一種隔離條平鋪于反射板的安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及移動通信基站天線的技術領域，具體為一種隔離條平鋪于反射板的安裝結構。
【背景技術】
[0002]在基站開發設計中，反射板以及與之配套使用的金屬隔離條作為天線的主要部件之一，起著舉足輕重的作用。在反射板組件的設計與調試過程當中，經常會出現為滿足基站天線電性能要求而將隔離條懸于反射板某一位置之上的情況。對于此種情形，研發人員通常采取“幾”字形設計隔離條，但這種安裝方式存在一些明顯的缺點，如隔離條的安裝采用傳統的塑料鉚釘鉚接方式，該安裝方式不僅安裝過程繁瑣，導致效率極為低下，更為嚴重的是鉚釘的安裝強度不夠穩定，其發生脫落的風險極高，而有些基站天線所處的環境常常伴有大風、暴雨等惡劣天氣，如此之低的安裝強度勢必會極大地降低天線的穩定性能。故現有的將隔離條平鋪固定于反射板的結構，其結構不穩定且安裝效率低、裝配繁瑣。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種隔離條平鋪于反射板的安裝結構，其結構穩定、制造方便，可將隔離條快速穩定的固定于反射板表面，安裝效率高、裝配簡單。
[0004]—種隔離條平鋪于反射板的安裝結構，其技術方案是這樣的:其包括反射板主體，所述反射板主體上根據需要設置有卡件定位結構，其特征在于:每個所述卡件定位結構包括一個定位孔、兩個彈性臂固定孔，兩個彈性臂固定孔分別位于所述定位孔的兩端位置，每個所述卡件定位結構對應于一個卡件，所述卡件包括底部定位柱、橫向限位凸臺、橫向彈性臂、連接側臂、連接臂、頂部卡件結構，所述頂部卡件結構具體為成對布置的彈性卡爪、上部側向定位凸臺，所述橫向彈性臂的兩端分別下凸布置有所述橫向限位凸臺，所述橫向彈性臂的中心位置下凸布置有所述底部定位柱，所述橫向彈性臂的中心上端中心位置布置有垂直向的所述連接臂，所述連接臂的兩側分別設置有對應的連接側臂，所述彈性卡爪、上部側向定位凸臺成對分列于所述連接臂的兩側，兩側的所述連接側臂的頂部分別布置有成對相向布置的彈性卡爪、上部側向定位凸臺，成對的所述彈性卡爪、上部側向定位凸臺之間夾持住隔離條的一段位置，每個所述卡件所對應的兩端的橫向限位凸臺分別定位于對應位置的所述彈性臂固定孔內，平鋪的所述隔離條的兩側邊分別被卡裝于成對的所述彈性卡爪、上部側向定位凸臺之間，隔離條平鋪布置是指隔離條的平面平行于反射板主體的平面。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述卡件還包括有基座，所述基座位于所述定位柱的底部、并連接定位柱，所述基座在向兩側擴展、形成長條狀，每個所述定位結構的定位孔包括中心定位孔、兩側導入槽，所述定位孔形成長條狀，所述基座貫穿所述定位孔后下凸，所述定位柱位于所述中心定位孔的正中位置，所述卡件以定位柱的中心軸線旋轉直至長條狀的所述基座和長條狀的所述定位孔成一定角度、形成垂直向的鎖位、且對應側的所述橫向限位凸臺順利進入到對應側的彈性臂固定孔內，確保卡件不會脫離所述反射板本體；
[0007]優選地，每個卡件包括兩對彈性卡爪、上部側向定位凸臺，位于同一側的所述連接側臂分別布置有彈性卡爪、上部側向定位凸臺，兩側的所述連接側臂所對應位置的彈性卡爪、上部側向定位凸臺組合形成一對，每對所述彈性卡爪、上部側向定位凸臺相向所對應的中間區域即為隔離條的固定區域；
[0008]所述連接臂與兩側的連接側臂采用工字形結構，結構穩定可靠，同時節省材料；
[0009]所述連接臂的上端面中心位置上凸有頂部定位柱，所述隔離條對應于所述頂部定位柱位置設置有隔離條定位孔，固定狀態下的所述頂部定位柱插裝于所述隔離條定位孔內定位，確保隔離條的定位穩固；
[0010]所述隔離條的中心位置的兩側分別側凸有限位凸臺，所述限位凸臺的長度略小于同側的彈性卡爪、上部側向定位凸臺之間的距離，固定狀態下的對應側的限位凸臺卡裝于同側的彈性卡爪、上部側向定位凸臺之間所形成的定位槽內，兩側限位凸臺可以保證隔離條在卡件結構中固定后不會發生轉動和偏移的情況；
[0011]成對的所述彈性卡爪與上部側向定位凸臺之間的距離略大于隔離條的寬度，確保安裝快速方便；
[0012]所述彈性卡爪的高度略大于隔離條的厚度，確保彈性卡爪對隔離條的夾持；
[0013]所述卡件采用聚甲醛(POM)材料制成，確保整個結構有一定的彈性，可以進行自適應調整；
[0014]所述底部定位柱的直徑略大于基座的寬度，確保定位柱可以快速定位于所述中心定位孔內，提尚安裝效率；
[0015]所述頂部定位柱的頂部增設了起導向作用的倒角，所述頂部定位柱的頂部上凸于所述彈性卡爪的上端面，在將隔離條插入頂部卡件結構中位于彈性卡爪與上部側向定位凸臺之間的縫隙時，能夠保證其順利插入，而不會導致彈性卡爪的折斷。
[0016]采用上述技術方案后，將卡件分別定位于反射板主體的卡件定位結構上，之后調整卡件的角度，使得每個位于反射板主體上的所有的卡件所對應的彈性卡爪、上部側向定位凸臺轉至合適角度，之后平鋪的所述隔離條的分別被固裝于成對的所述彈性卡爪、上部側向定位凸臺之間，其結構穩定、制造方便，可將隔離條快速穩定的平鋪固定于反射板表面，安裝效率高、裝配簡單。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖(包括隔離條)；
[0018]圖2為本實用新型的卡件的立體結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的反射板本體的俯視圖結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的定位結構的局部放大結構示意圖；
[0021]圖5為隔尚條的俯視圖結構不意圖；
[0022]圖中序號所對應的名稱如下:
[0023]頂部定位柱1、上部側向定位凸臺2、彈性卡爪3、卡件定位結構4、卡件5、連接側臂
6、連接臂7、橫向彈性臂8、橫向限位凸臺9、底部定位柱1、基座11、反射板主體12、彈性臂固定孔13、導入槽14、中心定位孔15、隔離條16、隔離條定位孔17、限位凸臺18。
【具體實施方式】
[0024]—種隔離條平鋪于反射板的安裝結構，見圖1?圖5:其包括反射板主體12，反射板主體12上根據需要設置有卡件定位結構4，每個卡件定位結構4包括一個定位孔、兩個彈性臂固定孔13，兩個彈性臂固定孔13分別位于定位孔的兩端位置，每個卡件定位結構4對應于一個卡件5，卡件5包括底部定位柱10、橫向彈性臂8、連接側臂6、連接臂7、頂部卡件結構，頂部卡件結構具體為成對布置的彈性卡爪3、上部側向定位凸臺2，橫向彈性臂8的兩端分別下凸布置有橫向限位凸臺9，橫向彈性臂8的中心位置下凸布置有底部定位柱10，橫向彈性臂8的中心上端中心位置布置有垂直向的連接臂7，連接臂7的兩側分別設置有對應的連接側臂6，彈性卡爪3、上部側向定位凸臺2成對分列于連接臂7的兩側，兩側的連接側臂6的頂部分別布置有成對相向布置的彈性卡爪3、上部側向定位凸臺2，成對的彈性卡爪3、上部側向定位凸臺2之間夾持住隔離條16的一段位置，每個所述卡件所對應的兩端的橫向限位凸臺9分別定位于對應位置的所述彈性臂固定孔13內，平鋪的隔離條16的兩側邊分別被卡裝于成對的彈性卡爪3、上部側向定位凸臺2之間，隔離條16平鋪布置是指隔離條16的平面平行于反射板主體12的平面。
[0025]卡件還包括有基座11，基座11位于定位柱的底部、并連接定位柱，基座11在向兩側擴展、形成長條狀，每個定位結構的定位孔包括中心定位孔15、兩側導入槽14，定位孔形成長條狀，基座11貫穿定位孔后下凸，定位柱位于中心定位孔15的正中位置，卡件以定位柱的中心軸線旋轉直至長條狀的基座11和長條狀的定位孔成一定角度、形成垂直向的鎖位、且對應側的橫向限位凸臺順利進入到對應側的彈性臂固定孔13內，確保卡件不會脫離反射板本體；
[0026]每個卡件包括兩對彈性卡爪3