斷路器的熱磁脫扣器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及一種斷路器的熱磁脫扣器。
【背景技術】
[0002]小型斷路器的主要功能是通過熱磁脫扣器實現過載長延時保護和斷路瞬時保護，熱脫扣系統的工作原理主要是通過直熱式和旁熱式兩種方式實現的，直熱式為通過雙金的直接載流發熱彎曲來工作;旁熱式是通過熱元件的載流發熱傳遞到雙金致使發熱彎曲來工作。現有的小型斷路器的熱脫扣系統主要是直熱式結構，電流直接通過雙金屬片，但流經的電流較大時，容易出現延時特性不穩定，造成這樣的主要原因是溫升高，從而影響過載保護的穩定性和可靠性;并且現有小型斷路器中，熱磁脫扣器難以快速安裝到位，安裝時需要多次調試，費時費力，存在裝配效率低、安裝穩定性不高等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種溫升低、簡單可靠的斷路器的熱磁脫扣器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種斷路器的熱磁脫扣器，包括接觸板6、磁軛支架I以及與磁軛支架I連接的雙金屬片5和線圈4，其中所述接觸板6分別與雙金屬片5和線圈4電連接，使得流經接觸板6的電流一部分流向雙金屬片5，另一部分流向線圈4;而且所述雙金屬片5通過磁軛支架I與線圈4間接電連接，使得流經雙金屬片5的電流通過磁軛支架I進入線圈4。
[0006]優選地，所述接觸板6通過第一軟連接7與線圈4電連接，所述接觸板6通過第二軟連接8與雙金屬片5電連接;第一軟連接7的截面積大于第二軟連接8的截面積以實現流經接觸板6的電流大部分直接流向線圈4，小部分通過雙金屬片5和磁軛支架I進入線圈4。
[0007]優選地，所述雙金屬片5包括呈L型連接的第一金屬片51和第二金屬片52，雙金屬片5的第一金屬片51與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架I接觸連接。
[0008]優選地，還包括安裝在磁軛支架I上的鐵芯組件2和線圈骨架3，鐵芯組件2安裝在線圈骨架3的筒腔31內，線圈4套裝在線圈骨架3的外壁上;所述鐵芯組件2包括相連的動鐵芯21、頂桿22和靜鐵芯23以及設置在頂桿22和靜鐵芯23之間的鐵芯反力彈簧24。
[0009]優選地，所述磁軛支架I包括底支承板11、以及垂直間隔設置在底支承板11上的左安裝板12和右安裝板13，雙金屬片5焊接在磁軛支架I的底支承板11上，左安裝板12上設有用于卡裝鐵芯組件2的靜鐵芯23的左卡槽121，右安裝板13上設有用于卡裝線圈骨架3的右卡槽131，線圈4套裝在左安裝板12和右安裝板13之間的線圈骨架3上，線圈4的一端焊接在磁軛支架I的底支承板11上，線圈4的另一端固定在線圈骨架3上。
[0010]優選地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一個用于焊接雙金屬片5的彎折部111，所述彎折部111的一端與底支承板11的端面持平，彎折部111的另一端向上彎折;所述雙金屬片5包括呈L型連接的第一金屬片51和第二金屬片52，雙金屬片5的第一金屬片51與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架I的彎折部111的持平端焊接貼合。
[0011]優選地，所述底支承板11上與彎折部111相鄰處設有用于焊接線圈4的連接凸臺112，線圈4焊接在底支承板11的連接凸臺112上且不與焊接在彎折部111上的雙金屬片5接觸連接。
[0012]優選地，所述磁軛支架I還包括與左安裝板12和右安裝板13呈U型連接的后連接板14，所述左安裝板12和右安裝板13間隔設置在底支承板11的上方，并通過后連接板14向下延伸至連接在底支承板11上以實現固定在底支承板11上。
[0013]優選地，所述線圈骨架3的右端靠下水平設置有一個用于卡裝所述線圈4的另一端的U型板34，U型板34的開口寬度與線圈4的厚度相當，線圈4恰好能夠穿過U型板34的開口并固定在U型板34的開口內；所述線圈骨架3的右端靠上豎向設置有與磁軛支架I的右安裝板13配合的卡持板35，卡持板35與右安裝板13接觸面上設有用于固定在右安裝板13上的卡槽。
[0014]優選地，所述靜鐵芯23的軸向同軸設有用于鐵芯反力彈簧24動作的彈簧導向孔232和用于頂桿22動作的頂桿導向孔233;彈簧導向孔232的孔徑大于頂桿導向孔233的孔徑，彈簧導向孔232與頂桿導向孔233之間形成用于抵擋鐵芯反力彈簧24的抵擋凸臺234;頂桿22的一端與動鐵芯21的端部抵接，頂桿22的另一端依次通過靜鐵芯23的彈簧導向孔232和頂桿導向孔233;所述鐵芯反力彈簧24套裝在頂桿22上，鐵芯反力彈簧24的一端與頂桿22抵接，另一端通過靜鐵芯23的彈簧導向孔232抵接在靜鐵芯23的抵擋凸臺234上。
[0015]本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器，通過對流經接觸板的電流進行有效分流，從而既能實現過載保護，又能降低產品溫升，結構簡單可靠，提高斷路器脫扣動作的可靠性和穩定性。通過使用截面積大小不同的軟連接以實現不均等分流，既能有效提高過載保護的可靠性，又能有效降低產品溫升；同時避免較粗的軟連接阻礙干涉雙金屬片的正常彎曲，提高產品的穩定性和可靠性。布局合理，相互不干涉，保障分流效果;連接凸臺的設置，既定位線圈在磁軛支架上的焊接位置，又能抵擋雙金屬片以定位雙金屬片在磁軛支架上的焊接位置，方便快速定位焊接，保障線圈與雙金屬片的焊接位置互不干涉。此外，線圈、線圈骨架、鐵芯組件、磁軛支架的裝配結構簡單、可靠且效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器的右軸測圖；
[0018]圖3是本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器的左軸測圖；
[0019]圖4是本實用新型的線圈骨架和鐵芯組件的截面圖；
[0020]圖5是本實用新型的靜鐵芯的截面圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖1至5給出的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器的【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器不限于以下實施例的描述。
[0022]如圖1所示，本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器包括接觸板6、磁軛支架I以及與磁軛支架I連接的雙金屬片5和線圈4，其中所述接觸板6分別與雙金屬片5和線圈4電連接，使得流經接觸板6的電流一部分流向雙金屬片5，另一部分流向線圈4;而且所述雙金屬片5通過磁軛支架I與線圈4間接電連接，使得流經雙金屬片5的電流通過磁軛支架I進入線圈4 ο流經接觸板6的電流一部分直接從線圈4流出，另一部分依次通過雙金屬片5、磁軛支架I再進入線圈4，對流經接觸板的電流進行有效分流，從而既能實現過載保護，又能降低產品溫升，結構簡單可靠，提高斷路器脫扣動作的可靠性和穩定性。
[0023]本實用新型的接觸板6與雙金屬片5、線圈4的連接方式，所述接觸板6分別通過第一軟連接7和第二軟連接8與線圈4和雙金屬片5電連接，第一軟連接7和第二軟連接8的一端通過點焊一起焊接在接觸板6上，第一軟連接7的另一端焊接在線圈4與磁軛支架I連接的端部上，第二軟連接8的另一端焊接在雙金屬片5不與磁軛支架I接觸連接的端部上;其中第一軟連接7的截面積大于第二軟連接8的截面積以實現流經接觸板6的電流大部分直接流向線圈4，小部分通過雙金屬片5和磁軛支架I進入線圈4。通過使用截面積大小不同的軟連接以實現不均等分流，既能有效提高過載保護的可靠性，又能有效降低產品溫升；同時避免較粗的軟連接阻礙干涉雙金屬片的正常彎曲，提高產品的穩定性和可靠性。
[0024]如圖2和圖3所示，本實用新型的斷路器的熱磁脫扣器還包括安裝在磁軛支架I上的鐵芯組件2和線圈骨架3，鐵芯組件2安裝在線圈骨架3的筒腔31內，線圈4套裝在線圈骨架3的外壁上;所述鐵芯組件2包括相連的動鐵芯21、頂桿22和靜鐵芯23以及設置在頂桿22和靜鐵芯23之間的鐵芯反力彈簧24。
[0025]本實用新型的磁軛支架I包括底支承板11、以及垂直間隔設置在底支承板11上的左安裝板12和右安裝板13，雙金屬片5焊接在磁軛支架I的底支承板11上，左安裝板12上設有用于卡裝鐵芯組件2的靜鐵芯23伸出筒腔31外的伸出端的左卡槽121，靜鐵芯23的伸出端上設有與左安裝板12配合的固定槽231，固定槽231的寬度與左安裝板12的厚度相當，靜鐵芯23恰好能夠通過其上的固定槽231固定安裝在磁軛支架I的左安裝板12上;右安裝板13上設有用于卡裝線圈骨架3的右卡槽131，線圈4套裝在左安裝板12和右安裝板13之間的線圈骨架3上，線圈4的一端焊接在磁軛支架I的底支承板11上，線圈4的另一端固定在線圈骨架3上。
[0026]本實用新型的雙金屬片5包括呈L型連接的第一金屬片51和第二金屬片52，雙金屬片5的第一金屬片51通過第二軟連接8與接觸板6電連接，雙金屬片5的第二金屬片52與磁軛支架I接觸連接;進一步地，所述底支承板11的左端向外延伸形成一個用于焊接雙金屬片5的彎折部111，所述彎折部111的一端與底支承板11的端面持平，彎折部111的另一端向