本發明具體涉及一種小型絕緣真空開關柜。
背景技術：
真空開關柜主要用于工礦企事業配電以及電業系統的二次變電所的受電、送電、無功自動補償裝置以及大型電壓電動機啟動等，實行控制保護、監測之用。傳統鎧裝式移動真空高壓開關柜設備間接線復雜，設備集成度低，占地面積和所需空間大，安裝工程量大，設備調試過程繁瑣，施工周期長，運營維護工作量大，且帶電部位之間以及帶電部位對地之間的絕緣距離較小，設備安全可靠性低。
目前中國配電網線路使用的開關柜絕大多數使用的是SF6(六氟化硫)氣體絕緣開關柜。然而，無論是SF6還是真空負荷開關的環網柜，都只是在面板上通過機械式顯示分合狀態指示、合分次數等，若要實現保護、外部顯示、監測、控制及通訊功能，需要在柜外配如：互感器、溫濕度感應器、綜合保護開關狀態指示儀等才能實現，這樣不僅成本高，還造成柜體結構復雜、體積較大。
因此，現有的真空開關柜結構復雜、安裝困難和使用不安全，其進線套管的導熱速度慢，容易熔化，其絕緣阻燃效果低。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、安裝容易和使用安全的小型絕緣真空開關柜，其進線套管導熱速度快，而且能夠絕緣阻燃。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
一種小型絕緣真空開關柜，包括柜體，所述柜體內設置有進線套管、銅芯、開關觸頭、真空滅弧室、電流互感器和出線套管，所述進線套管固定在柜體的左側，所述銅芯的左端連接進線套管，上端連接開關觸頭，所述銅芯的下端設置接地銅棒，所述接地銅棒的下端連接有地線，所述開關觸頭固定在柜體的上端，所述開關觸頭的下方設置有連接套，所述開關觸頭的下端設置有真空滅弧室，所述真空滅弧室的下端設置有絕緣柱，所述絕緣柱的下方設置有拉桿，所述電流互感器位于真空滅弧室右側、并與真空滅弧室相固定，所述出線套管與電流互感器相連接，所述出線套管固定在柜體的右側。
進一步的，所述進線套管由以下重量份數配比材料制成，包括聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13-25份、鄰苯二甲酸二辛酯10-20份、領苯二甲酸二丁酯14-20份、乳化油15-25份、水玻璃8-12份、過氧化苯甲酰10-16份、粘土20-36份、有機錫4-8份、硅油16-24份、硅微粉13-19份、納米氧化鋁5-7份和導熱硅脂10-20份。
進一步的，所述銅芯為T字形設置，有利于連接進線套管和開關觸頭。
進一步的，所述連接套設置有兩個，能夠連接銅芯和真空滅弧室。
進一步的，所述拉桿為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
進一步的，所述拉桿為可拆設置，有利于更換。
一種進線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉13-19份、納米氧化鋁5-7份和導熱硅脂10-20份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得導熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導熱填料通過球磨機反復研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土20-36份和有機錫4-8份添加到步驟2)制得的導熱填料中，并通過攪拌機攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13-25份、鄰苯二甲酸二辛酯10-20份和鄰苯二甲酸二丁酯14-20份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油15-25份、水玻璃8-12份、過氧化苯甲酰10-16份和硅油16-24份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
本發明的有益效果是：由于設置有進線套管，能夠連接電線輸入電源，由于設置有銅芯，能夠將進線套管與開關觸頭相連接，有利于電力輸送，由于銅芯的下單設置有接地銅棒和地線，有利于防止短路，提高使用安全，由于設置有真空滅弧室，有利于控制電壓，由于設置有出線套管，能夠與電線相連接，并將電力輸出，同時進線套管采用本發明添加的材料，能夠提高導熱速度，起到絕緣阻燃的效果。
附圖說明
圖1為本發明一種小型絕緣真空開關柜的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關柜，包括柜體1，所述柜體1內設置有進線套管2、銅芯3、開關觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進線套管2固定在柜體1的左側，所述銅芯3的左端連接進線套管2，上端連接開關觸頭6，所述銅芯3的下端設置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關觸頭6固定在柜體1的上端，所述開關觸頭6的下方設置有連接套7，所述開關觸頭6的下端設置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設置有拉桿10，所述電流互感器11位于真空滅弧室8右側、并與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在柜體1的右側。
所述進線套管由以下重量份數配比材料制成，包括聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、領苯二甲酸二丁酯14份、乳化油15份、水玻璃8份、過氧化苯甲酰10份、粘土20份、有機錫4份、硅油16份、硅微粉13份、納米氧化鋁5份和導熱硅脂10份。
所述銅芯3為T字形設置，有利于連接進線套管2和開關觸頭6。
所述連接套7設置有兩個，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉桿10為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉桿10為可拆設置，有利于更換。
一種進線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉13份、納米氧化鋁5份和導熱硅脂10份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得導熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導熱填料通過球磨機反復研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土20份和有機錫4份添加到步驟2)制得的導熱填料中，并通過攪拌機攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸鈉13份、鄰苯二甲酸二辛酯10份和鄰苯二甲酸二丁酯14份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油15份、水玻璃8份、過氧化苯甲酰10份和硅油16份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
實施例二：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關柜，包括柜體1，所述柜體1內設置有進線套管2、銅芯3、開關觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進線套管2固定在柜體1的左側，所述銅芯3的左端連接進線套管2，上端連接開關觸頭6，所述銅芯3的下端設置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關觸頭6固定在柜體1的上端，所述開關觸頭6的下方設置有連接套7，所述開關觸頭6的下端設置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設置有拉桿10，所述電流互感器11位于真空滅弧室8右側、并與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在柜體1的右側。
所述進線套管由以下重量份數配比材料制成，包括聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、領苯二甲酸二丁酯20份、乳化油25份、水玻璃12份、過氧化苯甲酰16份、粘土36份、有機錫8份、硅油24份、硅微粉19份、納米氧化鋁7份和導熱硅脂20份。
所述銅芯3為T字形設置，有利于連接進線套管2和開關觸頭6。
所述連接套7設置有兩個，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉桿10為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉桿10為可拆設置，有利于更換。
一種進線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉19份、納米氧化鋁7份和導熱硅脂20份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得導熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導熱填料通過球磨機反復研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土36份和有機錫8份添加到步驟2)制得的導熱填料中，并通過攪拌機攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸鈉25份、鄰苯二甲酸二辛酯20份和鄰苯二甲酸二丁酯20份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油25份、水玻璃12份、過氧化苯甲酰16份和硅油24份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
實施例三：
參閱圖1所示，一種小型絕緣真空開關柜，包括柜體1，所述柜體1內設置有進線套管2、銅芯3、開關觸頭6、真空滅弧室8、電流互感器11和出線套管12，所述進線套管2固定在柜體1的左側，所述銅芯3的左端連接進線套管2，上端連接開關觸頭6，所述銅芯3的下端設置接地銅棒4，所述接地銅棒4的下端連接有地線5，所述開關觸頭6固定在柜體1的上端，所述開關觸頭6的下方設置有連接套7，所述開關觸頭6的下端設置有真空滅弧室8，所述真空滅弧室8的下端設置有絕緣柱9，所述絕緣柱9的下方設置有拉桿10，所述電流互感器11位于真空滅弧室8右側、并與真空滅弧室8相固定，所述出線套管12與電流互感器11相連接，所述出線套管12固定在柜體1的右側。
所述進線套管由以下重量份數配比材料制成，包括聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸鈉19份、鄰苯二甲酸二辛酯15份、領苯二甲酸二丁酯17份、乳化油20份、水玻璃10份、過氧化苯甲酰13份、粘土28份、有機錫6份、硅油20份、硅微粉16份、納米氧化鋁6份和導熱硅脂15份。
所述銅芯3為T字形設置，有利于連接進線套管2和開關觸頭6。
所述連接套7設置有兩個，能夠連接銅芯3和真空滅弧室8。
所述拉桿10為橡膠拉桿，有利于絕緣，使得使用者能夠安全使用，避免觸電。
所述拉桿10為可拆設置，有利于更換。
一種進線套管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)取硅微粉16份、納米氧化鋁6份和導熱硅脂15份倒入攪拌機內，通過攪拌機攪拌均勻，制得導熱填料，備用；
2)將步驟1)制得的導熱填料通過球磨機反復研磨，將導熱填料研磨成50目的粉末，備用；
3)取粘土28份和有機錫6份添加到步驟2)制得的導熱填料中，并通過攪拌機攪拌均勻，制得混合填料，備用；
4)取聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸鈉19份、鄰苯二甲酸二辛酯15份和鄰苯二甲酸二丁酯17份添加到熔爐內，高溫使其熔化成膠液，并通過攪拌機將膠液攪拌均勻，使得上述材料混合均勻，備用；
5)將步驟3)制得的混合填料加到步驟4)制得的膠液中，然后添加乳化油20份、水玻璃10份、過氧化苯甲酰13份和硅油20份，再次提高溫度，并啟動攪拌機，使得膠液與混合填料在添加劑作用下反應融合，制得混合膠液，備用；
6)將步驟5)制得的混合膠液通過注塑成型機進行注塑，制得套管坯件，備用；
7)將步驟6)制得的套管坯件通過切割機進行切割，即得。
實驗例：
選取普通的進線套管和特制的進線套管與本發明的進線套管相比較，分析三組進線套管的情況，并得出最好的進線套管，其對比效果如下：
導熱速度：導熱速度快，能夠使得進線套管避免高溫熔化，使用壽命長；
絕緣效果：防漏電效果好，能夠使得進線套管覆蓋全面，避免漏電；
阻燃效果：阻燃效果好，結合導熱速度和絕緣效果，能夠提高進線套管的阻燃效果。
以普通的進線套管為對照組一、特制的進線套管為對照組二和本發明的進線套管為對照組三，具體數據如下表所示：
對比三組材料，得到本發明的進線套管效果最好，與兩組對照組相比具有導熱速度快、絕緣效果好和阻燃效果好的優點。
本發明的有益效果是：由于設置有進線套管，能夠連接電線輸入電源，由于設置有銅芯，能夠將進線套管與開關觸頭相連接，有利于電力輸送，由于銅芯的下單設置有接地銅棒和地線，有利于防止短路，提高使用安全，由于設置有真空滅弧室，有利于控制電壓，由于設置有出線套管，能夠與電線相連接，并將電力輸出，同時進線套管采用本發明添加的材料，能夠提高導熱速度，起到絕緣阻燃的效果。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍為準。