絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法與流程

本發明涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法，屬于機電技術領域。

背景技術：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。

以往的風力發電機轉子是通過多片實心硅鋼片疊置壓固而成的，由于轉子在工作時不停轉動，實心的硅鋼片轉子過于笨重，耗材多且能量轉化效率較低。同時以往的硅鋼片的絕緣性和防腐性較差；同時以往的硅鋼片采用熱軋工藝生產，要消耗大量能源，成本高，制造工序復雜，浪費很大。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能量轉化效率較高，節省材料和能源，絕緣性和防腐性強，成本低，制造工序簡單的絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法，它包括硅鋼片本體，所述硅鋼片本體的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體長2000m，寬1m，所述硅鋼片本體為帶有中心孔的環形結構，所述硅鋼片本體的環形區域上均勻設有多個扇形槽，所述扇形槽的中心角指向中心孔的圓心，所述相鄰扇形槽之間的環形區域均設有一個安裝孔，所述硅鋼片本體的表面依次涂覆有絕緣層和防腐層。

一種絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內；

2）對加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時后，停止加溫3～5小時自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時，又加溫10～20分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間45～60個小時。

本發明絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法具有以下優點：

本發明絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法在硅鋼片本體的環形區域上均勻設有多個扇形槽，使得該絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片及其加熱方法的重量得到減輕，耗材少且能量轉化效率較高，同時每個硅鋼片的表面均涂有絕緣層和防腐層，從而提高了硅鋼片的絕緣性和防腐性。

附圖說明

圖1為本發明絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片的結構示意圖。

圖2為硅鋼片本體的層狀結構示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、中心孔2、扇形槽3、安裝孔4。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發明涉及一種絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片，它包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體1長2000m，寬1m，硅鋼片本體1呈圓環形結構，中心孔是安裝軸孔，外側是線圈的卡槽，在硅鋼片本體1上設置有散熱孔2，所述的散熱孔2是梯形結構，所述的散熱孔2是雙層或多層，散熱孔2的寬度小于兩個相鄰散熱孔2之間距離的一半，所述硅鋼片本體1的表面依次涂覆有絕緣層5和防腐層6。

一種絕緣防腐的風力發電機轉子用硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內；

2）對加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時后，停止加溫3～5小時自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時，又加溫10～20分鐘，在爐內保養至累計加溫、降溫時間45～60個小時。