電纜終端支撐固定裝置的制作方法

本發明屬于電纜終端再加工領域，尤其涉及一種再加工時用于支撐、固定電纜終端的支撐固定裝置。

背景技術：

電纜終端用于和各種終端設備相連接，制作好的終端端頭應集防水、應力控制、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機械性能，以在各種工作環境中長期使用，并保持良好的接觸性。現有制作終端端頭時，并無專用的支撐固定設備，常隨意使用各種箱體、板體對電纜進行一定程度的支撐固定，這種臨時性的固定方式，使得電纜并不能固定牢固，給后期的終端端頭制作帶來很大的不便，所制作的終端端頭也常出現各種質量問題，增加了制作和檢查時間，同時給設備的正常運行帶來安全隱患。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提供一種電纜終端支撐固定裝置，以方便對電纜終端端頭的制作。

本發明的技術方案是這樣實現的：

所述電纜終端支撐固定裝置，包括底板、氣缸、斜板、作業板和固定爪，所述氣缸和斜板匹配設置，至少有兩組，斜板均固定設置于氣缸活塞桿頂部，氣缸活塞桿能沿豎直方向做往復運動，斜板上端面與水平方向呈一定角度，且所有斜板上端面均處于一個平面內；

所述作業板與斜板上端面固定連接，作業板上設置有若干組固定單元。

具體而言，所述每組固定單元均包括兩個固定爪，固定爪包括具有截面 為半圓狀的固定爪箍和由固定爪箍兩端水平向兩側延伸形成的固定爪側邊，兩固定爪的固定爪箍凹面相對，一側固定爪側邊相鉸接，能合攏組成夾持固定電纜的圓柱狀空間；

兩個固定爪的圓柱狀空間位于同一軸線上。

進一步的，所述固定爪的另一側固定爪側邊上均開有長圓孔，長圓孔匹配有緊固螺絲。

進一步的，所述固定爪側邊與作業板相平行，靠近作業板的固定爪通過支架固定于作業板上，另一個固定爪位于其上方。

優選的，本電纜終端支撐固定裝置中，所述氣缸缸體下部固定于底板上，氣缸有兩個，與之相匹配的斜板亦有兩個。

優選的，所述兩個氣缸通過分流閥相并聯。

針對電纜終端端頭制作過程中，沒有專用于支撐固定電纜終端的裝置，，以方便終端端頭的制作的現狀，本發明所述電纜終端支撐固定裝置，能夠彌補這一缺陷，使用時，將電纜端部固定于固定單元中，便能夠對電纜終端端頭進行穩定再加工，保證了加工質量；此外作業板存在一定的斜度，能夠避免電纜彎折，對其電氣和機械性能帶來折損；同時還能夠通過氣缸控制作業板高度，以滿足不同身高操作人員作業，降低勞動強度，具有很好的實用價值。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是固定爪結構示意圖。

附圖標記說明：

圖中：1.底板、2.氣缸、3.斜板、4.作業板、5.固定爪、51.固定爪箍、52.固定爪側邊、53.緊固螺絲、54.支架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

本發明所述電纜終端支撐固定裝置，如圖1所示，包括底板1、氣缸2、斜板3、作業板4和固定爪5，所述氣缸2和斜板3匹配設置，至少有兩組，斜板3均固定設置于氣缸2活塞桿頂部，氣缸2活塞桿能沿豎直方向做往復運動，斜板3上端面與水平方向呈一定角度，且所有斜板3上端面均處于一個平面內，斜板3的設置是為了避免支撐固定時，電纜彎折，影響加工質量和電纜性能；

所述作業板4與斜板3上端面固定連接，作業板4上設置有若干組固定單元。

具體而言，參照圖2所示，所述每組固定單元均包括兩個固定爪5，固定爪5包括具有截面為半圓狀的固定爪箍51和由固定爪箍51兩端水平向兩側延伸形成的固定爪側邊52，兩固定爪5的固定爪箍51凹面相對，一側固定爪側邊52相鉸接，能合攏組成夾持固定電纜的圓柱狀空間；

兩個固定爪5的圓柱狀空間位于同一軸線上。

所述固定爪5的另一側固定爪側邊52上均開有長圓孔，長圓孔匹配有緊固螺絲53。

所述固定爪側邊52與作業板4相平行，靠近作業板4的固定爪5通過支架54固定于作業板4上，另一個固定爪5位于其上方。

使用時，將待加工電纜置于一組固定單元的兩個固定爪5的固定爪箍51內，通過緊固螺絲53將之夾緊固定，從而保證了電纜的穩定性，方便后續的加工作業；此外，可以通過氣缸2調節作業板4高度，方便不同身高操作人員進行作業；再者，作業板4上設置有多組固定單元，能夠滿足多人員同時操作，提高作業效率。

所述氣缸2缸體下部固定于底板1上，氣缸有兩個，與之相匹配的斜板3亦有兩個。所述兩個氣缸2通過分流閥相并聯，在通過氣缸2調整活動板4高度時，能夠保證其協同動作。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。