三維立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器高壓線圈氣道板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及澆注變壓器氣道板，尤其涉及一種三維立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器高壓線圈氣道板。
【背景技術】
[0002]三維立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器高壓線圈是用環氧樹脂料把高壓線圈澆注成封閉的器身絕緣結構，為了滿足高壓線圈內部散熱要求，在大容量澆注變壓器高壓線圈的內部要設與高壓線圈的上端面、下端面相貫通的散熱氣道孔。
[0003]樹脂澆注干式變壓器高壓線圈的散熱氣道孔，過去一般是在高壓線圈繞制到高壓線圈散熱氣道孔的位置上時，在繞線模上安裝鋼質材料實心的氣道板或引拔條，然后在氣道板或引拔條的外表面上繼續繞完高壓線圈的外層線圈，待高壓線圈樹脂澆注固化后，脫模拔出氣道板或者引拔條，這樣就可在高壓線圈的內部形成與高壓線圈的上端面、下端面相貫通的散熱氣道孔。
[0004]由于三維立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器與傳統疊片式樹脂澆注工藝不同，不同型號、不同容量的變壓器的氣道板或引拔條必須一對一專用，而氣道板或引拔條的加工成本高、材料成本也較高，造成成本上的增加。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種三維立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器高壓線圈氣道板，該氣道板不需要從高壓線圈的澆注體內拔出，也能夠在高壓線圈的澆注體內形成與高壓線圈澆注體的上端面、下端面相貫通的散熱氣道孔，并且氣道板的結構簡單、安裝方便、加工成本低、工作效率高。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]一種三維立體卷鐵心樹脂澆注干式變壓器高壓線圈氣道板，包括由內弧面板、夕卜弧面板和中間撐條構成的空心氣道板體;其中:
[0008]內弧面板是空心氣道板體的內弧板，材料使用0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板；
0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板的板面軟，內弧面板的板面容易彎成與高壓線圈澆注體內散熱氣道孔所在位置上的內弧面相同尺寸的弧面；
[0009]外弧面板是空心氣道板體的外弧板，材料也是使用0.5_厚度的玻璃纖維絕緣板；
0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板的板面軟，外弧面板的板面容易彎成與高壓線圈澆注體內散熱氣道孔所在位置上的外弧面相同尺寸的弧面；
[0010]中間撐條在空心氣道板體內有若干個；中間撐條是長條形直桿，材料使用玻璃纖維絕緣材料;中間撐條的厚度較厚，在空心氣道板體內不易彎曲；
[0011 ]所述空心氣道板體:內弧面板與外弧面板的高度尺寸相同；其中:
[0012]內弧面板的下端邊和外弧面板的下端邊在空心氣道板體的下端平齊，間距相等，是構成空心氣道板體的下端平面的兩條邊線；
[0013]由內弧面板的下端邊、外弧面板的下端邊共同形成的空心氣道板體的下端平面在高壓線圈澆注體內與高壓線圈澆注體的下端平面平齊；
[0014]內弧面板的上端邊和外弧面板的上端邊在空心氣道板體的上端平齊，間距相等，是構成空心氣道板體的上端平面的兩條邊線；
[0015]由內弧面板的上端邊、外弧面板的上端邊共同形成的空心氣道板體的上端平面在高壓線圈澆注體內比高壓線圈澆注體的上端平面高出一些；
[0016]所述空心氣道板體:內弧面板的弧面的左側邊、外弧面板的弧面的左側邊在空心氣道板體內左側徑向平齊，間距相等，是構成空心氣道板體的左側平面的兩條邊線；
[0017]內弧面板的弧面的右側邊、外弧面板的弧面的右側邊在空心氣道板體內右側徑向齊平，間距相等，是構成空心氣道板體的右側平面的兩條邊線；
[0018]所述空心氣道板體:內弧面板、外弧面板、內弧面板的弧面的左側邊、外弧面板的弧面的左側邊、內弧面板的弧面的右側邊、外弧面板的弧面的右側邊共同形成空心氣道板體的空心實體;空心實體兩邊內弧面板的弧面與外弧面板的弧面之間的間距尺寸與中間撐條的厚度尺寸相同；
[0019]所述空心氣道板體:中間撐條按內弧面板、外弧面板的高度方向與內弧面板的弧面、外弧面板的弧面相粘接;其中:中間撐條以厚度上的一個面與內弧面板的弧面粘接，中間撐條以厚度上的另一個面與外弧面板的弧面粘接，使內弧面板、中間撐條、外弧面板粘接為一個整體，構成空心氣道板體的空心實體；
[0020]所述空心氣道板體:空心實體內的若干個中間撐條將空心實體分隔成若干個空間；內弧面板的弧面的左側邊、外弧面板的弧面的左側邊與最左邊的中間撐條粘接，一起形成空心氣道板體的左側平面；內弧面板的弧面的右側邊、外弧面板的弧面的右側邊與最右邊的中間撐條粘接，一起形成空心氣道板體的右側平面;其它中間撐條按合適間隔，均勻膠粘在空心氣道板體的空心實體內。
[0021]所述空心氣道板體:中間撐條的長度比內弧面板、外弧面板的高度短；中間撐條的下端面在空心氣道板體內相平齊、中間撐條的上端面在空心氣道板體內也相平齊；
[0022]所述空心氣道板體:中間撐條的下端面在空心氣道板體內與兩邊內弧面板的下端邊、外弧面板的下端邊有一定尺寸的高度差，在空心氣道板體的下端平面內形成由內弧面板的下端邊、中間撐條的下端面、外弧面板的下端邊一起構成的溝槽；
[0023]所述空心氣道板體:中間撐條的上端面在空心氣道板體內與兩邊內弧面板的上端邊、外弧面板的上端邊有一定尺寸的高度差，在空心氣道板體的上端平面內形成由內弧面板的上端邊、中間撐條的上端面、外弧面板的上端邊一起構成的溝槽；
[0024]所述空心氣道板體:空心氣道板體在使用安裝之前，需要對空心氣道板體的下端平面、上端平面密封;密封空心氣道板體的下端平面、上端平面，是在中間撐條的下端面之間粘上0.5 mm厚度的玻布板擋條、在中間撐條的上端面之間粘上0.5 mm厚度的玻布板擋條，以擋住相鄰中間撐條之間空心實體的下端面和上端面，然后在空心氣道板體的下端平面溝槽內打滿膠，抹平膠面、在空心氣道板體的上端平面溝槽內打滿膠，抹平膠面，便可密封空心氣道板體的下端平面和上端平面；
[0025]高壓線圈澆注時，澆注罐內需要抽真空，為避免抽真空在空心氣道板體內、外形成氣壓差，而破壞空心氣道板體的周邊密封，在密封空心氣道板體的上端平面時，需要留出幾個通氣出口，使空心氣道板體內、外氣壓相同。
[0026]所述空心氣道板體:空心氣道板體在使用安裝之前，還需要對空心氣道板體的左側平面、右側平面密封；
[0027]密封空心氣道板體的左側平面，是在空心氣道板體的左側平面上涂上絕緣膠，再粘上聚酯薄膜，便可密封內弧面板的弧面的左側邊與最左邊中間撐條相粘接后留下來的縫隙和外弧面板的弧面的左側邊與最左邊中間撐條相粘接后留下來的縫隙；
[0028]密封空心氣道板體的右側平面，也是在空心氣道板體的右側平面上涂上絕緣膠，再粘上聚酯薄膜，便可密封內弧面板的弧面的右側邊與最右邊中間撐條相粘接后留下來的縫隙和外弧面板的弧面的右側邊與最右邊中間撐條相粘接后留下來的縫隙。
[0029]工作原理:所述空心氣道板體:內弧面板、外弧面板和中間撐條都是使用玻璃纖維絕緣材料;高壓線圈繞制時，只要把空心氣道板體放置在高壓線圈澆注體的散熱氣道孔的位置上，而不需要在繞線模(圖中未示)上安裝固定;高壓線圈澆注固化后，只要把空心氣道板體的上端面溝槽內的密封膠和中間撐條上端面上的玻布板擋條去掉、把空心氣道板體的下端面溝槽內的密封膠和中間撐條下端面上的玻布板擋條去掉，就可連通空心氣道板體的上端面和下端面，在高壓線圈澆注體內形成散熱氣道孔;而空心氣道板體不拔出，留在高壓線圈澆注體內也不會影響到高壓線圈的絕緣和性能；因而本實用新型板結構簡單，成本低，使用方便、工效高。
【附圖說明】
[0030]圖1為氣道板體在高壓線圈澆注體中的主視剖面圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖；
[0032]圖3為氣道板體的結構示意圖；
[0033]圖4為圖3的俯視圖；
[0034]圖5為內弧面板的展開圖；
[0035]圖6為外弧面板粘接中間撐條后的展開圖；
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0037]如圖1至圖6所示，一種三維立體卷鐵心澆注變壓器高壓線圈氣道板，包括由內弧面板2、外弧面板3和中間撐條4構成的空心氣道板體I，其中:
[0038]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，內弧面板2是空心氣道板體I的內弧板，材料使用0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板;0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板的板面軟，內弧面板2的板面容易彎成與高壓線圈澆注體5內散熱氣道孔5-1所在位置上的內弧面5-1-1相同尺寸的弧面2-1;
[0039]外弧面板3是空心氣道板體I的外弧板，材料也是使用0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板;0.5mm厚度的玻璃纖維絕緣板的板面軟，外弧面板3的板面容易彎成與高壓線圈澆注體5內散熱氣道孔5-1所在位置上的外弧面5-1-2相同尺寸的弧面3-1;
[0040]中間撐條4在空心氣道板體I內有若干個；中間撐條4是長條形直桿，材料使用玻璃纖維絕緣材料;中間撐條4的厚度較厚，在空心氣道板體I內不易彎曲；
[0041 ]如圖1、圖3、圖5、圖6所示，所述空心氣道板體I:內弧面板2與外弧面板3的高度尺寸相同；其中:
[0042]內弧面板2的下端邊2-2和外弧面板3的下端邊3-2在空心氣道板體I的下端平齊，間距相等，是構成空心氣道板體I的下端平面1-1的兩條邊線；
[0043]由內弧面板2的下端邊2-2、外弧面板3的下端邊3-3共同形成的空心氣道板體I的下端平面1-1在高壓線圈澆注體5內與高壓線圈澆注體5的下端平面5-2平齊；
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