方向流動，并且以周向上相鄰的線圈的電流的朝向交替地成為相反朝向的方式連接。當在磁場產(chǎn)生線圈515中流動電流時，在成形空間503內(nèi)產(chǎn)生如箭頭A所示那樣的磁通的流動，在磁通與環(huán)狀的套筒接觸的點(箭頭的起點以及終點)處，形成有極性沿圓周方向依次交替地變化為S、N、S、N…的磁極(圖中為8極)。此時，以使由磁場產(chǎn)生線圈515形成的磁極的位置與內(nèi)徑側(cè)的芯體502的多邊形的頂點的位置在周向上大體一致的方式配置磁場產(chǎn)生線圈515和芯體502。根據(jù)磁粉的取向方向的不同，R-T-B系燒結(jié)磁鐵在燒結(jié)時的收縮程度不同。在極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的情況下，當使用內(nèi)徑以及外徑均為圓形的腔體來制造磁鐵時，在燒結(jié)后，外徑側(cè)成為極的位置平坦且極間相對突出的形狀(極間具有頂點的多邊形)，內(nèi)徑側(cè)成為與外徑側(cè)的變形對應的多邊形、或者在外徑側(cè)突出的部分處具有凹陷的圓形。因此，在本發(fā)明中，芯體502的多邊形的頂點配置為與鄰接的兩個磁極的中間位置一致。為了使磁粉取向，施加于成形空間503的磁場的強度優(yōu)選為159kA/m以上，更優(yōu)選為239kA/m以上。當取向磁場的強度小于159kA/m時，磁粉的取向不充分，無法獲得良好的磁特性。成形壓力優(yōu)選為0.5～2ton/cm2。在成形壓力小于0.5ton/cm2時，成形體的強度變?nèi)醵菀灼茡p。另外，當成形壓力超過2ton/cm2時，磁粉的取向紊亂而磁特性降低。(b)第二方法本發(fā)明所使用的、具有剖面圓形的外周面和剖面多邊形的內(nèi)周面、且在所述外周面具有多個極的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵除了使用圖26所示的、具有軸剖面圓形的沖模501以及剖面多邊形的芯體502的模具進行制造之外，也可以使用圖27(a)所示的、具有軸剖面圓形的沖模601以及剖面圓形的芯體602的模具來制造。在對使用圖27(a)所示的具有軸剖面圓形的沖模601以及剖面圓形的芯體602的模具進行磁場中成形而得到的成形體進行了燒結(jié)的情況下，如圖27(b)所示，得到了與成形時的取向相仿且外周面以及內(nèi)周面帶圓角的八邊形狀的筒狀的燒結(jié)體50。僅通過將該燒結(jié)體的外周面磨削加工成圓形，能夠得到外周面為圓形且內(nèi)周面為剖面八邊形的、圖27(c)所示的極各向異性環(huán)形磁鐵51。需要說明的是，在本申請中，剖面多邊形的內(nèi)周面不僅是指在成形時由模具芯體形成的多邊形狀，還包含與外周面?zhèn)鹊淖冃蜗喾虏A角的多邊形(角部由圓弧形成的多邊形：對角部進行倒角而成的多邊形)。(c)第三方法例如如圖28(a)所示，具有剖面多邊形的頂點沿著軸向偏斜的內(nèi)周面的環(huán)形磁鐵是通過使用如下的模具進行磁場中成形而得到的，該模具具有軸剖面圓形的沖模701以及剖面圓形的芯體702、且使進行極各向異性取向的磁化線圈(磁場產(chǎn)生線圈715)沿著腔體的軸向偏斜(偏斜)配置。如圖28(b)以及圖28(c)所示，對利用該模具成形的成形體進行燒結(jié)而得到的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的外周面?zhèn)染哂衅浣遣垦剌S向傾斜(偏斜)的剖面多邊形，并且內(nèi)周面?zhèn)染哂信c外周面?zhèn)认喾虑翼旤c沿軸向傾斜(偏斜)的剖面多邊形(需要說明的是，關(guān)于圖28(b)的內(nèi)周面的偏斜，省略了圖示。)。通過僅將該極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的外周面磨削加工成圓形，就能夠得到外周面?zhèn)葹閳A形且內(nèi)周面?zhèn)鹊钠拭娑噙呅蔚捻旤c沿著軸向偏斜的極各向異性環(huán)形磁鐵。(3)燒結(jié)燒結(jié)優(yōu)選在真空或者氬氣環(huán)境中以1000～1150℃進行。當小于1000℃時，由于燒結(jié)不充分，無法獲得所需的密度，磁特性降低。當超過1150℃時，由于過度燒結(jié)，發(fā)生變形、磁特性的降低。燒結(jié)通過在使用了Mo的耐熱容器中放入Mo板并在其之上放置成形體來進行。為了防止燒結(jié)體燒粘于Mo板，優(yōu)選通過機械加工等來提高Mo板的表面粗糙度，從而減少與成形體接觸的接觸面積。在Mo板為軋制材料且表面粗糙度較低的情況下，容易發(fā)生燒結(jié)體與Mo板的燒粘，并且在與燒結(jié)相伴的收縮的過程中，燒結(jié)磁鐵有時發(fā)生變形。作為機械加工，優(yōu)選噴砂處理。噴砂后的Mo板的表面粗糙度(JISR6001-1983)以Rmax計優(yōu)選為5μm～100μm，更優(yōu)選為7μm～50μm，進一步優(yōu)選為10μm～30μm。當小于5μm時，容易發(fā)生燒結(jié)體與Mo板的燒粘，燒結(jié)后的磁鐵發(fā)生變形。當超過100μm時，在收縮的過程中，燒結(jié)體卡掛于Mo板而發(fā)生變形。也能夠向Mo板涂敷氧化釹等來防止燒結(jié)時的燒結(jié)體與Mo板的燒粘。(4)熱處理在燒結(jié)后，優(yōu)選對燒結(jié)體實施熱處理。熱處理可以在后述的加工前進行，也可以在加工后進行。(5)加工以及表面處理對于獲得的燒結(jié)體，在將外周面、端面加工為根據(jù)需要而要求的尺寸之后，使用旋轉(zhuǎn)砂輪，在軸向端面的內(nèi)緣部形成倒角部或者臺階部。圖29通過剖視圖示意性示出在本發(fā)明所使用的R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵1的軸向端面的內(nèi)緣部形成了倒角部的情形。砂輪800具有圓錐臺的形狀，通過使圓錐臺形狀的側(cè)面與環(huán)形磁鐵1的軸向端面的內(nèi)緣部接觸，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿箭頭方向按下，從而能夠進行倒角。另外，也可以在外周面?zhèn)染哂杏糜趯崿F(xiàn)表面處理的膜厚均勻且防止缺口的倒角部。圖30是示出在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵1的軸向端面的內(nèi)緣部以及外緣部同時形成了倒角部的情形的示意圖。砂輪810在圓盤狀砂輪的單面具有圓弧狀或者V字狀的槽部，通過使該槽部與環(huán)形磁鐵1的軸向端面的內(nèi)緣部以及外緣部抵接，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿箭頭方向按下，由此能夠?qū)S向端面的內(nèi)緣部以及外緣部同時倒角。圖31通過剖視圖示意性示出在R-T-B系極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵1的軸向端面的內(nèi)緣部形成了臺階部的情形。砂輪820具有圓板形狀，通過使圓板面(外周附近)與環(huán)形磁鐵1的端面接觸，并一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿箭頭方向按下，由此能夠形成臺階部。在加工中，能夠適當?shù)厥褂猛鈴窖心C、內(nèi)徑研磨機、平面研磨機或者外觀加工機等現(xiàn)有的設備?？梢愿鶕?jù)需要來進行加工后的鍍層、涂裝、鋁的真空蒸鍍、化學合成處理等表面處理。接下來，根據(jù)參考例，對作為本發(fā)明所使用的環(huán)形磁鐵的特征之一的內(nèi)外徑比進行說明。參考例1按照上述的制造方法，使用圖25以及圖26所示的磁場中成形裝置制作出10個如下的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵，該極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵具有包括23.5質(zhì)量％的Nd、2.2質(zhì)量％的Dy、6.5質(zhì)量％的Pr、1.0質(zhì)量％的B、剩余部分Fe及不可避免的雜質(zhì)、以及作為微量的添加元素的Al、Nb以及Ga的組成，且在外周面具有8極。此外，除了根據(jù)極數(shù)而改變了磁場中成形裝置的結(jié)構(gòu)之外，與8極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵同樣地分別制作出10個4極、6極、10極、12極以及14極的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵。需要說明的是，用于制造各極數(shù)的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵的磁場中成形裝置使用了如下的結(jié)構(gòu)：具備與環(huán)形磁鐵的極數(shù)相應的磁場產(chǎn)生裝置，且將具有頂點數(shù)目與環(huán)形磁鐵的極數(shù)相同的正多邊形的剖面形狀的芯體配置為，正多邊形的頂點位置與鄰接的兩個磁極的中間位置一致。對于燒結(jié)后的環(huán)形磁鐵，在以0.5mm的加工余量對外徑進行了研磨之后，對兩端面進行了平面研磨。沒有進行內(nèi)徑面的研磨。各環(huán)形磁鐵的內(nèi)外徑比如表3所示。【表3】極數(shù)內(nèi)外徑比4極0.66極0.78極0.7710極0.81512極0.8414極0.86對外徑研磨后的環(huán)形磁鐵有無裂紋進行了確認，在全部的磁鐵中未產(chǎn)生裂紋。參考例2除了將變更磁場中成形裝置的芯體的外徑而得到的環(huán)形磁鐵的內(nèi)外徑比變更為表4所示之外，與參考例1同樣地制作出4極、6極、8極、10極、12極以及14極的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵?！颈?】極數(shù)內(nèi)外徑比4極0.656極0.758極0.8210極0.86512極0.8914極0.91對外徑研磨后的環(huán)形磁鐵有無裂紋進行了確認，在全部的條件下，10個中的1～7個磁鐵產(chǎn)生了裂紋。參考例3除了將變更磁場中成形裝置的芯體的外徑而得到的環(huán)形磁鐵的內(nèi)外徑比變更為表5所示之外，與實施例1同樣地制作出4極、6極、8極、10極、12極以及14極的極各向異性燒結(jié)環(huán)形磁鐵。【表5】極數(shù)內(nèi)外徑比4極0.46極0.58極0.5710極0.61512極0.6414極0.66對外徑研磨后的環(huán)形磁鐵有無裂紋進行了確認，在全部的磁鐵中，沒有產(chǎn)生裂紋。但是，由于該磁鐵的內(nèi)外徑比較小且重量較重，因此，不適合作為要求較小的慣性力的旋轉(zhuǎn)機的旋轉(zhuǎn)件。當前第1頁1 2 3